【正文】 由于上述諸多的不同，質(zhì)量保證手冊的企業(yè)質(zhì)量方針、目標及主要內(nèi)容與公司原質(zhì)量手冊相比有很大的差異，兩者不能替代和通用，盡管我們的愿望是質(zhì)量保證手冊與質(zhì)量手冊能夠通用。質(zhì)量手冊是公司質(zhì)量活動全過程的控制，旨在保證顧客滿意，其內(nèi)容是取得質(zhì)量管理認證證書的要求和依據(jù)。相關文件（監(jiān)檢機構提供的格式）（安裝后檢驗專用），安裝改造維修許可證48附錄B質(zhì)量保證手冊與質(zhì)量手冊的關系編制依據(jù)不同質(zhì)量保證手冊編制的依據(jù)是國家技術監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的特種設備安全技術規(guī)范TSG Z00042007《特種設備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要素》。，經(jīng)總經(jīng)理批準后，由辦公室做好登記后領取。，生產(chǎn)車間應自檢合格，經(jīng)公司專檢后通知檢驗人員現(xiàn)場驗收合格后方可進行封閉。負責對許可證進行管理。培訓程序：培訓內(nèi)容、地點、時間、參加培訓人員類別、授課人；：培訓教材、簽到簿、試卷和考試成績單；、基礎性培訓、臨時性培訓也應做好培訓記錄。相關文件質(zhì)量保證手冊修訂/改狀態(tài)：A/0標題16：人員培訓控制程序共1頁 第1頁人員培訓程序目的規(guī)定人員培訓范圍、程序和內(nèi)容以及聘用，確保特種設備制造、安裝、改造、維修有關人員具有勝任本職工作的能力。職責；?！都m正、預防措施處理單》后，應進行原因分析和制定相應措施，確定完成期限，然后提交質(zhì)量保證工程師審批；，聯(lián)系質(zhì)量部或辦公室進行驗證；，驗證結果應記錄；，由質(zhì)量部或辦公室報告質(zhì)量保證工程師，由質(zhì)量保證工程師責成其再次制定改進措施，直至有效。適用范圍、安裝、改造、維修有關的產(chǎn)品質(zhì)量的改進；、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系的改進。適用范圍采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品、出廠產(chǎn)品、生產(chǎn)、貯存、安裝、維修、改造中發(fā)現(xiàn)的不合格品（項）。相關文件、工藝規(guī)程、檢驗規(guī)程（見附錄A）：起重機械制造質(zhì)量檢驗記錄表質(zhì)量保證手冊修訂/改狀態(tài)：A/0標題13：設備和檢驗試驗裝置控制程序共1頁 第1頁設備和檢驗試驗裝置控制程序目的對設備和檢驗試驗裝置有關要素進行控制，確保其精度和準確性，以保證產(chǎn)品合格的可信度。，經(jīng)質(zhì)量部部長和本程序系統(tǒng)責任人員簽字確認檢驗結論，滿足安全技術規(guī)范、標準和公司有關規(guī)定后產(chǎn)品方可出廠。檢驗與試驗依據(jù)，內(nèi)容和方法、零部件的檢驗依據(jù)為產(chǎn)品圖紙，以相應的標準和檢驗規(guī)程確定檢驗內(nèi)容和方法，可進行抽樣檢驗；、技術條件、工藝、圖紙和檢驗規(guī)程及檢驗流程進行；、安裝后的檢驗與試驗，型式試驗的依據(jù)、內(nèi)容和方法均參照國家技術監(jiān)督局規(guī)定的安全技術規(guī)范和公司的質(zhì)量計劃進行。：a、是否應對焊接工藝進行評定應有充分的依據(jù)；b、現(xiàn)行的焊接工藝不能覆蓋的新產(chǎn)品，當施焊材料（母材）的牌號、焊接設備、焊接型式發(fā)生變化或焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的化學成份發(fā)生變化引起的焊接參數(shù)不能確定，焊接質(zhì)量不能保證時應進行焊接工藝評定；c、外來的焊接工藝，當確認其內(nèi)容是成熟的或證明已經(jīng)進行了焊接工藝評定時，可不進行焊接工藝評定；d、外來焊接工藝的確認和轉換由技術部負責，是否進行焊接工藝評定由技術部提出，由總工程師和焊接控制系統(tǒng)責任人決定。；，一般應在70150℃烘干12h。（應進行探傷的對接焊縫、起重機主梁、支腿、端梁、橫梁、小車架、均衡梁的主要焊縫）應對焊接人員做出標識，標識方法如下：a、產(chǎn)品的施焊記錄上由焊工簽字；b、在部件的質(zhì)量記錄上注明焊接人員姓名；c、在焊縫兩端打上焊接人員的工號鋼印。、工藝評定施焊記錄的填寫和評定試樣的的保存及焊接人員的標識等。質(zhì)量保證手冊修訂/改狀態(tài)：A/0標題7：作業(yè)（工藝）控制程序共2頁 第2頁程序、安全技術規(guī)范、產(chǎn)品圖紙和工藝文件制定原則進行，文件的審批、會簽與發(fā)放執(zhí)行“文件控制程序”；：焊接工序定為特殊過程，應單獨制定“焊接作業(yè)指導書”對焊接質(zhì)量進行控制，起重機大、小車裝配定為關鍵工序，設定“質(zhì)量控制點”對裝配質(zhì)量進行重點控制；，檢查依據(jù)為“工藝紀律檢查表”，檢查完畢后填寫記錄，對違返工藝紀律人員進行教育，重大和多次發(fā)生的問題按“質(zhì)量改進程序”進行處理。：相關文件（項）控制程序、安全保護裝置及外協(xié)件出廠記錄質(zhì)量保證手冊修訂/改狀態(tài)：A/0標題7：作業(yè)（工藝）控制程序共2頁 第1頁作業(yè)（工藝）控制程序目的對作業(yè)（工藝）文件的制定、使用、紀律檢查和工藝裝備管理提出要求，使其對保證產(chǎn)品安全和質(zhì)量有指導作用。質(zhì)量記錄《設計開發(fā)任務書》《設計開發(fā)計劃書》《設計開發(fā)輸入清單》《設計開發(fā)驗證報告》《設計開發(fā)輸出清單》《型式試驗報告》《設計輸出確認報告》《更改通知單》質(zhì)量保證手冊修訂/改狀態(tài)：A/0標題6：材料、零部件控制程序共2頁 第1頁材料、零部件控制程序目的對材料、零部件（包括配套設備下同）的采購、檢驗、標識、標識移植、保管、領用、使用和代用進行規(guī)定，避免不合格的材料、零部件投入使用。根據(jù)產(chǎn)品的特點，可供下述幾種確認方式之一：a、組織召開新產(chǎn)品鑒定會，邀請有關專家、用戶參加，提交新產(chǎn)品鑒定報告，即對設計開發(fā)予以確認；b、試產(chǎn)合格的產(chǎn)品，由供銷部聯(lián)系交顧客使用，顧客認為滿足了需要可認為予以確認。驗證應證實設計輸出滿足設計輸入的要求；、計算驗證、模擬試驗等；，編制《設計開發(fā)驗證報告》，記錄驗證的結果及跟蹤的措施，報技術部部長批準，確保設計開發(fā)輸入中每一項性能，功能指標都有相應的驗證記錄。4．3．3設計輸出文件完成后，應進行審批；“設計開發(fā)輸出清單”，由技術部部長批準。b、適用的法律，法規(guī)要求，對國家強制性標準一定要滿足；c、以前類似設計提供的適用信息；d、對確定產(chǎn)品的安全性和適用性致關重要的特性要求。程序 a、根據(jù)與顧客簽訂的新產(chǎn)品合同或技術協(xié)議，對重大非標產(chǎn)品和全新產(chǎn)品，總工程師下達《設計開發(fā)任務書》，并將與新產(chǎn)品有關的技術資料轉交技檢科；b、根據(jù)供銷部的市場調(diào)研，由管理層決策開發(fā)的新產(chǎn)品，將相關背景資料轉交技術部，總工程師下達《設計開發(fā)任務書》；，確定設計負責人，設計負責人進行設計策劃并編制《設計開發(fā)計劃書》。供銷部作為業(yè)務主管部門應隨時與顧客保持密切的聯(lián)絡溝通，售前將產(chǎn)品信息傳遞給顧客，售中了解顧客的反應及合同執(zhí)行情況，售后征求顧客意見，并將顧客的信息，包括滿意程度及投訴傳遞到有關領導與部門。合同文本的各項條款應齊全、完整，無缺項、漏項，符合國家“合同法”的規(guī)定；對于合同的全部要素，本組織是否有能力完成，這些能力包括：產(chǎn)品設計能力、制造能力、檢驗能力、原材料供應能力、設備人員能力、生產(chǎn)成本等，是否滿足顧客對產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、交貨期、價格等方面的要求。通過了評審的合同授權有關人員在合同上簽字生效；B類合同的評審：由供銷部長負責，當業(yè)務員接到B類合同時，首先進行預審，認為能接的合同，交科長審批，科長審查后，經(jīng)必要的協(xié)調(diào)活動，填寫“合同評審記錄”后在能承接的合同上簽字，即為通過了評審；C類合同的評審：由供銷部部長負責，符合C類條件的合同，由供銷部部長在合同上簽字，即為通過了評審。A類合同的評審；由供銷副總負責。c、與產(chǎn)品有關的法律法規(guī)和執(zhí)行標準、規(guī)范、技術協(xié)議的要求。適用范圍所有銷售產(chǎn)品的簽約、交付、服務活動的評審及與顧客的溝通過程。程序概要：，在每項活動中完成后，如實記錄過程情況和結果，記錄要清晰、完整、真實、寫明記錄人和時間；，暫時在本部門保管，每月5日前將上月的記錄收集、整理、裝訂后送交辦公室保存；，進行編目標識，登記臺賬、歸檔保管。歸口管理部門負責從使用場所及時撤出失效和作廢的文件，當這些文件需要留用時，經(jīng)文件管理部門批準登記并加蓋“作廢留用”章，以防誤用，非“作廢留用”時預以銷毀。文件的更改由原編制部門進行，并保證被修改文件的適宜性。外來文件的收集與發(fā)放也應予以登記并作好必要的標識。審、批人應確保文件的充分性與適宜性。適用范圍適用于公司所有與特種設備安全技術規(guī)范有關文件和資料，包括外來文件。質(zhì)量保證手冊修訂/改狀態(tài)：A/0：質(zhì)量保證體系適用范圍共1頁 第1頁質(zhì)量保證體系適用范圍（一）適用于公司所有特種設備的銷售、設計、制造、檢驗、安裝、改造、維修全過程的安全質(zhì)量控制；（二）適用于接受特種設備制造、安裝、改造、維修鑒定評審；（三）適用于接受地方特種設備檢驗結構的監(jiān)督檢查，對公司質(zhì)量保證體系的審查；（四）特種設備制造、安裝、改造、維修申請書的附件；（五）向用戶提供承諾。為實現(xiàn)測量過程所必需的測量儀器、軟件、測量標準、標準物質(zhì)或輔助設備。為確保測量設備符合預期使用要求所需要的一組操作。有能力實施審核的人員。證實滿足規(guī)定要求的能力的過程。按照程序確定一個或多個特性。（注：GB/T190002000標準的ISO前言中注明不再有“質(zhì)量保證”一詞）質(zhì)量保證手冊修訂/改狀態(tài)：A/0：術語和縮寫共6頁 第5頁對特定的項目、產(chǎn)品、過程或合司，規(guī)定由誰及何時應使用哪些程序和相關資源的文件。有關文件的術語信息及其承載媒體示例：記錄、規(guī)范、程序文件、圖樣、報告、標準。示例：回收、銷毀。糾正的示例：返工或降級。注：采取預防措施是為了防止發(fā)生。有關合格（符合）的術語滿足要求。注：程序可以形成文件，也可以不形成文件，含有程序的文件稱“程序文件”。注2：對形成的產(chǎn)品是否合格不易或不能經(jīng)濟地進行驗證的過程稱之為“特殊過程”。與組織業(yè)績或成就有利益關系的個人或團體。接受產(chǎn)品的組織和個人示例：消費者、最終使用者、零售商、中間商和采購方。質(zhì)量管理的一部份，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。在質(zhì)量方面所追求的目的。明示的，通常隱含的或必須履行的需求或期望。對沒有達到要求的部門重新進行以上活動。管理評審報告應簡述評審過程和評審的主要內(nèi)容，指出薄弱環(huán)節(jié)和改進措施。評審應每年進行一次，間隔不超過12個月，一般安排在12月份進行。車間a、實施本部門的文件、資料和記錄的控制；b、參與售后服務并確保服務后產(chǎn)品的安全和顧客滿意；c、負責本部門對內(nèi)審的不符合項采取糾正措施和實施糾正；d、對產(chǎn)品的可追溯性進行標識并保存和維護；e、對不合格產(chǎn)品（項目）進行返工、返修；f、對過程的產(chǎn)品進行自檢、互檢和專檢，嚴格執(zhí)行標準、規(guī)范、工藝和圖紙規(guī)定；g、按操作規(guī)程使用設備檢驗試驗裝置和工藝裝備并負責維護；h、組織各類工種參加崗位培訓。技術部a、參與合同評審；b、負責實施本部門的文件、資料和記錄的控制；c、負責產(chǎn)品的設計和工藝（工藝評定、工藝指導等）的設計；d、負責本部門對內(nèi)審的不符合采取糾正措施、實施糾正；e、根據(jù)需要參與用戶服務人員培訓等質(zhì)量體系應參與的工作。（3）管理評審和內(nèi)審是都應對質(zhì)量方針和