【正文】 參考文獻［1］.李名望主編?機床夾具設計實例教程北京 化學工業(yè)出版社2009［2］.鄭修本主編?機械制造工藝學，北京；機械工業(yè)出版社，1999［3］.陸劍中、孫家寧主編?金屬切削原理與刀具，北京；機械工業(yè)出版社，2005［5］.許德珠主編?機械工程材料，北京，高等教育出版社，2001［6］.陳榕林主編?機械設計應用手冊，北京，科學技術文獻出版社，1995［7］.陳立德主編?機械設計基礎，北京，高等教育出版社，2002［8］.李益明主編?機械制造工藝設計簡明手冊,北京，機械工業(yè)出版社,1999附 錄1.零件圖一張2.毛坯圖一張3.工藝過程卡一張4.工序卡八張5.夾具裝配圖一張6.鉆模板一張 第 42 頁 。在自己的努力、老師的指導和同學的幫助下，我終于完成了畢業(yè)設計。這樣在進入工廠后能更好的更快的適應本職工作，做好本職工作。在做畢業(yè)設計的過程中什么都靠自己去查資料,因此可以提高自己的學習能力。然而在我認為大學中自己所學的專業(yè)知識還不是很全面，這跟學校里開的畢業(yè)有關,所以畢業(yè)設計是對本學期所學的畢業(yè)的一次系統(tǒng)回顧與復習，使我對這些知識有了更深入的了解，同時也是新知識的學習過程。夾具裝配圖（見附錄5）結束語經(jīng)過三年大學的專業(yè)知識和技能的學習，畢業(yè)設計就是檢驗自己專業(yè)的各方面能力的一次大考試，從剛分到的畢業(yè)設計的任務，到現(xiàn)在做出來的結果，在這方面自己還有很多的不足，因此在做畢業(yè)設計的過程中感覺到有點吃力，自己畢業(yè)以后在這方面還得有特加強。（3）夾緊力方向應使所需夾緊力可能小，在保證夾緊可靠的前提下，減小夾緊力可以減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率，同時可以使機構輕便，緊湊以及減少工件變形，為此，應使加緊力Q的方向最好與切削力下，工件重力G的方向，這時所需夾緊力為最小。也就是即要保證工件在加工過程中不產(chǎn)生移動或震動，同時又必須使工件不產(chǎn)生不適當?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷（3）夾緊動作要準確迅速，以便提高生產(chǎn)效率（4）操作簡便，省力，安全，以改善工人的勞動條件，減輕勞動強度（5）結構簡單，易于制造夾緊力的方向（1）夾緊力的作用方向應不破壞工件的準確性和可靠性，一般要求夾緊力的方向應指向主要定位基面，把工件壓向定位元件的主要定位表面上。5. 夾緊裝置的設計要求夾緊裝置是夾具的重要組成部分，合理設計夾緊裝置有利于保證工件的加工質(zhì)量。4造成定位誤差的原因：（1）由于定位基準與工序基準不一定重合引起的定位誤差，稱基準不重合誤差，即工序基準對定位基準在加工方向上的最大變動量，用ΔB表示。夾具的主要定位元件為一個平面、和一個定位銷進行定位。 2夾緊設計及操作的簡要說明：如前所述，在設計夾具時，應該注意提高生產(chǎn)率，為此，采用手動夾緊，此夾具的工作原理：利用零件的底面作為主要定位面，用兩個壓塊夾在座體的兩腳上，然后在用螺栓和螺母對工件進行夾緊。問題的提出：本夾具是用來攻M8螺紋，M8螺紋的加工有一定的技術要求，但在加工本工序時，M8螺紋尚未加工，而且在M8螺紋后，需要精絞、攻絲，以達到所要求的精度及標準。減少輔助工時，提高生產(chǎn)率使用夾具裝夾工件無需劃線找證，可顯著地減少輔助工時，方便快捷；可提高工件剛性，使用較大的切削用量；可實現(xiàn)多件、多工位同時裝夾，可采用高效夾緊機構，提高勞動生產(chǎn)率。當工件的位置精度要求較嚴時，要對夾具在機床上的安裝誤差提出要求。如在鉆模設計中規(guī)定定位件與鉆套或鏜套軸線的垂直度或平行度要求，以及鉆套或鏜套對夾具體地面的平行度、垂直度要求，都是必要的。如銑床夾具上對刀塊的對刀面夾具校正面的平行度要求。如銑床夾具中定位元件和定位鍵側面的平行度等的位置要求。其作用是保證加工面與定位基準面之間的位置精度。在規(guī)定技術條件時，要認真分析工件被加工表面的位置，確定影響工件被加工表面形狀位置精度的因素，提出必要的技術要求。 對于形位公差的選定，可以按經(jīng)驗選取為（100：）~（100:）mm，~。夾具的外形輪廓尺寸可以不標注公差。可以按下列原則來確定。當工件的加工尺寸未注公差時，夾具的尺寸公差可以按相應尺寸的IT9~IT11選??；形位公差為未注公差時，夾具上相應的形位公差可以按IT7~IT9選??；角度公差為未注公差時可以按+3’~+10’選取。為了便于夾具的加工與裝配，夾具中的距離尺寸公差帶按雙向對稱分布。 這類尺寸公差、形位公差和配合性質(zhì)直接影響到工件的加工精度和夾具的使用壽命，所以必須合理選取，一般可以按以下公式來確定 Tj=（1/2~1/5）Tg式中 Tj—夾具裝配圖上的尺寸公差或形位公差值 Tg—與Tj相對應的工件尺寸公差或形位公差值當工件精度要求低，批量大時，Tj取小值，以便延長夾具的使用壽命，但又不增加制造的難度。 ：總圖上，凡是在夾具內(nèi)部有配合要求的表面，都必須按配合性質(zhì)和配合精度標注配合尺寸，以保證夾具裝配后能滿足規(guī)定的使用要求。 ：它用來確定夾具上對刀和引導元件的位置，以便控制對刀誤差。配合尺寸精度和各定位元件間的位置尺寸公差對定位精度產(chǎn)生很大的影響。標注出夾具的最大外形輪廓尺寸，就能知道夾具在空間實際所占位置和可能活動范圍，從而效核所設計的夾具是否會與機床、刀具發(fā)生干涉。這種連接方式適用于徑向尺寸較大的夾具。這種安裝方式誤差小，定心精度高，適用于小型夾具。這種連接方式，用于徑向尺寸D140mm或D（23）d。常用的連接方式有以下兩種。 夾具與機床主軸的連接。因此，夾緊結構必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能要好，以防止工件在加工過程中位移或發(fā)生事故。定位誤差△D工件定位孔為Φ80K7（），定位銷為Φ80g6（）在尺寸102 mm方向上的基準位移誤差為△Y=Xmax=+=工件定位基準A面與工序基準C面不重合，定位尺寸s=50所造成的誤差對豎直平面產(chǎn)生的誤差沒有影響，△B=0所以 △ D=△B+△Y=此方案合理 夾緊裝置的設計要求。由于上述誤差均為獨立隨機變量，應用概率法疊加。所以△D=△B+△Y=0。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的中心盡量低，中心越高則支承面越大；夾具地面四邊凸出，使夾具體的安裝基面與機床的工作表面接觸良好。此處H=15mm。 鉆套的高度H增大，則導向性能好，刀具剛度提高，加工精度高，但鉆套與刀具的磨損加劇。增大h值，排屑方便，但刀具的剛度和孔的加工精度都會降低。 但如果孔的位置精度要求很高，不論鉆削何種材料，可以h=0；當鉆深孔時，要求容易排屑，一般可取h=；斜面鉆孔時，h盡量小些。 鉆削較難排屑的鋼件時，常取h=（~）d 。 5. 排屑方便 切削多時，夾具體上應考慮排屑結構。夾具體表面與工件應留有足夠的間隙，一般為4~15mm。因此夾具體需要一定的壁厚，鑄造和焊接夾具體常設置加強肋，或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具體。 3. 有足夠的強度和剛度 加工過程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。 8）減少作業(yè)時間。 6）人為誤差的可能性最少。 4）夾具在機床上找正并固定。 2）加工時可靠地夾緊和牢固支承工件。固，此處選用固定式鉆模板。鉆模板用于安裝鉆套，并確保鉆套在鉆模板上的正確位置，鉆模板分為：固定鉆模板、鉸鏈式鉆模板和可卸式鉆模板?？蓳Q鉆套用于大批量生產(chǎn)時，為便于更換磨損的鉆套，快換鉆套適用于工件需鉆、擴、絞多工步加工，為了能快速更換不同孔徑的鉆套。標準鉆套分為固定鉆套、可換鉆套和快換鉆套三種。鉆模板安裝在夾具體上。為便于快速裝卸工件，本零件采用螺旋夾緊機構。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計算是個很復雜的問題，只能進行粗略的估算，估算時應找出對夾緊最不利的瞬間時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力。 夾緊力大小的估算：加工過程中，工件受到切削力、離心力、慣性力及重力的作用。 夾緊力的作用點應靠近弓箭的加工表面。 夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的方向和部位。對工件只施加一個夾緊力，或施加幾個方向相同的夾緊力時，夾緊力的方向應盡可能的朝向主要限位面。確定夾緊力的方向、作用點和大小時，要分析工件的結構特點、加工要求、切削力和其他外力作用工件的情況，以及定位元件的結構和布置方式。 ：它是實現(xiàn)夾緊的最終執(zhí)行元件，通過它和工件直接接觸而完成夾緊動作。手動夾緊機構的動力由人力保證。這種將工件壓緊夾牢的機構就是夾緊機構。（4）工藝性好，定位元件的結構應要求簡單，合理，便于加工，裝配和更換。定位精度下降到一定的精度時，定位元件必須更換，否則夾具不能繼續(xù)使用。定位元件不僅限制工件的自由度，還有支持工件，承受夾緊力的作用，因此，應有足夠的強度和剛度，以免使用中變形或損壞。由于工件的定位是通過定位副的接觸（或配合）實現(xiàn)的，定位元件上限位基面的精度直接影響工件的定位精度，因此限位基面應有足夠的精度，以適應工件的加工要求。這種定位方案可靠，夾緊也很方便。 此夾具采用平口鉗似的夾緊方式再加上兩個支承套。 ，對加工、裝配、檢驗和維修等問題應通盤考慮，以降低制造成本 ， +，距C面距離為20mm。 。 夾具設計的原則是經(jīng)濟和適用，它可以概括為“好用、好造、好修”這6個字，其中好用是主要的，但好用也必須以不脫離生產(chǎn)現(xiàn)場的實際制造和維修水品為前提。而在新產(chǎn)品的開發(fā)試制過程中，可調(diào)整夾具、成組夾具、組合夾具的應用起著重要的作用。 。采用夾具裝夾工件，基本上不用進行找正，特別對復雜或精密零件基本上不取決于個人的技術水平，而主要靠夾具，因此工人操作方便，并便于組織生產(chǎn)。如在普通車床或銑床上應用鉆模夾具可以實現(xiàn)仿形加工，代替專門的仿形車床、仿形銑床。 ，做到一機多能。夾具設計是直接為產(chǎn)品生產(chǎn)服務的生產(chǎn)技術準備工作，其設計周期要求短，因此設計時多采用參照或憑經(jīng)驗確定的辦法來保證受力件的強度和剛度，通常不進行詳細計算，有時采用簡便公式或用圖表做為涉及參考。 ，因此，設計時應考慮采用組合加工、修配和調(diào)整等措施來保證夾具的制造精度，盡可能的考慮設置修配和調(diào)整環(huán)節(jié)，而不可能完全依靠用完全互換的辦法來保證制造精度。因此，在同樣能保證工序要求的情況下，每個人設計的結構可能大不相同。 。因此，設計時，應重點把握定位方案的確定和精度分析這兩道關。專用夾具是為某零件的某工序設計的，設計人員必須全面了解和掌握產(chǎn)品零件的要求，工藝過程的安排以及所使用的機床、刀具，輔助的具體情況才能提出合理可行的最佳方案，確定最合理的定位、夾緊裝置。 第七章 鉆床夾具設計 機床夾具作為一種重要的工藝裝備在機械制造工藝過程中起著重要的作用。，應考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J需=KFJ理。估算的方法：一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。但實際上，夾緊里的大小