【正文】 由于自己水平有限，所以可能在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中有不足和錯(cuò)誤之處，希望老師給予指正。經(jīng)過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)增強(qiáng)了我的獨(dú)立的思考和分析的能力，同時(shí)也培養(yǎng)我熟悉和應(yīng)用各種手冊(cè)、圖表、設(shè)計(jì)表格、各種標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，以及設(shè)計(jì)夾具的能力，特別是對(duì)企業(yè)的技術(shù)資料、工藝文件有一定的了解，掌握了從事數(shù)控加工、普通機(jī)械加工和機(jī)械加工工藝工作的方法和步驟。畢業(yè)設(shè)計(jì)所涉及的方面也是很多的，比如說機(jī)械知識(shí)、材料知識(shí)、工藝知識(shí)、夾具知識(shí)、制圖知識(shí)等等，要求知識(shí)的全面性和完整性，缺任何一項(xiàng)都無法完成此次設(shè)計(jì)。（2）夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能變小，使工件的夾緊部分屬于套筒零件，顯然軸向夾緊要比要比徑向夾緊使工件變形要小。（2）由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)定位誤差，即定位誤差的相對(duì)位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。定位元件尺寸及公差的確定。擴(kuò)大鉆床使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能根據(jù)鉆床的成形運(yùn)動(dòng)，附以不通類型的夾具，可擴(kuò)大鉆床的工藝范圍，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 。大致的技術(shù)要求有下列內(nèi)容： 。 定位元件與夾具體、鉆套與夾具體或鉆模板、鉸鏈的孔與銷軸的配合性質(zhì)可以參考夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)和其他機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)；對(duì)于起導(dǎo)向作用并有相對(duì)滑動(dòng)的連接副，一般選用H7/h6；而對(duì)于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)無導(dǎo)向作用的連接副，常選用H7/gH7/f7。 這類公差數(shù)值和工件的加工精度沒有直接的關(guān)系，不能從相應(yīng)的工序要求中按比例選取或計(jì)算得到。當(dāng)工件精度要求高時(shí)，為了保證工件的加工精度，Tj也要取小值。 ：這部分尺寸表示夾具如何與機(jī)床有關(guān)部分連接，從而保證夾具在機(jī)床上的正確位置，對(duì)于車床和內(nèi)外圓磨床夾具，主要是夾具與機(jī)床主軸端的連接尺寸；對(duì)于銑刨床夾具，指夾具上的定位鍵與機(jī)床工作臺(tái)上的T型槽的配合尺寸，以及U型槽的大小尺寸。 b. 工件與定位元件之間的聯(lián)系尺寸：這部分尺寸指工件定位面與定位元件的配合尺寸以及定位元件之間的位置尺寸。（2）夾具通過過度盤與機(jī)床主軸的軸徑連接。（1）夾具與機(jī)床主軸的錐孔連接。對(duì)于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。因此保證工件加工精度的條件是： 即工件的總加工誤差Σ△應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差δK。 △D 工件定位為左端面，工序基準(zhǔn)為D面，但它們的公差為0，所以△B=0，又因?yàn)榇朔N定位為平面定位，基準(zhǔn)位移誤差 △Y=0。一般取H=1~ 。 排屑空間h指鉆套底部與工件表面之間的空間。 鉆削易排屑的鑄鐵時(shí)，常取h=（~）d。 4. 結(jié)構(gòu)工藝性好 夾具體應(yīng)便于制造、裝配和檢驗(yàn)。 2. 有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性 夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面等，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?，他們之間適當(dāng)?shù)奈恢镁取? 5）刀具折斷最少，壽命長(zhǎng)。 1）正確的將工件對(duì)刀具定位。因此處蓋板為小批量生產(chǎn)，固選用固定鉆套。鉆套能迅速、準(zhǔn)確的確定刀具與夾具的相對(duì)位置，一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接鉆套與工件之間留有排屑空間。并只考慮主要因素在力系中的影響，省略去次要因素在力系中的影響。不僅提高了工件的裝夾剛性，還可減少加工時(shí)工件的振動(dòng)。 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位夾緊力的支承范圍內(nèi)。 夾緊力的確定。夾緊機(jī)構(gòu)的組成形式雖然多種多樣，但是可以根據(jù)夾緊機(jī)構(gòu)中各組成部分的作用和特點(diǎn)把夾緊機(jī)構(gòu)分為3個(gè)組成部分： ：機(jī)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)常用的動(dòng)力裝置有汽缸油缸電力等生產(chǎn)。因此，定位元件應(yīng)該有較好的耐磨性。（2）足夠的強(qiáng)度和剛度。本采用平口鉗夾緊就可以定位，但考慮到兩孔的精度要求，所以再加兩個(gè)支承套。 ，要便于裝卸、便于夾緊、便于調(diào)理、便于測(cè)量、便于觀察便于排屑排液、便于安裝運(yùn)輸，保證安全第一。此外機(jī)床夾具還在平衡各工序時(shí)間以便組織流水線生產(chǎn)、自動(dòng)化生產(chǎn)，以及在一些特殊零件的裝夾加工中起著主要作用。夾具采用機(jī)械化夾緊裝置與裝卸裝置，可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。對(duì)于多數(shù)中小工廠（車間），由于生產(chǎn)的工件種類、規(guī)格多，而機(jī)床的品種、規(guī)格和數(shù)量有限，為了適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，采用各種機(jī)床夾具來擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，達(dá)到一機(jī)多能。 ，一般不進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計(jì)算。夾緊裝置的結(jié)構(gòu)形式和種類很多，選用的靈活性很大，特別是夾緊裝置中力源及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)對(duì)家具結(jié)構(gòu)的影響最大。 ，而保證加工質(zhì)量又是第一位的。：FJFJ需 。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計(jì)算是個(gè)很復(fù)雜的問題，只能進(jìn)行粗略的估算。（2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對(duì)加工精度的影響。力求簡(jiǎn)單，便于制造維修，操作安全方便，并且省力。保證工件在整個(gè)加工過程中的位置穩(wěn)定不變，夾緊可靠牢固，振動(dòng)小，又不超出允許的變形。它由兩種構(gòu)件組成，一是接受原始作用力的構(gòu)件，二是中間傳力機(jī)構(gòu)。常用的動(dòng)力裝置有液壓裝置、氣動(dòng)裝置、電磁裝置、電動(dòng)裝置、氣液聯(lián)動(dòng)裝置和真空裝置等。（1）動(dòng)力裝置 產(chǎn)生夾緊力。第二節(jié) 工件的夾緊和夾緊裝置工件定位后將其固定下來，稱為夾緊。工件以外圓柱面定位時(shí)，常用的定位元件有：V形塊、定位套和半圓套。輔助支承用來加強(qiáng)工件的支承剛性，不起限制工件自由度的作用。對(duì)定位元件的基本要求： 足夠的精度、足夠的強(qiáng)度和剛度、耐磨性好、工藝性好、便于清理切削。因此，不可用重復(fù)定位是不允許的。在工件定位時(shí)，以下情況允許不完全定位：加工通孔或通槽時(shí)，沿貫通軸的位置自由度可不限制；毛坯（本工序加工前）是軸對(duì)稱時(shí)，繞對(duì)稱軸的角度自由度可不限制；加工貫通的平面時(shí)，除可不限制沿兩個(gè)貫通軸的位置自由度外，還可不限制繞垂直加工面的軸的角度自由度。 第六章 工件的定位及夾緊第一節(jié) 工件的定位及定位元件工件的定位的基本原理： 六點(diǎn)定則：用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，稱為“六點(diǎn)定位原則”，簡(jiǎn)稱“六點(diǎn)定則”。采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量。按夾緊的動(dòng)力源可分為：手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)組成部分。連接原件 其作用是確定夾具在機(jī)床上的正確位置。各種金屬切削機(jī)床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱為機(jī)床夾具。它反映的是切削效率的一個(gè)指標(biāo)。3）當(dāng)加工精度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，常2050mm/min4）進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和切削深度相適應(yīng)。從刀具的耐用素出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取背吃進(jìn)給速度通常是根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙及刀具和材料進(jìn)行選擇的。精加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)粗加工與表層盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具的耐用度確定最佳的切削速度。切削用量主要包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度等，切削用量的參數(shù)都應(yīng)在加工程序中反映，、其具體值可根據(jù)所有數(shù)控機(jī)床的工藝特性、參考切削用量手冊(cè)并結(jié)合實(shí)踐確定。并注意防止產(chǎn)生假?gòu)U品。當(dāng)工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)其工序尺寸及公差的確定較為簡(jiǎn)單，只需要考慮各工序的加工余量和工序所達(dá)到的加工精度。硬質(zhì)合金是制造高速切削刀具的主要材料，其硬度高、耐磨性和耐熱性好，具有一定的使用強(qiáng)度，缺點(diǎn)是韌性差，性脆，但這缺點(diǎn)，可通過刃磨合理的幾何參數(shù)來彌補(bǔ)。（3）輔助時(shí)間少 刃磨方便、耐用?？傊x量具的量程和精度要與工件的尺寸和精度相適應(yīng)。因此，選用專用夾具生產(chǎn)加工。90刀架支承面到中心高距離26刀桿截面2525尾座頂尖套最大移動(dòng)量150橫向最大移動(dòng)量177。 （4）機(jī)床的選擇還應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。加工設(shè)備的選擇：在選擇機(jī)床時(shí)，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： （1）所選用的機(jī)床精度應(yīng)和工件的精度相適用。對(duì)于此零件，加工左端面時(shí)，選擇右端面作為粗基準(zhǔn)。若需要保證各主要加工表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面作粗基準(zhǔn)。這種方法遵從基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一：在工件的加工過程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則時(shí)，加工面之間的位置精度雖不如基準(zhǔn)重合時(shí)那樣高，即增加一個(gè)由輔助基準(zhǔn)到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的不重合誤差，但是仍比基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換時(shí)的精度高，因?yàn)槎啻无D(zhuǎn)換基準(zhǔn)會(huì)有多個(gè)基準(zhǔn)不重合誤差。 確定最優(yōu)的加工工藝路線經(jīng)過上述分析，故方案一是此次設(shè)計(jì)的最優(yōu)方案?？紤]到加工成本和夾具的設(shè)計(jì)等問題，方案一更合理。初步可以總結(jié)各加工表面加工階段的劃分：在加工過程中，正確選擇加工方法，不但能提高生產(chǎn)效率，而且能降低生產(chǎn)成本。這是因?yàn)槠矫娴妮喞秸?，安放和定位比較穩(wěn)定可靠，若先加工好平面，就以平面定位孔，保證平面和孔的位置精度。 這有利于保證加工精度。（3）設(shè)備數(shù)量少，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。工序分散就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。工序集中的特點(diǎn)：（1）采用高效專用設(shè)備及工藝裝備，生產(chǎn)率高。根據(jù)組隊(duì)分析，零件將采用成批生產(chǎn)。按批量的多少，成批生產(chǎn)又可分為小批、中批和大批生產(chǎn)三種。這些特征取決于企業(yè)的生產(chǎn)類型，而企業(yè)的生產(chǎn)類型又由企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)決定的。確定毛坯的種類及制造方法，必須考慮具體的生產(chǎn)條件，如：毛坯制造的工藝水平、質(zhì)量狀況、設(shè)備狀況、成本費(fèi)用以及對(duì)外協(xié)作的可能性等。形狀復(fù)雜的毛坯，常采用鑄造方法。其它優(yōu)缺點(diǎn)各有千秋，可依據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)與需要來選擇不同的加工方法。焊接件的優(yōu)點(diǎn)是制造方便，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)周期短，省材省料，制造費(fèi)用低廉。鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到金屬纖維組織的緊密型、連續(xù)性和均勻性，從而提高了零件的強(qiáng)度，耐磨性等。（5）鑄造可單件生產(chǎn)，也可成批量生產(chǎn)。鑄造生產(chǎn)特點(diǎn)：（1）鑄造可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜，特別是內(nèi)腔復(fù)雜的毛坯，鑄造件的輪廓尺寸可以幾毫米至幾十米；重量可以從幾克道幾百噸，例如機(jī)床床身、閥體、箱體及壓機(jī)橫梁等毛坯鑄件。熱軋型材尺寸范圍較大，精度較低，用于一般機(jī)器零件，價(jià)格便宜。此零件為鑄造件，未注鑄造的倒角為R3~R5。第二，減振性好，石墨割裂了基體，阻止了振動(dòng)的傳播，并將振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏?。它的基體為珠光體，獲得強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性也良好；鑄造性能較好。并且對(duì)底面、零件左右兩端、6，對(duì)4φ11，深3φ22孔及倒角 c1的表面粗糙度為25um，其余則是不去材料的方法取得。第二節(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想和設(shè)計(jì)原則該零件是成批量生產(chǎn),在降低生產(chǎn)成本的同時(shí),保證零件的質(zhì)量,同時(shí)得保證生產(chǎn)速度，這在成批生產(chǎn)中是非常重要,因此毛坯及其加工余量的選擇要合理、適當(dāng)。加工過程中的焦點(diǎn)：。第二節(jié) 材料分析零件材料名稱：灰口鑄鐵 牌號(hào)：HT200 指的是最低抗拉強(qiáng)度為200MPa的灰口鑄鐵。 它是承受中等載荷的重要零件，主要用來鑄造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸、汽缸套、車床床身、機(jī)座等承受壓力及振動(dòng)部件。第三，切削加工性能好，片狀石墨割裂了基體，使切削容易脆斷，且石墨有減振的作用，減少了刀具的磨損。熱處理采用人工時(shí)效。冷拉型材尺寸范圍較小，精度較高，多用于制造