【正文】 其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊。 鼓風機是通過聯(lián)軸器將風機與汽輪機聯(lián)接起來鼓風機的進口為圓形，方向為軸向，鼓風機的出口也為圓形，方向為右上水平，這樣便于安裝與檢修。該過熱器面積 58m2，設(shè)計能力為每小時將 30 噸蒸汽加熱到 340℃。管束由 90 個電加熱通道組成，采用 380V，50HZ 的三相交流電，共分為 15 個加熱單元，每個單元 48kW，總功率為 720kW。殼程走熔鹽，下進上出。因為空氣與鄰二甲苯混合物在爆炸限內(nèi)，為了保護設(shè)備免遭破壞，21在氣化器頂蓋和進反應(yīng)器的管道上安裝兩個爆破膜，以便保護該系統(tǒng)的設(shè)備和管路。反應(yīng)器共裝有 6 個爆破膜，直徑 800mm，爆破壓力 ；其中 5 片裝于頂蓋，一片裝于底蓋。這部分物流經(jīng)冷卻器后溫度約降低 50℃。該列管的底部被堵死，在熱電偶和反應(yīng)器列管之間的環(huán)形空間內(nèi)填充一些惰性材料（比如沙子），以便于傳導熱量。采用一次測量原件（熱電偶）安裝于導管（測溫套管）內(nèi)，在催化劑列管內(nèi)同軸布置；裝有測溫原件的列管和其它管比，直徑較大 34 mm（壁厚 ）。為了避免氣體短路，管板中間部分沒有安裝管子，并安裝有氣體分布裝置。它是由反應(yīng)器 R10氣化器 V10電加熱器E10熔鹽冷卻器 E10蒸汽過熱器 E10兩臺熔鹽循環(huán)泵 P101a、b 等 8 臺設(shè)備組成。熔鹽吸收的熱隨后在熔鹽冷卻器內(nèi)釋放，以產(chǎn)生飽和蒸汽。12H2O ≥% wtSO42 % wtCl % wt不溶物 % wt 聯(lián)胺N2H4本套裝置生產(chǎn)工藝技術(shù)具有“三高一低”的優(yōu)點，即負荷高、收率高、質(zhì)量高、能耗低。 主要用途苯酐是重要的有機（合成）化工原料，廣泛地應(yīng)用于增塑劑、不飽和樹脂、涂料、染料等行業(yè)，在我國最主要的用途是生產(chǎn)鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）、鄰苯二甲酸二丁酯、混合酯等增塑劑。苯酐遇熱水和水蒸汽時，易生成具有強腐蝕性的鄰苯二甲酸。 氮氣氮氣由界區(qū)內(nèi)空壓站供給，供苯酐裝置各用氮氣點。 循環(huán)水裝置循環(huán)水由本公司自建循環(huán)水站供應(yīng)，主要供裝置汽輪鼓風機機組、機泵冷卻水、工藝用循環(huán)水。5％ 頻率波動范圍：177。產(chǎn)品塔頂部的產(chǎn)品塔冷凝器和 、150℃的壓縮空氣驅(qū)動的噴射器 J202 相連。經(jīng)過一段時間之后，進料停止，濃縮的殘渣達到了一定的體積，濃縮的殘渣被排出外售。T202 塔底液位通過進料流量調(diào)節(jié)得以控制。在產(chǎn)品塔中將苯酐和重組分分9離。塔頂回流比為 100 ～120，輕組分的流量用餾出管線上自動閥控制，回流通過流量控制。 輕組分塔 T201 初步分離經(jīng)預(yù)處理的粗苯酐由輕組分塔進料泵 P203 送入輕組分塔 T201，塔頂含低沸物的氣體經(jīng)輕組分塔頂冷凝器 E201 冷凝，一部分凝液作為回流返回塔內(nèi)，一部分凝液作為塔頂餾份連續(xù)排入輕組分排放罐 V202。粗苯酐的預(yù)處理在三個熱處理罐中進行，平均停留時間大約為 20～25 小時，以確保純苯酐的質(zhì)量。由粗苯酐泵 P106 送來的粗苯酐進入熱處理工序。 尾氣洗滌從切換冷凝器 E108a、b、c 、 d 排出的尾氣進入尾氣洗滌塔 T101，在洗滌塔中尾氣中的有機物經(jīng)三級洗滌后被除去，經(jīng)洗滌后的尾氣直接由高空排入大氣。切換冷凝器使用的導熱油在兩個循環(huán)系統(tǒng)流動，冷油經(jīng)冷油罐 V105 至冷油泵 P105a、b 至冷油冷卻器 E110 流經(jīng)切換冷凝器后回到冷油罐進行循環(huán)。四臺切換冷凝器中的三臺通入反應(yīng)氣體進行凝華，一臺處于熱熔或再冷卻。 預(yù)冷凝、切換冷凝由氧化反應(yīng)工序來的 170℃反應(yīng)氣體，首先進入預(yù)冷凝器 E107（預(yù)冷凝器只有在“80 克”以上的工藝才有，設(shè)立預(yù)冷凝器的目的是為了提高苯酐的收率和減輕切換冷凝器的負擔。熔鹽調(diào)節(jié)閥 V108 調(diào)節(jié)流過熔鹽冷卻器 E104 的熔鹽流量，使鹽浴溫度保持恒定。氣體冷卻器 E106 分為三段，第一段用來加熱來自高壓汽包的 高壓蒸汽，使蒸汽過熱，第二段連通高壓汽包 V103 加熱產(chǎn)生 高壓飽和蒸汽，第三段預(yù)熱鍋爐給水。從鄰二甲苯氣化器 V101 出來的鄰二甲苯／空氣混合物約 160℃，直接進入反應(yīng)器 R101。被壓縮的工藝空氣經(jīng)空氣預(yù)熱器 E101 用蒸汽加熱到 195℃后，進入氣化器 V101。若負荷低的話，裝置運行成本增加，產(chǎn)品質(zhì)量也難以保證。 原料純度原料純度低將直接影響到產(chǎn)品的純度和產(chǎn)量，同時在處理低純度的原料時熔鹽溫度將控制的比較高。當亞氧化反應(yīng)占優(yōu)勢時，催化劑的選擇性將得不到充分利用。經(jīng)常性的停車，會造成鹽溫的大幅度變化，從而影響催化劑的結(jié)構(gòu), 催化劑孔的大小、分布、表面、有效面積而影響產(chǎn)量和產(chǎn)率。鹽溫是影響質(zhì)量和產(chǎn)率的重要因素，適當?shù)柠}溫控制，可避免過氧化反應(yīng)的發(fā)生，一般而言，反應(yīng)后氣體中的苯酞含量為 ~%，若超過 %，將造成蒸餾操作困難，無法獲得質(zhì)量較純的苯酐。氧化時所發(fā)生的反應(yīng)是強放熱反應(yīng)。氣體冷卻器和切換冷凝器采用德國進口 GEA 公司的成熟產(chǎn)品。在設(shè)計中認真貫徹“五化” （一體化、露天化、輕型化、社會化、國產(chǎn)化）原則，如：采用華陸公司開發(fā)的國產(chǎn)化苯酐生產(chǎn)技術(shù)，技術(shù)水平達到國外先進水平，實現(xiàn)替代進口技術(shù)，可使我國苯酐生產(chǎn)技術(shù)步入國際先進行列；主要生產(chǎn)裝置采用露天化布置，可避免有毒有害物質(zhì)聚集，使生產(chǎn)更加安全；框架采用輕型鋼結(jié)構(gòu)，荷載較重的設(shè)備基礎(chǔ)布置在地面，可使鋼結(jié)構(gòu)框架做到輕型化；充分利用現(xiàn)有設(shè)施和協(xié)作條件，節(jié)省建設(shè)投資和生產(chǎn)成本，把工廠建成一個技術(shù)先進的現(xiàn)代化工廠。為保證裝置能夠長周期安全運行，對于苯酐生產(chǎn)中其它關(guān)鍵設(shè)備，如：氣體冷卻器、預(yù)冷凝器、切換冷凝器、苯酐夾套泵、高壓鍋爐給水泵、切換冷凝器氣體切斷閥等擬在國外采購。國外苯酐專利商大部分都采用購買德國 DWE 公司研制的苯酐反應(yīng)器組，并不自己開發(fā)設(shè)計和制造。精心設(shè)計，合理提高裝置自動化水平和裝置熱回收率，提高產(chǎn)品收率和質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本及能耗，使苯酐產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，以增強企業(yè)競爭力。裝置建設(shè)規(guī)模：一期苯酐裝置建設(shè)規(guī)模：510 4t/y。本裝置系連續(xù)生產(chǎn)，年開工時數(shù)為 7200 小時。并充分利用苯酐生產(chǎn)的特點，最大限度地回收副產(chǎn)的熱能，并予以充分利用，使本工程作到負能耗，并達到國外先進水平。我國引進的多套年產(chǎn) 4 萬噸苯酐裝置均使用德國 DWE 公司制造的反應(yīng)器組，對于采用“90 克工藝”技術(shù)的生產(chǎn)裝置，通過長期運行考驗，設(shè)備安全可靠、操作平穩(wěn)。嚴格執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范和標準，高度重視環(huán)境保護、消防及安全衛(wèi)生，本著“三同時”的原則，對“ 三廢”進行綜合利用或治理，達標排放。 主要工藝技術(shù)特點本裝置采用華陸工程科技有限責任公司自行開發(fā)的、以鄰二甲苯為原料、 “90~100 克工藝”、固定床空氣催化氧化法生產(chǎn)苯酐的國產(chǎn)化技術(shù)。尾氣洗滌采用高效填料和浮閥塔的三級洗滌，使排放尾氣達到環(huán)保標準。以鄰二甲苯為原料氣相催化氧化法制取苯酐的反應(yīng)歷程包括了一系列平行和串聯(lián)反應(yīng)。最佳的鹽溫，在開車后，可由產(chǎn)率、反應(yīng)物的分析結(jié)果、粗苯酐的質(zhì)量來決定鹽溫的適當值。經(jīng)常性的改變鹽溫，會使催化劑受損，使用壽命隨著縮短。熔鹽溫度過高，將引起原料的過氧化反應(yīng)，反應(yīng)物中 CO 和 CO2 會增加，苯酐的含量降低；甚至會引起催化劑燒結(jié)，徹底損壞催化劑；長時間在高溫下操作將降低催化劑的活性和使用壽命。另外某些雜質(zhì)，比如對位、間位二甲苯和異丙苯也能損害催化劑的活性；某些雜質(zhì)，如硫化物等，通過腐蝕和在列管內(nèi)結(jié)垢，從而對反應(yīng)器造成機械上的影響。調(diào)整進料負荷時幅度一定要小，并且每次調(diào)節(jié)后，必須觀察一段時間，待反應(yīng)達到一個新的平衡，才可進行下一步的調(diào)整。從鄰二甲苯罐區(qū)送來的鄰二甲苯經(jīng)鄰二甲苯加熱器 E102 用低壓蒸汽加熱到 160℃后送入氣化器 V101?；旌蠚怏w自反應(yīng)器 R101 頂部進入，在 VTi 系催化劑表面鄰二甲苯被空氣氧化生成苯酐，這個反應(yīng)是在爆炸范圍內(nèi)的強放熱反應(yīng)。反應(yīng)器 R101 中的反應(yīng)熱由流經(jīng)反應(yīng)管間的熔鹽移走。電加熱器 E103 在開車時給鹽浴提供熱量并在停車時保持足夠的鹽浴溫度。在剛開車或負荷低于 65 克時，預(yù)冷凝器不使用，僅作為氣體通道。切換冷凝器根據(jù)固定的周期切換操作，切換操作步驟通過 DCS 系統(tǒng)控制程序來實現(xiàn)。熱油從熱油罐 V106 出來經(jīng)熱油泵 P104a、b 至熱油加熱器 E109 流經(jīng)切換冷凝器 E108 后回到熱油罐。低位循環(huán)洗滌液中順酸濃度～20 ％（wt%） ，部分送入富馬酸酸水池。在第一熱處理槽 R201 中粗苯酐由熱處理循環(huán)泵 P201 經(jīng)粗苯酐加熱器 E205 用 高壓蒸汽從 160℃加熱到約 230～250℃，在第二處理槽 R202 中粗苯酐經(jīng)外部加熱盤管用高溫導熱油加熱到 255～275℃，粗苯酐靠位差從第一處理槽 R201 流到第二處理槽 R202 中，再流到第三處理槽 R203 中，最后經(jīng)輕組分塔進料泵P203 送入 T201。第一、三熱處理槽均用低壓蒸汽伴熱，第二熱處理槽用高溫導熱油加熱外壁。排出的輕組分外售。塔底液位通過進料流量調(diào)節(jié)得以控制。塔頂苯酐氣體經(jīng)產(chǎn)品塔頂冷凝器 E202 冷凝，一部分凝液作為回流返回塔內(nèi)，一部分則作為產(chǎn)品由純苯酐提取泵 P205 送入純苯酐罐 V301a、b。 殘渣濃縮T202 塔底重組分排入回收塔釜 V204，經(jīng)殘渣回收塔 T203 回收部分苯酐，T203 塔為填料塔，塔頂苯酐氣體經(jīng)回收塔頂冷凝器 E209 冷凝，一部分凝液作為回流返回塔內(nèi)，一部分則作為回收的苯酐再返回到產(chǎn)品塔 T202 進料口。在一個操作周期，殘渣大約占產(chǎn)品苯酐的 %。殘渣塔頂部的回收塔冷凝器和 、150℃的壓縮空氣驅(qū)動的噴射器 J202 相連。2％ 供電負荷類別：Ⅱ類連續(xù) KWh 1412 17502 循環(huán)冷卻水供水壓力： 回水壓力：供水溫度：320C 回水溫度：420C污垢系數(shù)： 壓縮空氣壓縮空氣由界區(qū)內(nèi)空壓站供應(yīng)，供裝置開停工吹掃和各真空抽射器使用。 動力供應(yīng)控制指標表 41 動 力 供 應(yīng) 控 制 指 標 匯 總 表名 稱 項 目 單 位 指 標 管 理 部 門壓 力 MPa 壓 蒸 汽溫 度 ℃ 435 蒸 汽 壓 力 MPa 177。 中間產(chǎn)品排 放 特 性序號廢水（液） 名稱組成及特性數(shù) 據(jù) 溫度 ℃ 壓力MPa 連續(xù) 間斷排放數(shù)量排放地點備注1尾氣洗滌塔順酸溶液H2O：%wt順酸：20%wt酞酸：%wt檸糠酸：%wt苯甲酸：%wt苯酞：%wt45 連續(xù)正常：，最大：作為生產(chǎn)富馬酸原料出售2 輕組分塔 輕組分 苯酐：%wt順酐：%wt 190 連續(xù) 正常：17苯甲酸：%wt苯酞：%wt檸糠酸：%wt最大：95kg/h利用或焚燒3 產(chǎn)品塔重 組分苯酐：%wt重組份：%wt苯酞：%wt碳酸鈉：%wt240 連續(xù)正常：最大：60kg/h出售進行綜合利用或焚燒 產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格、技術(shù)標準、包裝運輸、貯存期限 產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格、技術(shù)標準鄰苯二甲酸酐：GB/T 1533694 運輸液體苯酐用管道運輸，結(jié)片后固體苯酐可直接運輸。 工藝沿革，技術(shù)依據(jù)苯酐生產(chǎn)有兩種原料路線，即萘和鄰二甲苯。苯酐裝置自 2022 年開始建設(shè)，2022 年試車投產(chǎn)。H2O 40% wt 其他材料 導熱熔鹽由 55%硝酸鉀和 45%亞硝酸鈉組成，混合物熔點：142~146℃ ，360℃時混合熔鹽密度約為103kg/m3。熔鹽冷卻器安裝于反應(yīng)器邊緣。該反應(yīng)器組是苯酐裝置的核心設(shè)備。頂蓋與底蓋均采用不可拆聯(lián)接，填裝或更換催化劑時，需割開后移走，所以與筒體連接部分各有80mm 高的直筒段。在測溫套管和反應(yīng)器列管之間留有一環(huán)形空間，以保證和其它管具有同樣的溫度條件。 從液壓觀點來看，反應(yīng)器的工作原理如下：熔鹽由循環(huán)泵驅(qū)動循環(huán)，從泵殼底部，經(jīng)底部環(huán)形通道，流入反應(yīng)器。泵葉輪從反應(yīng)器出來的熔鹽物流與從冷卻器流出已被深冷的熔鹽相遇，在流經(jīng)循環(huán)泵葉輪時，得以混合。氣化器 V10電加熱器 E10熔鹽冷卻器 E10蒸汽過熱器 E10熔鹽循環(huán)泵P101a、b 成環(huán)形分布在主反應(yīng)器的周圍。爆破膜的爆破壓力為表壓 。在熔鹽出口處裝有一特殊閥門熔鹽溫度控制閥，該閥門通過控制流出換熱器的熔鹽量來實現(xiàn)對熔鹽溫度的控制。每個加熱組有 6 根加熱棒，每二個組一路單獨供電，便于平均電負荷。該設(shè)備無任何調(diào)節(jié)。另外 DG125011 型離心鼓風機可以滿足不同的環(huán)境條件和各種工況的要求，并可在離開其操作點較寬的范圍內(nèi)運行。 鼓風機與汽輪機共用一套潤滑系統(tǒng)（油站）鼓風機采用的軸承為滑動軸承，軸承的潤滑，由油。軸承箱全部采用焊接結(jié)構(gòu), 蝸殼也全部采用焊接結(jié)構(gòu)。 氣體冷卻器 主要技術(shù)參數(shù)表 72 氣 體 冷 卻 器 主 要 技 術(shù) 參 數(shù)最大允許 計算值氣側(cè)總壓差 mbar50 約 30一段蒸汽過熱器段換熱量 KW 氣側(cè) 管側(cè)進口 出口 進口 出口溫度 oC 　 370 　 　 330 　 　 277 　 325壓力 MPa 　 污垢熱阻 m2K/W 　總質(zhì)量流量 kg/h 126,768 　 　 　 　蒸汽流通量 kg/h 　 　 　 　 　 　 46,400分子量 kg/kmol 18二段蒸發(fā)段換熱量 KW 4222