【正文】 3） 來自工件和刀具的干擾振源。3） 切削力的下降特性減少或消除切削顫振的工藝途徑？1） 合理選擇切削用量。再生顫振原理：前一轉(zhuǎn)的振紋和這一轉(zhuǎn)的振紋影響切削厚度的變化，切削厚度的變化產(chǎn)生了動態(tài)切削力。強(qiáng)迫振動：是一種由于外界周期性干擾力的作用而引起的不衰減的振動。（2） 擠孔。（4） 冷卻液不易進(jìn)入磨削區(qū)，引起磨削區(qū)溫度高。磨削溫度的決定因素？（1） 砂輪速度、工件速度及磨削深度大，磨削區(qū)溫度高。（3） 在符合工藝要求的情況下盡可能選擇較細(xì)粒度的砂輪。 工藝系統(tǒng)的低頻振動，一般在工件的加工表面上產(chǎn)生表面波紋度，工藝系統(tǒng)的高頻振動將對加工的表面粗糙度增大。 （3）背吃刀量 a p 一般地說背吃刀量 a p對加工表面粗糙度的影響是不明顯的。如何降低切削表面粗糙度？（結(jié)合百度自己總結(jié)）1．選擇合理的切削用量：（1） 切削速度。但在高速切削時(shí)，切削熱作用時(shí)間段，回復(fù)作用不充分，故冷硬有所增加。分析影響加工硬化的因素？（1）刀具的影響：①刃口圓弧半徑增大，對表層擠壓作用加大，使冷硬增加。磨削加工時(shí)的燒傷和裂紋都會降低疲勞強(qiáng)度。（4） 表面層的加工硬化對耐磨性的影響：存在一個(gè)最佳的加工硬化程度，低于或超過這個(gè)最佳值，磨損量都會增加。零件表面質(zhì)量對使用性能的影響，主要有以下幾個(gè)方面：1） 表面質(zhì)量對耐磨性的影響：2） 表面質(zhì)量對零件耐疲勞強(qiáng)度的影響：3） 表面質(zhì)量對耐腐蝕性能的影響：4） 表面質(zhì)量對配合精度和配合性質(zhì)的影響：分析表面質(zhì)量對零件耐磨性的影響？（1） 表面粗糙度對耐磨性的影響：在一定條件下，有一個(gè)最佳表面粗糙度，在這個(gè)表面粗糙度下。砂輪硬度:指砂輪上磨粒受力后自砂輪表面層脫落的難易程度表面強(qiáng)化：表面強(qiáng)化是通過對加工表面進(jìn)行相關(guān)強(qiáng)化工藝，使表面殘余應(yīng)力和冷作硬化，大大提高了工件的耐疲勞強(qiáng)度，同時(shí)微觀不平的頂峰壓平，填入凹谷，使表面粗糙度值減小。（4） 就地加工達(dá)到最終精度。（4） 把精密機(jī)床安裝于恒溫室內(nèi)，以減少環(huán)境溫度變化對加工精度的影響。（5） 均衡關(guān)鍵件的溫升。減少機(jī)床熱變形對加工精度影響的措施？1） 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)措施（1） 熱對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。（2） 提高切削速度和進(jìn)給量，使傳入工件的熱量減小。工件熱變形的影響因素及減少工件熱變形對加工精度影響的措施？工件熱變形的影響因素：（1） 傳入工件的熱量多少。（2） 加強(qiáng)冷卻，提高散熱能力。2) 提高連接表面的接觸剛度。主軸僅僅提供旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和轉(zhuǎn)矩，而與主軸的回轉(zhuǎn)精度無關(guān)消除爬行現(xiàn)象的措施？消除爬行現(xiàn)象的措施可以通過改善滑移面的摩擦特性和提高傳動系統(tǒng)的剛度來達(dá)到：（1） 在滑移面間施加適當(dāng)?shù)臐櫥?。因此，主軸軸承，特別是前軸承，多選用 D、 C級軸承；當(dāng)采用滑動軸承時(shí)，則采用靜壓滑動軸承。（4） 機(jī)床、夾具、道具的制造精度和磨損。3） 活的位置精度的方法：（1） 需要多次裝夾加工時(shí)，有關(guān)表面的位置精度依賴夾具的正確位置來保證；（2） 如果一次裝夾加工多個(gè)表面時(shí)，個(gè)表面的位置精度則依靠機(jī)床的精度來保證。(4) 自動控制法。滑移時(shí)的摩擦力小于靜止時(shí)的摩擦力。爬行現(xiàn)象：在滑動摩擦副中從動件在勻速驅(qū)動和一定摩擦條件下產(chǎn)生的周期性時(shí)停時(shí)走或時(shí)慢時(shí)快的運(yùn)動現(xiàn)象。使得加工后的零件截面形狀還是一個(gè)橢圓形，這種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映”。誤差敏感方向經(jīng)過刀具刀刃的切削點(diǎn)又垂直于已加工表面的方向。原理誤差：指因利用近似原理或近似的刀具切削刃形狀而產(chǎn)生原理誤差。根據(jù)工件在切削力、夾緊力作用下處于靜力平衡，可列出力的平衡方程，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)，作為實(shí)際所需夾緊力。3） 夾緊力大小的確定方法有：（1） 類比法。（3） 夾緊力作用方向應(yīng)使工件變形盡可能的小。（自己總結(jié)）夾緊力確定原則？ 所需夾緊力的確定應(yīng)考慮夾緊力的三要素：方向、作用點(diǎn)和大小。（3） 氣—液聯(lián)合夾緊。?液體不可壓縮，因此液壓夾緊剛性大，工作平穩(wěn)，夾緊可靠。壓縮空氣粘度小，管路損失??；管道不易堵塞，維護(hù)簡便；不污染環(huán)境，輸送分配方便。為了防止鉆套隨刀具轉(zhuǎn)動或被切削頂出（3） 快換鉆套。夾緊機(jī)構(gòu)的基本原則 夾緊必須保證定位而不能破壞定位 夾緊元件在夾緊過程中的移動不應(yīng)破壞工件的定位 在確定夾緊力的著力點(diǎn)和方向時(shí)，應(yīng)使工件的定位基面與工件元件可靠接觸 工件和夾具的夾緊變形必須在允許范圍內(nèi) 夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠鉆套的種類和適用場合？（1） 固定鉆套。）（3） 偏心夾緊機(jī)構(gòu)。 夾具的作用 保證加工精度 縮短輔助時(shí)間 擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 減輕工人的勞動強(qiáng)度 降低生產(chǎn)成本 可由較低等級工人加工 夾緊機(jī)構(gòu)的分類？（1） 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。常見的平面定位，V形鐵定位。（6） 其他元件及其他裝置。（4） 動力裝置。（2） 夾緊元件及夾緊裝置。此時(shí)工件不需要劃線和找正，而是靠夾具來保證工件在機(jī)床上所需的位置，并使其夾緊。（5） 隨行夾具。按使用范圍分類：（1） 通用夾具。（3） 擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。一批零件調(diào)整一次輔助支撐：為避免粗基準(zhǔn)定位時(shí)的超定位。常把支承做成浮動或聯(lián)動。定位誤差：指因工件在夾具中定位不準(zhǔn)確而帶來的誤差。完全定位：采用適當(dāng)?shù)亩ㄎ辉?，限制工件在夾具中的六個(gè)自由度，即實(shí)現(xiàn)完全定位。定位：工件在機(jī)床上應(yīng)占有合適的加工位置，使工件與道具及機(jī)床主軸、導(dǎo)軌之間具有準(zhǔn)確地相對位置，從而保證被加工工件的尺寸精度和位置精度，這稱為工件的定位。適用范圍：在成批生產(chǎn)或在單件小批生產(chǎn)中，對于裝配精度要求較高，組成環(huán)數(shù)目較多，當(dāng)用互換法裝配時(shí)對組成環(huán)的公差要求太嚴(yán)，難于制造時(shí)，常采用修配法進(jìn)行裝配。% vamp。何謂修配裝配法，優(yōu)缺點(diǎn)，適用范圍？P184修配裝配法是用鉗工或機(jī)械加工的方法修整產(chǎn)品尺寸鏈中某個(gè)有關(guān)的零件的尺寸以獲得規(guī)定的裝配精度的方法。 優(yōu)點(diǎn)：（1）零件的制造精度不高，但卻可獲得很高的裝配精度；（2）組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高。何謂選擇裝配法，優(yōu)缺點(diǎn)，適用范圍？P182選擇裝配法是將裝配尺寸鏈中組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的水平，在裝配時(shí)對零件進(jìn)行挑選，選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度要求。裝入后即能達(dá)到封閉環(huán)的公差要求，這種裝方法稱為大數(shù)互換裝配法。缺點(diǎn)：當(dāng)裝配精度要求較高，組成環(huán)數(shù)目較多時(shí)，對組成環(huán)的公差要求太嚴(yán)，因而增加了制造的困難。（4） 本工序的安裝誤差。放在粗加工之前可改善粗加工的加工性并可減少車間之間的轉(zhuǎn)換次數(shù)（2） 淬硬工序一般放在半精加工和精加工之間進(jìn)行。（3） 先主要面，后次要面。（3） 粗加工階段可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。（3） 精加工階段。常用統(tǒng)一基準(zhǔn)箱類零件一面兩銷軸類零件兩個(gè)頂尖孔圓盤類零件一個(gè)端面和一個(gè)短孔；一個(gè)長孔和一個(gè)止推面（4） 所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠，并有合適的定位夾緊機(jī)構(gòu)。精基準(zhǔn)選擇原則？P134（1） 應(yīng)盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這常稱為基準(zhǔn)重合原則。粗基準(zhǔn)選擇原則？P131（1） 相互位置要求原則。 熱軋型材尺寸范圍大，精度較低。（2） 鍛件，適用于強(qiáng)度要求較高，形狀比較簡單的零件。（6） 確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。（2） 確定毛坯。機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用及其設(shè)計(jì)步驟？工藝規(guī)程的作用：（1） 工藝規(guī)程是組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。（1） 單件小批生產(chǎn)的特點(diǎn)：工廠的產(chǎn)品品種不固定，每一種產(chǎn)品數(shù)量很少，工廠大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對象經(jīng)常的改變。當(dāng)然這里指的最經(jīng)濟(jì)應(yīng)該是從全局來著眼，不能只從局部出發(fā)，如當(dāng)某一零件是整個(gè)機(jī)器生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)時(shí)，有時(shí)會選擇最高的生產(chǎn)率方案，此時(shí)雖然專用設(shè)備有一些閑置，從局部來看并不是最經(jīng)濟(jì)的，但從全局來看確實(shí)最經(jīng)濟(jì)的。三者的關(guān)系是，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度的提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量的要求，滿足生產(chǎn)量要求，盡可能地節(jié)約耗費(fèi)、減少投資、降低制造成本?？勺冑M(fèi)用：與年產(chǎn)量直接有關(guān)的費(fèi)用稱為可變費(fèi)用。（也稱為工時(shí)定額）工藝成本：是指生產(chǎn)成本中與工藝過程有關(guān)的哪一部分成本。減環(huán)：尺寸鏈中的組成環(huán)，由于其變動引起封閉環(huán)反向變動，則該組成環(huán)為減環(huán)，用表示。（來自百度百科）】加工余量：加工表面為了達(dá)到所需要的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層厚度，也即加工前后的尺寸之差。粗基準(zhǔn)：以毛坯表面為基準(zhǔn)者，稱為粗基準(zhǔn)。這是，刀具在加工表面上對工件每一次切削完成的那一部分工作成為一次走刀。工位：在多軸機(jī)床上或在帶有轉(zhuǎn)位家具的機(jī)床上加工時(shí)，工件在機(jī)床上所占有的一個(gè)位置上所完成的那部分工作成為一個(gè)工位?？杉?xì)分為工序、安裝、工位、工步和走刀。（3） 激光加工：通過光學(xué)系統(tǒng)將激光聚焦成一個(gè)極小的光斑（直徑幾微米至幾十微米），從而獲得極高的能量密度和極高的溫度，在此高溫下，任何堅(jiān)硬的材料將瞬時(shí)急劇融化和蒸發(fā)，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊波，使融化的物質(zhì)爆炸式地噴射去除。鏜床鏜孔與車床鏜孔的比較？ 鏜床鏜孔是鏜刀旋轉(zhuǎn)，工件直行作進(jìn)給運(yùn)動；車床鏜孔工件旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動，鏜刀直行作進(jìn)給運(yùn)動。在順銑鑄件或鍛件等表面有硬皮的工件時(shí)，銑刀齒首先接觸工件的硬皮，加劇了銑刀的磨損，逆銑則無這一缺點(diǎn)。而端銑只適宜端銑刀或立銑刀切削的情況，只能加工平面。端銑時(shí)可利用副切削刃對已加工表面進(jìn)行修光，只要選取合適的副偏角，可減少殘留面積，減小表面粗糙度。端銑與周銑的特點(diǎn)？（1） 端銑的生產(chǎn)率高于周銑。（4） 磨削溫度高。（5） 鏜削的生產(chǎn)率低。鏜削加工工藝特點(diǎn)？（1） 鏜床是加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件的主要設(shè)備?！耙?。（2） 刀齒散熱條件較好。（4） 切削過程比較平穩(wěn)。修整方法主要取決于砂輪的特性。剃齒主要是提高齒形精度和齒向精度，減小齒面的表面粗糙度值，由于剃齒是自由嚙合的展成法加工。為了避免插齒刀在返回形行程中，刀齒和后面與工件的齒面發(fā)生摩擦，在齒刀返回時(shí)，工件必須讓開一段距離，當(dāng)切削行程開始前，工件又回復(fù)到原位。即分齒運(yùn)動過程中插齒刀每往復(fù)一次其分度圓周所轉(zhuǎn)過的弧長。即插齒刀的上下往復(fù)直線運(yùn)動。當(dāng)全部輪齒沿齒寬方向都滾切完畢后，垂直進(jìn)給停止，加工完成。 （2）分齒運(yùn)動（展成運(yùn)動）。課本P26表面成型運(yùn)動：表面成形運(yùn)動是指在切削加工中刀具與工件的相對運(yùn)動，可分解為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動。內(nèi)傳動鏈：有準(zhǔn)確傳動比的連接一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和另一個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動鏈。鏜削加工：鏜削是用鏜刀對已經(jīng)鉆出、鑄出的孔作進(jìn)一步加工，通常鏜刀旋轉(zhuǎn)做主運(yùn)動，工件或鏜刀直行作進(jìn)給運(yùn)動。銑削加工：銑刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，工件作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法稱為銑削加工。精加工往往采用逐漸減小背吃刀量的方法來逐步提高加工精度，進(jìn)給量的大小主要依據(jù)表面粗糙度的要求來選取。（影響溫度，磨損，耐用度） 任何一項(xiàng)增大，都使刀具耐用度下降，刀具耐用度一定時(shí)，增加背吃刀量比增加進(jìn)給量對提高生產(chǎn)率有利得多粗加工切削用量的選擇？P112粗加工時(shí)，應(yīng)以提高生產(chǎn)率為主，同時(shí)還要保證規(guī)定的刀具壽命，因此一般選取較大的背吃刀量和進(jìn)給量，切削速度不能很高，即在機(jī)床功率足夠時(shí)，應(yīng)盡可能選取較大的背吃刀量，最好一次進(jìn)給將該工序的加工余量切完，只有在余量太大、機(jī)床功率不足、道具強(qiáng)度不夠時(shí)，才分兩次或多次進(jìn)給將余量切完。（2） 對切削加工生產(chǎn)率的影響。切削用量三要素中，背吃刀量和進(jìn)給量增大，都會使切削力增大，加工變形增大，并可能引起振動，從而降低加工精度和增大表面粗糙度值。因?yàn)椴牧系幕瘜W(xué)性能直接影響其力學(xué)性能。當(dāng)經(jīng)過正常磨損階段后，切削刃顯著變鈍，切削力增大，磨損帶寬度增加到一定限度后，切削力與切削溫度均迅速升高，磨損速度增加很快，以致刀具損壞而失去切削能力。新刃磨的刀面上的微觀粗糙度也加速了磨損。在切削區(qū)高溫作用下，刀具與工件材料之間形成熱電偶，產(chǎn)生熱電勢，致使刀具與切屑及刀具與工件間有電流通過，可加快刀具的擴(kuò)散磨損。擴(kuò)散速度隨切削溫度升高而增加，也與切削流過前刀面的速度有關(guān)。黏結(jié)是指刀具工件材料接觸到原子間距離所產(chǎn)生的結(jié)合現(xiàn)象。刀具磨損的原因？起主導(dǎo)作用的是切削溫度。硬質(zhì)合金和陶瓷刀具在機(jī)械和熱沖擊作用下，常產(chǎn)生崩刀，碎斷，剝落，裂紋等均屬于脆性破損。②由于加工硬化的原因，靠近刀尖處的副切削刃處的切削厚度減薄到零，引起刀刃打滑，促使道具磨損。因此，后刀面與工件實(shí)際上是小面積接觸，磨損就發(fā)生在這個(gè)接觸面上。 工件材料塑性越大分布就較均勻。在后刀面的磨損值達(dá)到一定數(shù)值后，對切削溫度的影響增大，切削速度越高，影響越顯著。前角和主偏角影響較大。工件材料對切削溫度的影響與材料的強(qiáng)度、硬度、導(dǎo)熱性，以及熱處理狀態(tài)有關(guān)。 所以切削熱的來源就是切屑變形功和前、后刀面的摩擦功。車刀在前刀面上磨損時(shí)而形成月牙洼時(shí)，增大了前角，減小了切削力。直接影