【正文】 (2)安裝時，首先將風(fēng)機吊放在支架上，墊上4～5mm 厚的橡膠板，穿上螺栓，稍加找正找平，上緊螺栓即可。(1)由于通風(fēng)機較重，安裝在柱上或墻上時，可用滑輪或倒鏈進(jìn)行吊裝?；A(chǔ)的允許偏差在規(guī)范要求數(shù)值范圍內(nèi)。(2)對混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收。通風(fēng)檢驗完后，在安裝前應(yīng)由專人妥善保管。(2)開箱后要認(rèn)真檢查通風(fēng)機的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求；1)根據(jù)裝箱清單清點的設(shè)備說明書、產(chǎn)品檢驗證明書和合格證是否齊全。通風(fēng)機安裝質(zhì)量好壞，直接影響到系統(tǒng)的使用。(3)柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不能扭曲。(2)安裝各類風(fēng)口應(yīng)橫平、豎直、表面平整。也不得將拉索的一端固定在避雷針或避雷網(wǎng)上。(2)穿過屋面板的風(fēng)管必須完好無損，以免雨水漏入室內(nèi)。(4)輸送含有易燃、易爆氣體的系統(tǒng)和處于易燃易爆介質(zhì)環(huán)境內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)，用法蘭卡子或銅導(dǎo)線跨接的方法將風(fēng)管接通，并且要有良好的接地裝置，系統(tǒng)上應(yīng)盡量減少接口。總偏差不得大于20mm。第6節(jié) 風(fēng)管安裝質(zhì)量要求(1)使用的法蘭墊料必須符合設(shè)計要求，擰緊螺栓后，法蘭的周邊間隙差不要超過2mm，墊料與風(fēng)管內(nèi)表面相平。(3)工具和螺栓等配件不要上下擲遞，應(yīng)放在工具華袋用繩索吊送。第5節(jié) 風(fēng)管安裝注意事項(1)為了便于安裝時上螺絲、裝支架等工作，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和風(fēng)管安裝高度，分別采用梯子和高凳或腳手架。風(fēng)管較重時，可多綁幾處，用多人進(jìn)行抬放。 4 5 垂直風(fēng)管的安裝垂直風(fēng)管也一樣，便于掛滑輪的可連接得長些，用滑輪進(jìn)行吊裝。(3)水平風(fēng)管的安裝，可以用吊架上的調(diào)節(jié)螺絲或在支架上用調(diào)整墊塊的方法來找正水平。 風(fēng)管吊裝要點(1)吊裝前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，在梁柱的節(jié)點上掛好滑輪，穿上麻繩，牢固地綁扎風(fēng)管，然后就可以起吊。法蘭上的螺絲要盡量擰緊，擰緊后的法蘭，其厚度不要超過2mm。襯墊不要突入管內(nèi)，以免增大系統(tǒng)的阻力和造成積塵，引起風(fēng)管的堵塞。在各方面條件允許的情況下，應(yīng)盡量在地面連接，一般接長至10～12m 左右。第4節(jié) 風(fēng)管安裝 安裝方法(1)分件安裝根據(jù)圖紙要求把風(fēng)管一件一件放在支架上逐節(jié)連接，然后拉線找正，最后固定。(5)支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙操作。安裝可能產(chǎn)生凝結(jié)水的系統(tǒng)時，支架也應(yīng)按風(fēng)管的坡度進(jìn)行安裝。具體施工方法請參閱第四章第五節(jié)。當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時可先把兩端的先安好，然后以兩端的支架為基礎(chǔ)，用拉線來找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分1:2 的水泥砂漿，把支架插入，插入深度應(yīng)先畫好線。第2節(jié) 支（吊）架敷設(shè) 支（吊）架選型(1)根據(jù)風(fēng)管的具體情況、重量，先用合適的結(jié)構(gòu)型式。 材料準(zhǔn)備安裝前應(yīng)按圖紙要求對材料，半成品進(jìn)行核對。(2)檢查土建施工時，預(yù)留洞孔、預(yù)埋件位，是否符合設(shè)計要求。(2) 防爆燈具、開關(guān)安裝1)防爆燈具和開關(guān)安裝，螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于5 扣連接，其螺紋外露不應(yīng)大于2～3 扣，螺紋表面應(yīng)光滑無缺損。2)燈具、開關(guān)未安裝前，進(jìn)行線路搖測時首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通，一人搖測，一人記錄。4)公用導(dǎo)線在分支處可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過，(4)管內(nèi)穿線1)穿線前，應(yīng)首先檢查各個鋼管口的護(hù)口是否整全。. 3. 6. 鋼管內(nèi)穿阻燃型導(dǎo)線工程(1) 鋼管內(nèi)穿阻燃型導(dǎo)線工程工藝流程選擇導(dǎo)線—穿帶線及斷線—管內(nèi)穿線—導(dǎo)線連接與包扎—線路檢查絕緣測量(2) 選擇導(dǎo)線阻燃型導(dǎo)線規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。4) 變形縫處理①管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處，應(yīng)裝設(shè)防爆撓性連接管（普利卡金屬管LVF）。⑤管路通過樓板或地面引入其他場所時，應(yīng)在樓板或地面的上方裝設(shè)縱向式密封填充件。3)管路敷設(shè)與連接①敷設(shè)水平或垂直的明配管，允許偏差值2m 以內(nèi)時為3mm，全長不超過管子內(nèi)徑的1/2。2) 測定盒固定點位置①根據(jù)設(shè)計圖測定盒與出線口等的準(zhǔn)確位置。(3)電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭隔離密封件等連接件的選型，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。1. 材料要求(1)配線鋼管應(yīng)采用鍍鋅焊接鋼管。②插座接線，單相兩孔插座橫裝時，右極接相線左極接零線，豎裝時，上極接相線下極接零線。2)吸頂日光燈安裝:將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，用螺絲固定牢固后，把日光燈管裝好后送電試亮。(2)電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時，應(yīng)將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等電開關(guān)全部置于斷開位置，再搖測。(2)受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。5. 管內(nèi)穿線(1)鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否整全。(2)相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分。并做補償跨越接地線。4. 管路連接暗配管采用套管連接，～3 倍，連接管口對接處在套管的中心,焊口焊接牢固嚴(yán)密。第3節(jié) 施工技術(shù)措施 .1 鋼管暗敷設(shè)工程1. 鋼管暗敷設(shè)工藝流程鋼管暗敷設(shè):焊管、切管、套絲—測定盒、箱位置—穩(wěn)固盒、箱—鋼管敷設(shè)2. 材料要求(1)鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱角和凹扁現(xiàn)象，鍍鋅鋼管內(nèi)外表層，鍍鋅層完整，無剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。(6) 澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。(2) 在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交底。測溫管線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。（5）現(xiàn)場按每澆筑100m3（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度，歸技術(shù)檔案資料用。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。組織隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。按規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25℃。（4）項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。2. 混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司擬建HE25攪拌站供應(yīng)的混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)質(zhì)檢站給出的配合比單提前做好混凝土試配。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。第5節(jié) 施工注意事項(1) 鋼構(gòu)件拼裝時的定位點焊，需由有合格證的焊工操作，用于點焊的焊接材料、型號、材質(zhì)應(yīng)與焊件相同，焊縫的高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度不宜超過高度的6～7 倍，間距宜為300～400mm，點焊的質(zhì)量應(yīng)和設(shè)計要求相符；(2) 除定點焊外，嚴(yán)禁在拼裝構(gòu)件上焊其他無用的焊點或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火；(3) 安裝高強螺栓應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專門小組承擔(dān)，以確保安裝連接的質(zhì)量；(4) 鋼構(gòu)件安裝定位軸線應(yīng)從地面控制，軸線直接引上，不得從下層構(gòu)件的軸線引上，同一流水作業(yè)段同一安裝高度的構(gòu)件，全部構(gòu)件就位校正連接完畢并驗收合格，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線以利消除安裝誤差避免誤差積累。咬連必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定；(6) 允許偏差必須滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205—2001 的表中規(guī)定要求。3. 作業(yè)條件（1）計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數(shù)量；（2）制定安裝措施、機械設(shè)備的選用安裝程序，方法，構(gòu)件設(shè)置，保證質(zhì)量、安全防范措施等；（3）檢查構(gòu)件質(zhì)量如超出設(shè)計或規(guī)范允許的偏差應(yīng)予糾正；（4）在鋼構(gòu)件上根據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線；（5）根據(jù)構(gòu)件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結(jié)果，進(jìn)行找平，并檢查預(yù)埋地腳螺檢位置和標(biāo)高表面鑿毛等；（6）29 號皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝；（7）30 號皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立即對垂直度軸線牛腿面標(biāo)高進(jìn)行初校，安裝就位，臨時進(jìn)行加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底進(jìn)行灌漿，用濕草袋或麻袋護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)；桁架拼裝后整體吊裝。9. 支撐制作支撐采用角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設(shè)連接板進(jìn)行焊接，制作程序為材料矯正→樣板樣桿制作→劃線下料→組裝焊接→變形矯正→檢查→除銹→油漆，交叉支撐必須放樣制作，通過實際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。6. 組裝必須在操作平臺上進(jìn)行，確保截面尺寸準(zhǔn)確。4. 端銑對要求刨平頂緊的拉端面，采用H 型鋼切割機進(jìn)行工型切割，切割后對局部不平處應(yīng)用角向磨光機進(jìn)行修磨。(6) 鋼支柱、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質(zhì)量合格、規(guī)格齊全，按照型號、規(guī)格整齊堆放備用。加工制作機具設(shè)備經(jīng)檢修維護(hù)試用，處于良好狀態(tài)后方可實施操作。 鋼結(jié)構(gòu)工程 加工制作場地設(shè)置根據(jù)本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求較高，為確保本項目精品目標(biāo)，需在施工現(xiàn)場設(shè)置一處50m6m=300mm 操作平臺，工程做法:對場地進(jìn)行精平后，原土碾壓密實然后澆筑15cm 厚C20 混凝土并趕平壓實，最后表面滿鋪10mm 鋼板，經(jīng)預(yù)檢復(fù)核、檢查、驗收合格后方可操作使用。(7)在腳手架的使用期間嚴(yán)禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。(4)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。 安全管理(1)腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB 5036）等考核合格的專業(yè)架子工。鋼桁架上部結(jié)構(gòu)搭設(shè)挑掛式腳手架。m；3) 在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm；4) 對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；(10)作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 欄桿和擋板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；2) ；3) 擋腳板高度不應(yīng)小于180mm；4) 中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。高度在24m 以上的腳手架應(yīng)在外側(cè)整個立面的整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；5)剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。～60176。2.）連墻件軸向力設(shè)計值:Nl=Nlw+N0式中Nl ——連墻件軸向力設(shè)計值（kN）；Nlw ——風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值，N0——連墻件約束腳手架平面外變形產(chǎn)生的軸向力，雙排腳手架取5kN?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上。（6）橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:1） 主接點必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定:A．縱向水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。（3）底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定:1） 底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；2） 墊板宜采用長度不小于2 跨、厚度不小于500mm 的木墊板，也可采用槽鋼。 地基與基礎(chǔ)1)立桿地基承載力計算p≤fg式中p——立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力，p=N/A；N——上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力設(shè)計值；A——基礎(chǔ)底面面積；fg——地基承載力設(shè)計值，fg =kc——地基承載力調(diào)整系數(shù),對碎石土、砂土、,；對巖石、。4)連墻件連墻件的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A的規(guī)定。(2)扣件1)扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。在自然溫度條件下高于5℃，對于一般塑性混凝土在澆筑后10～12h，炎熱高溫時可縮短至2～3h，之后養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。梁、板的施工縫留垂直縫。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，目的是減少混凝土的施工縫，加快速度。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，混凝土出機坍落度為3～5cm，大體積泵送混凝土按規(guī)程和試配確定，并應(yīng)經(jīng)常測定砂、石含水率，隨時調(diào)整用水量和砂、石用量。砂、石、水泥、水均由攪拌站自動計量控制秤計量，誤差除砂石為177。石子用自卸汽車運輸。水泥存放時應(yīng)墊起，離地約30cm，離墻應(yīng)在30cm 以上，堆放高度一般不超過10 層。從局部來說，配料順序應(yīng)為:基礎(chǔ)、柱子、基礎(chǔ)底面鋼筋→預(yù)埋插鐵→柱子受力鋼筋→構(gòu)造鋼筋→鋼箍→預(yù)埋鐵件。3)在高空綁扎梁鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，不允許站在模板上操作。（3）質(zhì)量要求:鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查:1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；2)檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規(guī)定；3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形現(xiàn)象；4)鋼筋焊接焊縫檢查和試驗；5)檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；6)綁扎鋼筋時的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定要求；7)在澆筑混凝土前、由建設(shè)單位、設(shè)計及監(jiān)理單位對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗收，并作為隱蔽工程做好記錄。2. 鋼筋的綁扎（1） φ12 以下鋼筋的連接采用搭接，搭接數(shù)量在同一截面上必須少于50%。變壓器和焊機都不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上。先對全部接頭進(jìn)行外觀檢查:接頭應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4176。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。鋼箍成型采用人工制作，手工彎曲成型設(shè)備簡單，成型正確。機械切斷常用鋼筋切斷機，現(xiàn)場設(shè)置二臺鋼筋切斷機。人工矯