【正文】 ☆☆☆文件控制()☆☆★☆☆☆☆☆記錄控制()☆★☆☆☆★☆合同控制()☆☆☆★☆☆設(shè)計控制()☆★材料、零部件控制()☆☆★★作業(yè)(工藝)控制()☆★☆★★焊接控制()☆★★★★★熱處理控制()無損檢測控制()理化檢驗控制()檢驗與試驗控制(12)☆☆☆★★設(shè)備和檢驗試驗裝置(13)☆★★☆不合格品(項)控制(14)☆☆☆★☆質(zhì)量改進控制(15)☆☆★☆☆★★☆售后服務(wù)控制()☆☆★☆☆人員培訓(xùn)、考核(16)☆☆★☆☆☆☆☆其它過程控制(17)☆ 安裝調(diào)試★★金屬結(jié)構(gòu)電控系統(tǒng)執(zhí)行許可證制度(18)☆☆★★☆質(zhì)量保證手冊修訂/改狀態(tài)：A/0：職責(zé)、權(quán)限共3頁 第1頁最高管理者：董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師a、向企業(yè)傳達特種設(shè)備有關(guān)法律和法規(guī)的重要性，對產(chǎn)品的安全和質(zhì)量負責(zé)；b、制定并正式發(fā)布企業(yè)的質(zhì)量方針，質(zhì)量目標和對質(zhì)量的承諾；c、對組織結(jié)構(gòu)中各部門授與職責(zé)、權(quán)限；d、為保持質(zhì)量保證體系的有效性和特種設(shè)備的安全性而提供充分的資源；e、任命質(zhì)量保證工程師和各質(zhì)量系統(tǒng)責(zé)任人員，并明確其職責(zé)、權(quán)限和工作接口；f、負責(zé)建立質(zhì)量保證體系，批準質(zhì)量保證手冊；g、定期主持管理評審，以確保質(zhì)量保證體系具有持續(xù)的適宜性、充分性和有效性；h、建立適當?shù)臏贤ㄟ^程，以確保對質(zhì)量保證體系的有效性進行溝通。三、質(zhì)量目標的量化和分解（1）公司各有關(guān)部門應(yīng)根據(jù)上述質(zhì)量目標，結(jié)合本部門的職責(zé)和具體情況制定本部門質(zhì)量目標并進行實施；（2）公司辦公室每年將質(zhì)量目標以文件的形式分解到各個有關(guān)部門進行落實，并定期進行考核。（6）無責(zé)任嚴重安全和質(zhì)量事故。鑒定評審結(jié)論為“不符合條件”的條款為嚴重不符合項。b、產(chǎn)品過程檢驗、出廠檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格指標需返修，每臺起重機的返修項目與總項目之比為返修率。注2：易損件的更換和顧客使用維護不當而造成的維修不計返修。（4）產(chǎn)品返修率≤5%a、產(chǎn)品出廠后，在質(zhì)保期之內(nèi)由顧客提出因產(chǎn)品設(shè)計、制造、安裝（含改造、維修）不當造成的產(chǎn)品存在缺陷需派人維修；當年的返修臺數(shù)與發(fā)貨臺數(shù)之比為返修率。（3）結(jié)構(gòu)件、機械和電氣裝配部件一次交檢合格率≥90%本指標為過程檢驗指標。（二）質(zhì)量目標釋義（1）產(chǎn)品出廠合格率100% a、以國家質(zhì)量監(jiān)督檢疫總局發(fā)布的型式試驗細則中規(guī)定的指標為依據(jù)，但不包含起重機在使用現(xiàn)場試驗指標；質(zhì)量保證手冊修訂/改狀態(tài)：A/0：質(zhì)量方針和目標共3頁 第2頁b、產(chǎn)品現(xiàn)場安裝后的質(zhì)量控制按國家質(zhì)量監(jiān)督局制定的《檢驗報告書》中的內(nèi)容；c、改造、維修后的產(chǎn)品執(zhí)行相適應(yīng)的規(guī)范或與顧客簽訂的技術(shù)協(xié)議為依據(jù)。（4）確保每一臺產(chǎn)品都安全可靠，既是公司建立特種設(shè)備質(zhì)量保證體系的目的和公司追求的主要質(zhì)量目標，也是公司對顧客、監(jiān)檢機構(gòu)和監(jiān)定評審組織和社會的承諾。（2）每個質(zhì)量控制系統(tǒng)和每道工序，每項任務(wù)都嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范,，公司的質(zhì)量保證體系才能逐步完善。其內(nèi)涵是：（1）全員參與。為保證質(zhì)量手冊的貫徹實施，有關(guān)部門和人員都應(yīng)認真學(xué)習(xí)理解，明確職責(zé)和意義，對其中的不妥之處，可向質(zhì)量保證工程師提出。手冊建立的主要目的是：確實保證特種設(shè)備安全性能得到有效控制。 質(zhì)量保證手冊文件編號：TS/ZBSCA2007受控狀態(tài)：發(fā)放號：批 準：發(fā)布：2007年12月 日 實施：2008年元月一日山東泰山起重機械有限公司質(zhì)量保證手冊修訂/改狀態(tài)：A/0標題：目 錄共1頁 第1頁…………………………………………………………………………………1………………………………………………………………………………2…………………………………………………………………………3……………………………………………6………………………………………………………………權(quán)限………………………………………………………………………………8………………………………………………………………………11………………………………………………………………………………13…………………………………………………………………19……………………………………………………………………………20……………………………………………………………………………22合同控制程序……………………………………………………………………………23設(shè)計控制程序……………………………………………………………………………26材料、零部件控制程序…………………………………………………………………30作業(yè)（工藝）控制程序…………………………………………………………………32焊接控制程序……………………………………………………………………………34檢驗與試驗控制程序……………………………………………………………………37設(shè)備和檢驗試驗裝置控制程序………………………………………………………391不合格品（項）控制程序……………………………………………………………401質(zhì)量改進控制程序……………………………………………………………………411售后服務(wù)控制程序……………………………………………………………………431人員培訓(xùn)控制程序……………………………………………………………………451執(zhí)行特種設(shè)備許可證制度……………………………………………………………46附錄A 起重機檢驗流程（質(zhì)量控制計劃）………………………………………………48附錄B 質(zhì)量保證手冊與質(zhì)量手冊的關(guān)系…………………………………………………49質(zhì)量保證手冊修訂/改狀態(tài)：A/0：編者聯(lián)系共1頁 第1頁編者 馬延慕 聯(lián)系方式 13280702188 電子郵箱：minimagg質(zhì)量保證手冊修訂/改狀態(tài)：A/0 ：手冊發(fā)布辭共1頁 第1頁手冊發(fā)布辭本手冊是根據(jù)TSG2004—2007特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》，結(jié)合產(chǎn)品特性和實際情況編寫的，覆蓋特種設(shè)備的制造、安裝、改造、維修過程。本手冊是**公司特種設(shè)備質(zhì)量體系的綱領(lǐng)性和強制性文件，是特種設(shè)備質(zhì)量管理活動的最低要求。手冊的編制遵循了以下主要原則：（一）符合國家法律法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和相應(yīng)標準；（二）質(zhì)量方針、質(zhì)量目標適合本單位實際情況；（三）質(zhì)量保證體系組織能獨立行使職責(zé)；（四）質(zhì)量保證工程師和質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員職責(zé)、權(quán)限和工作接口明確；（五）質(zhì)量保證體系基本要素設(shè)置合理，有關(guān)文件規(guī)范、系統(tǒng)、齊全；（六）滿足特種設(shè)備許可制度的規(guī)定。 2007年12月 日質(zhì)量保證手冊修訂/改狀態(tài)：A/0：質(zhì)量方針和目標共3頁 第1頁質(zhì)量方針和目標一、質(zhì)量方針人人改進、事事規(guī)范，件件合格、臺臺安全。全員充分參與，發(fā)揮大家的才干并持續(xù)改進是產(chǎn)品安全和質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。（3）從材料、零件、部件的質(zhì)量抓起，不合格材料不投產(chǎn)，不合格零部件不裝配，不合格的工序不轉(zhuǎn)移，不合格產(chǎn)品不出廠。二、質(zhì)量目標（一）質(zhì)量目標（1）產(chǎn)品出廠合格率100%；（2）產(chǎn)品接受監(jiān)督檢查率100%；（3）結(jié)構(gòu)件和機械電氣裝配部件一次交檢合格率≥90%；（4）產(chǎn)品返修率≤5%；（出廠之后按臺計算，出廠之前按項目計算）（5）接受鑒定評審和監(jiān)督檢查時無嚴重不符合項目和安全性能指標不合格；（6）無責(zé)任嚴重安全和質(zhì)量事故。（2）接受監(jiān)督檢查率100%每臺產(chǎn)品由泰安特檢所進行出廠前的監(jiān)督檢查，取得監(jiān)檢合格報告后產(chǎn)品才能出廠。過程檢驗指標包含出廠檢驗的內(nèi)容和各工序部件的技術(shù)要求及工藝、圖紙要求。注1：產(chǎn)品的調(diào)試，如制動器、過流繼電器、時間繼電器的調(diào)試不計返修。返修示例：起重機啃軌、車輪組軸承損壞、小車“三條腿”、控制器失靈、拱度不合格等。（5）接受鑒定評審和監(jiān)督檢查時無嚴重不符合項和安全性能指標不合格。不符合條件的條款如下：①質(zhì)量保證體系未建立或者不能有效實施，材料（零部件）控制、作業(yè)（工藝）控制、檢驗與試驗控制、不合格品（項）控制，以及與許可項目有關(guān)的特殊控制，如焊接控制、無損檢測等質(zhì)量控制系統(tǒng)未得到有效控制、管理混亂；②產(chǎn)品安全性能抽查結(jié)果不符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的標準規(guī)定；質(zhì)量保證手冊修訂/改狀態(tài)：A/0：質(zhì)量方針和目標共3頁 第3頁③申請單位有違反特種設(shè)備許可制度行為；④實際資源條件不符合相關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。國家特種設(shè)備事故調(diào)查處理的規(guī)定；造成死亡12人，或受傷19人以下，或者損失50萬元以上100萬元以下，以及無人員傷亡的設(shè)備爆炸事故為嚴重事故。（3）管理評審和內(nèi)審是都應(yīng)對質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的適宜性和有效性進行評審和確認；同時對各部門質(zhì)量指標完成情況進行評價。質(zhì)量保證工程師a 、在最高管理者的領(lǐng)導(dǎo)下，按照TSGZ00042007特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范要求建立，實施和保持質(zhì)量保證體系所需要的過程，審批有關(guān)程序文件、作業(yè)文件、質(zhì)量記錄和質(zhì)量計劃；b、策劃和組織質(zhì)量系統(tǒng)控制、驗證質(zhì)量活動和有關(guān)結(jié)果是否符合產(chǎn)品安全技術(shù)規(guī)范并確保質(zhì)量保證體系的有效性；c、向最高管理層報告質(zhì)量保證體系的業(yè)績和改進需求；d、確保在整個企業(yè)內(nèi)提高產(chǎn)品安全和質(zhì)量意識；e、負責(zé)就企業(yè)質(zhì)量保證體系有關(guān)事宜與外部的聯(lián)系。技術(shù)部a、參與合同評審；b、負責(zé)實施本部門的文件、資料和記錄的控制；c、負責(zé)產(chǎn)品的設(shè)計和工藝（工藝評定、工藝指導(dǎo)等）的設(shè)計；d、負責(zé)本部門對內(nèi)審的不符合采取糾正措施、實施糾正；e、根據(jù)需要參與用戶服務(wù)人員培訓(xùn)等質(zhì)量體系應(yīng)參與的工作。質(zhì)量部a、參與對供方的評價和合同的評審；b、負責(zé)實施本部門的文件、資料和記錄的控制；c、負責(zé)材料、零部件、過程檢驗、出廠檢驗、型式試驗的質(zhì)量檢驗并提供記錄；d、負責(zé)檢驗規(guī)程和各部件各系統(tǒng)各產(chǎn)品質(zhì)量記錄的編制和正確使用；質(zhì)量保證手冊修訂/改狀態(tài)：A/0：職責(zé)、權(quán)限共3頁 第3頁e、負責(zé)質(zhì)量改進系統(tǒng)的管理；f、負責(zé)檢驗試驗裝置控制；g、對檢