【正文】 ）而成。（3）木模板及支架所用木材，應選質(zhì)地堅硬、無腐朽的松木和杉木，不低于Ⅲ等材，含水率低于25%。 主要機具:（1）施工現(xiàn)場配置的機械有:電鋸、電鉆、電動扳手及電焊機等。 施工操作要求1. 模板及其支撐系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定:（1）應保證結(jié)構(gòu)各部位形狀、尺寸的正確性，誤差在施工質(zhì)量驗收規(guī)范的允許范圍內(nèi)，并符合優(yōu)良標準。（3）模板及其支撐系統(tǒng)應考慮便于裝拆，損耗少，周轉(zhuǎn)快。2. 為防止模板及其支架在風荷載作用下傾倒，應采取構(gòu)造措施。4. 模板及支架應妥善維修保管，鋼模板及鋼支架應防止銹蝕。（2）柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2m。7. 模板拆除應符合如下規(guī)定:（1）拆除順序一般應后支的先拆，先支的后拆。（2）承重模板及其支架拆除，應符合規(guī)范規(guī)定的要求。 質(zhì)量標準(1) 模板及支承結(jié)構(gòu)應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 成品保護(1) 不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。 安全措施(1) 支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。(3) U 形卡等零件，要裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。(5) 高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，暫停人員過往。第2節(jié) 鋼筋工程 材料鋼材、鋼筋進場應具有出廠合格證及質(zhì)量證明書和試驗報告單，并分批做機械性能試驗。 鋼筋保管鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌標識堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。在料棚場地周圍挖排水溝，以利排水。鋼筋堆放時，應防止與酸、鹽、油等物品存放在一起。油漬、漆污應用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。2. 鋼筋矯直:鋼筋矯直又稱鋼筋調(diào)直。人工矯直用鉸盤矯直（用于φ12mm 以下的鋼筋）。矯直后的鋼筋應平直、無局部彎曲。機械切斷常用鋼筋切斷機，現(xiàn)場設置二臺鋼筋切斷機。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。鋼箍成型采用人工制作，手工彎曲成型設備簡單，成型正確。不能在運轉(zhuǎn)過程中更換鋼筋彎曲機的心軸、工作軸和擋鐵軸、也不能在運轉(zhuǎn)過程中加油和清掃。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。φ14mm 以上（含φ14mm）采用75kVA 閃光對焊機對焊。先對全部接頭進行外觀檢查:接頭應具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4176。還必須對對焊接頭進行機械性能試驗。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上。要對電源進行維護，嚴禁鋼筋接觸電源。變壓器和焊機都不準超負荷使用。要注意操作人員的勞動保護，謹防觸電，保護好眼睛。2. 鋼筋的綁扎（1） φ12 以下鋼筋的連接采用搭接，搭接數(shù)量在同一截面上必須少于50%。要預先考慮好穿梁筋與套柱箍筋的次序，達到設計要求為準。（3）質(zhì)量要求:鋼筋綁扎完畢后，應進行質(zhì)量檢查:1)根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；2)檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規(guī)定；3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形現(xiàn)象；4)鋼筋焊接焊縫檢查和試驗；5)檢查混凝土保護層是否符合要求；6)綁扎鋼筋時的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定要求；7)在澆筑混凝土前、由建設單位、設計及監(jiān)理單位對鋼筋及預埋件進行檢查驗收，并作為隱蔽工程做好記錄。在高空綁扎時，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸臂構(gòu)件上嚴禁集中堆放。3)在高空綁扎梁鋼筋時，應搭設腳手架，不允許站在模板上操作。4)在夜間施工時，配置移動式照明，照明電源宜選用低壓安全電源。從局部來說，配料順序應為:基礎、柱子、基礎底面鋼筋→預埋插鐵→柱子受力鋼筋→構(gòu)造鋼筋→鋼箍→預埋鐵件。第3節(jié) 混凝土工程 混凝土的組成材料1. 水泥:采用普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥。水泥存放時應墊起，離地約30cm，離墻應在30cm 以上，堆放高度一般不超過10 層。3. 石子:拌制混凝土用的石子是碎石，石子的針片狀顆粒含量不大于25%，其粒徑在5～40mm。石子用自卸汽車運輸。 混凝土的配合比設計根據(jù)本工程的特點及組成材料的質(zhì)量，由準格爾礦區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站試驗室試配提供。砂、石、水泥、水均由攪拌站自動計量控制秤計量，誤差除砂石為177。2%。嚴格控制水灰比和坍落度，混凝土出機坍落度為3～5cm，大體積泵送混凝土按規(guī)程和試配確定，并應經(jīng)常測定砂、石含水率，隨時調(diào)整用水量和砂、石用量。 混凝土的灌筑混凝土灌筑前，應對模板、鋼筋、預埋螺栓和鐵件的位置、標高、軸線、數(shù)量及牢固情況等進行細致的檢查，并作自檢記錄和工序交接記錄。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應連續(xù)澆灌，目的是減少混凝土的施工縫，加快速度。如混凝土灌筑的間歇時間超過混凝土初凝時間時，應在一定位置留施工縫。梁、板的施工縫留垂直縫。 混凝土的養(yǎng)護為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對混凝土進行養(yǎng)護。在自然溫度條件下高于5℃，對于一般塑性混凝土在澆筑后10～12h，炎熱高溫時可縮短至2～3h，之后養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。2)鋼管尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定:、質(zhì)量檢驗報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏差見表61。(2)扣件1)扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。.m 時,不得發(fā)生破壞。4)連墻件連墻件的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A的規(guī)定。，平整搭設場地，并使排水暢通。 地基與基礎1)立桿地基承載力計算p≤fg式中p——立桿基礎底面的平均壓力，p=N/A；N——上部結(jié)構(gòu)傳至基礎頂面的軸向力設計值；A——基礎底面面積；fg——地基承載力設計值，fg =kc——地基承載力調(diào)整系數(shù),對碎石土、砂土、,；對巖石、。（3）腳手架基礎經(jīng)驗收合格后，應按要求放線定位。（3）底座安放應符合下列規(guī)定:1） 底座、墊板均應準確地放在定位線上；2） 墊板宜采用長度不小于2 跨、厚度不小于500mm 的木墊板，也可采用槽鋼。3） 開始搭設立桿時，應每隔6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可根據(jù)情況拆除；4） 當搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件；5） 。對接、搭接應符合下列規(guī)定:A．縱向水平桿的對接扣件應交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。C．縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。（6）橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定:1） 主接點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。2） 作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；3） 雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應大于100mm。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。2.）連墻件軸向力設計值:Nl=Nlw+N0式中Nl ——連墻件軸向力設計值（kN）；Nlw ——風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設計值，N0——連墻件約束腳手架平面外變形產(chǎn)生的軸向力，雙排腳手架取5kN。RC=8kN，滿足要求。～60176。剪刀撐與地面傾角(176。高度在24m 以上的腳手架應在外側(cè)整個立面的整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐；5)剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。2) 螺栓擰緊力矩不應小于40Nm；3) 在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；4) 對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)；(10)作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設應符合下列規(guī)定:1) 欄桿和擋板均應搭設在外立桿的內(nèi)側(cè)；2) ；3) 擋腳板高度不應小于180mm；4) 中欄桿應居中設置。 本工程搭設方案本工程混凝土施工中腳手架工程，分幾種形式，暗道搭設單排腳手架，轉(zhuǎn)載站搭設雙排腳手架。鋼桁架上部結(jié)構(gòu)搭設挑掛式腳手架。，應符合下列規(guī)定:(1) 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；(2) 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2 步，如高差大于步，應增設連墻件加固；(3) 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；(4) 當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先加設連墻件及橫向斜桿加固。 安全管理(1)腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB 5036）等考核合格的專業(yè)架子工。(2)搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。(4)作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。(5)當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。(7)在腳手架的使用期間嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。(9)、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。 鋼結(jié)構(gòu)工程 加工制作場地設置根據(jù)本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標準，質(zhì)量要求較高，為確保本項目精品目標，需在施工現(xiàn)場設置一處50m6m=300mm 操作平臺，工程做法:對場地進行精平后，原土碾壓密實然后澆筑15cm 厚C20 混凝土并趕平壓實，最后表面滿鋪10mm 鋼板，經(jīng)預檢復核、檢查、驗收合格后方可操作使用。進場驗收,檢驗批應按現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行現(xiàn)場見證取樣報驗，試驗滿足設計要求，符合國家有關標準的規(guī)定后，方可使用。加工制作機具設備經(jīng)檢修維護試用，處于良好狀態(tài)后方可實施操作。(4) 加工制作前根據(jù)設計文件和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定標準進行結(jié)構(gòu)放樣，經(jīng)自檢、預檢、復核確認滿足設計和規(guī)范要求無誤后方可進行實施。(6) 鋼支柱、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質(zhì)量合格、規(guī)格齊全，按照型號、規(guī)格整齊堆放備用。2. 放樣在放樣平臺上用1:1 的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺下，然后根據(jù)實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據(jù)、同時對各構(gòu)件節(jié)點板、實際放樣進行核實。4. 端銑對要求刨平頂緊的拉端面，采用H 型鋼切割機進行工型切割，切割后對局部不平處應用角向磨光機進行修磨。合格后再進行定位焊。6. 組裝必須在操作平臺上進行，確保截面尺寸準確。8. 矯平工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。9. 支撐制作支撐采用角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設連接板進行焊接，制作程序為材料矯正→樣板樣桿制作→劃線下料→組裝焊接→變形矯正→檢查→除銹→油漆，交叉支撐必須放樣制作，通過實際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。 鋼結(jié)構(gòu)安裝1. 半成品材料要求（1）構(gòu)件、型號、幾何尺寸和制作質(zhì)量必須符合設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定；（2）連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質(zhì)量證明書，連接副配套，符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定；（3）防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆，膩子均應符合設計要求和有關產(chǎn)品技術標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3. 作業(yè)條件（1）計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數(shù)量；（2）制定安裝措施、機械設備的選用安裝程序，方法，構(gòu)件設置，保證質(zhì)量、安全防范措施等；（3）檢查構(gòu)件質(zhì)量如超出設計或規(guī)范允許的偏差應予糾正；（4）在鋼構(gòu)件上根據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線；（5）根據(jù)構(gòu)件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結(jié)果，進行找平，并檢查預埋地腳螺檢位置和標高表面鑿毛等；（6）29 號皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝；（7）30 號皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立即對垂直度軸線牛腿面標高進行初校，安裝就位，臨時進行加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底進行灌漿，用濕草袋或麻袋護蓋養(yǎng)護；桁架拼裝后整體吊裝。 的缺棱；(3) 鋼構(gòu)件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等必須符合設計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定，焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應施焊條件的合格證；(4) 鋼結(jié)構(gòu)承受拉力、壓力且要求與母材等強的焊縫，必須經(jīng)超聲波X 射線探傷檢驗。咬連必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定；(6) 允許偏差必須滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205—2001 的表中規(guī)定要求。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支承點應在同一垂直線上，以防止鋼構(gòu)件變形或傾斜；(2) 構(gòu)件安裝吊點和綁扎方法應保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層；(3) 不得在已安裝的構(gòu)件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構(gòu)件上焊接設計以外的鐵件或錨環(huán)。第5節(jié) 施工注意事項(1) 鋼構(gòu)件拼裝時的定位點焊，需由有合格證的焊工操作，用于點焊的焊接材料、型號、材質(zhì)應與焊件相同，焊縫的高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，長度不宜超過高度的6～7 倍，間距宜為300～400mm，點焊的質(zhì)量應和設計要求相符；(2) 除定點焊外，嚴禁在拼裝構(gòu)件上焊其他無用的焊點或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火；(3) 安裝高強螺栓應由經(jīng)過培訓的專門小組承擔，以確保安裝連接的質(zhì)量；(4) 鋼構(gòu)件安裝定位軸線應從地面控制，軸線直接引上，不得從下層構(gòu)件的軸線引上，同一流水作業(yè)段同一安裝高度的構(gòu)件，全部構(gòu)件就位校正連接完畢并驗收合格，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線以利消除安裝