【正文】 大于工件的加工尺寸公差δK。定位誤差△D工件定位孔為Φ80K7（），定位銷為Φ80g6（）在尺寸102 mm方向上的基準(zhǔn)位移誤差為△Y=Xmax=+=工件定位基準(zhǔn)A面與工序基準(zhǔn)C面不重合，定位尺寸s=50所造成的誤差對豎直平面產(chǎn)生的誤差沒有影響，△B=0所以 △ D=△B+△Y=此方案合理 夾緊裝置的設(shè)計要求。 工件的夾緊力應(yīng)可靠，由于加工時工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些離不僅降低夾緊力，同時會使主軸振動。因此，夾緊結(jié)構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能要好，以防止工件在加工過程中位移或發(fā)生事故。對于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。 夾具與機(jī)床主軸的連接。 夾具與機(jī)床主軸的連接方式，主要取決于夾具徑向尺寸的大小和機(jī)床前端的結(jié)構(gòu)形式。常用的連接方式有以下兩種。（1）夾具與機(jī)床主軸的錐孔連接。這種連接方式，用于徑向尺寸D140mm或D（23）d。夾具通過錐柄安裝在機(jī)床主軸的錐孔中，并用螺桿拉緊。這種安裝方式誤差小，定心精度高，適用于小型夾具。（2）夾具通過過度盤與機(jī)床主軸的軸徑連接。這種連接方式適用于徑向尺寸較大的夾具。、公差和技術(shù)要求的標(biāo)注 在夾具裝配總圖上，一般應(yīng)標(biāo)注5類尺寸： a. 外形輪廓尺寸：外形輪廓尺寸指夾具的長、寬、高等最大輪廓尺寸，當(dāng)夾具結(jié)構(gòu)中有課動部分時，外形輪廓尺寸還應(yīng)包括可動部分處于極限位置時在空間所占尺寸。標(biāo)注出夾具的最大外形輪廓尺寸，就能知道夾具在空間實際所占位置和可能活動范圍，從而效核所設(shè)計的夾具是否會與機(jī)床、刀具發(fā)生干涉。 b. 工件與定位元件之間的聯(lián)系尺寸：這部分尺寸指工件定位面與定位元件的配合尺寸以及定位元件之間的位置尺寸。配合尺寸精度和各定位元件間的位置尺寸公差對定位精度產(chǎn)生很大的影響。在標(biāo)注時要依據(jù)工件在本道工序加工要求，經(jīng)計算后標(biāo)注。 ：它用來確定夾具上對刀和引導(dǎo)元件的位置，以便控制對刀誤差。 ：這部分尺寸表示夾具如何與機(jī)床有關(guān)部分連接，從而保證夾具在機(jī)床上的正確位置，對于車床和內(nèi)外圓磨床夾具，主要是夾具與機(jī)床主軸端的連接尺寸；對于銑刨床夾具，指夾具上的定位鍵與機(jī)床工作臺上的T型槽的配合尺寸，以及U型槽的大小尺寸。 ：總圖上，凡是在夾具內(nèi)部有配合要求的表面，都必須按配合性質(zhì)和配合精度標(biāo)注配合尺寸，以保證夾具裝配后能滿足規(guī)定的使用要求。 在夾具的尺寸公差、形位公差和配合性質(zhì)的確定要根據(jù)該尺寸是否影響加工精度來確定。 這類尺寸公差、形位公差和配合性質(zhì)直接影響到工件的加工精度和夾具的使用壽命，所以必須合理選取，一般可以按以下公式來確定 Tj=（1/2~1/5）Tg式中 Tj—夾具裝配圖上的尺寸公差或形位公差值 Tg—與Tj相對應(yīng)的工件尺寸公差或形位公差值當(dāng)工件精度要求低，批量大時，Tj取小值，以便延長夾具的使用壽命，但又不增加制造的難度。當(dāng)工件精度要求高時，為了保證工件的加工精度，Tj也要取小值。為了便于夾具的加工與裝配，夾具中的距離尺寸公差帶按雙向?qū)ΨQ分布。對于直接影響工件加工精度的配合類別的確定，應(yīng)盡量選用優(yōu)先配合。當(dāng)工件的加工尺寸未注公差時，夾具的尺寸公差可以按相應(yīng)尺寸的IT9~IT11選??；形位公差為未注公差時，夾具上相應(yīng)的形位公差可以按IT7~IT9選取；角度公差為未注公差時可以按+3’~+10’選取。 這類公差數(shù)值和工件的加工精度沒有直接的關(guān)系，不能從相應(yīng)的工序要求中按比例選取或計算得到。可以按下列原則來確定。對于尺寸公差，一般可以按IT9~IT11選定。夾具的外形輪廓尺寸可以不標(biāo)注公差。 定位元件與夾具體、鉆套與夾具體或鉆模板、鉸鏈的孔與銷軸的配合性質(zhì)可以參考夾具設(shè)計手冊和其他機(jī)械設(shè)計手冊；對于起導(dǎo)向作用并有相對滑動的連接副，一般選用H7/h6；而對于有相對運(yùn)動無導(dǎo)向作用的連接副，常選用H7/gH7/f7。 對于形位公差的選定，可以按經(jīng)驗選取為（100：）~（100:）mm，~。 夾具裝配圖上的技術(shù)要求在于限制定位元件和導(dǎo)引等在夾具體上的相對位置誤差，以及夾具在機(jī)床上的安裝誤差。在規(guī)定技術(shù)條件時，要認(rèn)真分析工件被加工表面的位置，確定影響工件被加工表面形狀位置精度的因素，提出必要的技術(shù)要求。大致的技術(shù)要求有下列內(nèi)容： 。其作用是保證加工面與定位基準(zhǔn)面之間的位置精度。 。如銑床夾具中定位元件和定位鍵側(cè)面的平行度等的位置要求。 。如銑床夾具上對刀塊的對刀面夾具校正面的平行度要求。 。如在鉆模設(shè)計中規(guī)定定位件與鉆套或鏜套軸線的垂直度或平行度要求，以及鉆套或鏜套對夾具體地面的平行度、垂直度要求，都是必要的。當(dāng)工件的位置精度要求較嚴(yán)時，要對夾具在機(jī)床上的安裝誤差提出要求。如車床類夾具的校正環(huán)與機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸線的同軸度要求；銑床類夾具在安裝時，要規(guī)定校正面與機(jī)床工作臺進(jìn)給方向的平行度要求 第八章 鉆床夾具的功用穩(wěn)定保證工件的加工精度用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及鉆床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，是一批工件的加工精度趨于一致。減少輔助工時，提高生產(chǎn)率使用夾具裝夾工件無需劃線找證，可顯著地減少輔助工時，方便快捷；可提高工件剛性，使用較大的切削用量；可實現(xiàn)多件、多工位同時裝夾，可采用高效夾緊機(jī)構(gòu)，提高勞動生產(chǎn)率。擴(kuò)大鉆床使用范圍，實現(xiàn)一機(jī)多能根據(jù)鉆床的成形運(yùn)動，附以不通類型的夾具，可擴(kuò)大鉆床的工藝范圍，為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。問題的提出：本夾具是用來攻M8螺紋，M8螺紋的加工有一定的技術(shù)要求，但在加工本工序時，M8螺紋尚未加工，而且在M8螺紋后，需要精絞、攻絲，以達(dá)到所要求的精度及標(biāo)準(zhǔn)。夾具設(shè)計：： 由零件圖可知，以座體的底面為定位基準(zhǔn)，用兩個菱形銷固定在左邊的夾具體上，然后用一個定位銷從φ80的圓孔定位，定位銷與鉆模板連接在一起。 2夾緊設(shè)計及操作的簡要說明：如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，為此，采用手動夾緊，此夾具的工作原理：利用零件的底面作為主要定位面，用兩個壓塊夾在座體的兩腳上，然后在用螺栓和螺母對工件進(jìn)行夾緊。定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個平面、和一個定位銷進(jìn)行定位。所謂定位誤差，是指由于定位造成的加工面相對于工序基準(zhǔn)的位置誤差，因為對于一批工件而言，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)的最大變動量。4造成定位誤差的原因：（1）由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一定重合引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)對定位基準(zhǔn)在加工方向上的最大變動量，用ΔB表示。（2）由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱為基準(zhǔn)定位誤差，即定位誤差的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量。5. 夾緊裝置的設(shè)計要求夾緊裝置是夾具的重要組成部分，合理設(shè)計夾緊裝置有利于保證工件的加工質(zhì)量。提高生產(chǎn)率和減輕工人的勞動強(qiáng)度，因此對夾緊裝置提出以下要求：（1）工件在夾緊過程中，不能破壞工件在定位時所獲得的正確位置（2）夾緊力的方向應(yīng)可靠、適當(dāng)。也就是即要保證工件在加工過程中不產(chǎn)生移動或震動，同時又必須使工件不產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷（3）夾緊動作要準(zhǔn)確迅速，以便提高生產(chǎn)效率（4）操作簡便，省力，安全，以改善工人的勞動條件，減輕勞動強(qiáng)度（5）結(jié)構(gòu)簡單，易于制造夾緊力的方向（1）夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件的準(zhǔn)確性和可靠性，一般要求夾緊力的方向應(yīng)指向主要定位基面，把工件壓向定位元件的主要定位表面上。（2）夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能變小，使工件的夾緊部分屬于套筒零件，顯然軸向夾緊要比要比徑向夾緊使工件變形要小。（3）夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力可能小，在保證夾緊可靠的前提下，減小夾緊力可以減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，同時可以使機(jī)構(gòu)輕便，緊湊以及減少工件變形，為此，應(yīng)使加緊力Q的方向最好與切削力下，工件重力G的方向，這時所需夾緊力為最小。夾緊力的作用點(diǎn)（1）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)靠近支撐元件的幾何中心，或幾個支撐元件所形成的支撐面內(nèi)（2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的部位上（3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近被加工表面，這樣可以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩，必要時應(yīng)在工件剛性差的部位增加輔助支撐并施加附加夾緊力。夾具裝配圖（見附錄5）結(jié)束語經(jīng)過三年大學(xué)的專業(yè)知識和技能的學(xué)習(xí)，畢業(yè)設(shè)計就是檢驗自己專業(yè)的各方面能力的一次大考試，從剛分到的畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)，到現(xiàn)在做出來的結(jié)果，在這方面自己還有很多的不足，因此在做畢業(yè)設(shè)計的過程中感覺到有點(diǎn)吃力，自己畢業(yè)以后在這方面還得有特加強(qiáng)。畢業(yè)設(shè)計所涉及的方面也是很多的，比如說機(jī)械知識、材料知識、工藝知識、夾具知識、制圖知識等等，要求知識的全面性和完整性，缺任何一項都無法完成此次設(shè)計。然而在我認(rèn)為大學(xué)中自己所學(xué)的專業(yè)知識還不是很全面，這跟學(xué)校里開的畢業(yè)有關(guān),所以畢業(yè)設(shè)計是對本學(xué)期所學(xué)的畢業(yè)的一次系統(tǒng)回顧與復(fù)習(xí)，使我對這些知識有了更深入的了解，同時也是新知識的學(xué)習(xí)過程。在自己實際去查詢資料時，有很多的不確定性，使自己不能確定是否查詢正確，不過在咨詢指導(dǎo)老師后，明白了理論和實踐之間的聯(lián)系和區(qū)別，在實踐時要考慮的東西就更多了，而理論是做為指導(dǎo)實踐的影子和幫手。在做畢業(yè)設(shè)計的過程中什么都靠自己去查資料,因此可以提高自己的學(xué)習(xí)能力。經(jīng)過此次畢業(yè)設(shè)計增強(qiáng)了我的獨(dú)立的思考和分析的能力，同時也培養(yǎng)我熟悉和應(yīng)用各種手冊、圖表、設(shè)計表格、各種標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，以及設(shè)計夾具的能力，特別是對企業(yè)的技術(shù)資料、工藝文件有一定的了解，掌握了從事數(shù)控加工、普通機(jī)械加工和機(jī)械加工工藝工作的方法和步驟。這樣在進(jìn)入工廠后能更好的更快的適應(yīng)本職工作，做好本職工作。在這個過程中指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和點(diǎn)撥對我也有很大的幫助，同時還參考了其他同學(xué)們的設(shè)計，從中吸取了別人的設(shè)計優(yōu)點(diǎn)，來補(bǔ)充自己的不足和缺點(diǎn)，正所謂：三人行必有我?guī)熝?。在自己的努力、老師的指?dǎo)和同學(xué)的幫助下，我終于完成了畢業(yè)設(shè)計。由于自己水平有限，所以可能在整個設(shè)計過程中有不足和錯誤之處，希望老師給予指正。 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