【正文】 3 電纜要求 信號輸入電纜的鋪設(shè)應(yīng)與強(qiáng)電電纜分開，強(qiáng)弱電交匯處應(yīng)相互垂直。二 現(xiàn)場安裝注意事項(xiàng)根據(jù)我廠現(xiàn)場服務(wù)人員信息反饋情況，發(fā)現(xiàn)諸多電廠存在以下問題，致使損壞探頭及影響監(jiān)測質(zhì)量，請?jiān)诂F(xiàn)場安裝時注意。 熱膨脹 冷態(tài)時，－2上，零點(diǎn)應(yīng)為傳感器上指針指示零位置。 軸向位移應(yīng)把2只11mm探頭，牢固裝于軸位移支架地M165－445000A上，當(dāng)整個轉(zhuǎn)子向電機(jī)方向推到推力盤緊貼工作而時定測量零點(diǎn)。以上各監(jiān)測板靜態(tài)調(diào)試完后，詳細(xì)記錄下各測量值，并與D300N－D00001AZM數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，誤差應(yīng)滿足要求，此數(shù)據(jù)可為傳感器實(shí)際安裝和聯(lián)動調(diào)試提供依據(jù)。 偏心測試把偏心和鑒相傳感器裝于轉(zhuǎn)速試驗(yàn)臺上，再把傳感器接線至相應(yīng)的端子上，用千分表驗(yàn)證其偏心率峰－峰值，用萬用表測試相應(yīng)偏心率的4～20mA模擬量輸出及報警、停機(jī)繼電器輸出，端子和繼電器編號請參見D300N－920000A。3 靜態(tài)調(diào)試各監(jiān)測板和傳感器的名稱、用途及技術(shù)指標(biāo)請參見D300N－000207ASM或隨機(jī)英文資料。第一次通電前應(yīng)把所有監(jiān)視器板及電源板撥出，合上電源開關(guān)送電，檢查兩路220VAC177。經(jīng)質(zhì)量檢測后，裝箱發(fā)往電廠，現(xiàn)就現(xiàn)場安裝及調(diào)試的有關(guān)事宜作如下說明：1 開箱及驗(yàn)貨裝置發(fā)往現(xiàn)場后，根據(jù)裝箱清單D300N－D00002AZT內(nèi)容，應(yīng)由恒運(yùn)電廠、安裝公司、調(diào)試所及東汽廠有關(guān)人員進(jìn)行開箱及驗(yàn)貨，驗(yàn)貨時為避免靜電損壞，嚴(yán)禁用手觸摸模板上元器件，如發(fā)現(xiàn)缺件及損壞應(yīng)及時通知我廠有關(guān)部門。 在完成DEH系統(tǒng)聯(lián)調(diào)后，方可進(jìn)行汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)。這個仿真器使用硬接線方式與DEH連接，故在調(diào)試時會增加接線的工作量。、CRT、EWS等設(shè)備的機(jī)柜均已良好接地并相通。 以上發(fā)生的問題可能的原因是現(xiàn)場處屏蔽層和地有短接、或是安裝不好、或是接線有損壞，也可能是與 INFI90相連的輸入輸出信號有不同的參考地。 屏蔽層的校驗(yàn)可以在機(jī)柜中進(jìn)行，如果裝置未上電，則可將DC接地導(dǎo)線拆開，進(jìn)行以下試驗(yàn)： a. 測量機(jī)柜與絕緣公共接地線之間的阻值，該值應(yīng)小于1歐。 電源測量包括電流測試、電壓測試、阻抗測試。 電源監(jiān)視器: 用于記錄AC/DC的電壓、電流等。、地線檢測 INFI90裝置上電前，必須對電源、地線的安裝連接作全面仔細(xì)的檢測。 INFI90控制系統(tǒng)的控制和監(jiān)視參數(shù)，均是經(jīng)變送器感測后，送入裝置的，變送器工作正常與否，直接影響到系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。：檢查機(jī)柜與機(jī)柜之間或機(jī)柜內(nèi)部連線，根據(jù)廠家提供的內(nèi)部連線圖，逐個檢查，緊固有松動的端子。主要有以下幾部分： a. 系統(tǒng)恢復(fù)及板件測試； b. 接線檢查； c. 變送器及外部信號檢查； d. 電源地線檢測及系統(tǒng)功能檢查。 不要將直流或交流現(xiàn)場接點(diǎn)混裝于同一電纜。其中的導(dǎo)線金屬與熱電偶應(yīng)是相同或相近的，這樣可減少不相同金屬在連接時所產(chǎn)生的電勢差。因此以上因素就決定了電纜溝和導(dǎo)管的空間及數(shù)量和屏蔽措施。 g. 必須遠(yuǎn)離開關(guān)盤旋轉(zhuǎn)機(jī)械。 c. 接地電纜接地電極必須絕緣。電柜電源輸入盤上設(shè)有接地端子，用于連接接地電纜。在電廠周圍應(yīng)有良好的接地網(wǎng)，貝利公司要求INFI90裝置所用的接地地網(wǎng)應(yīng)按NECArticle250標(biāo)準(zhǔn)埋設(shè)。 注意：如果機(jī)柜內(nèi)裝入板件后，必須先將電源線切斷，并將板件從插槽中拔出，將機(jī)柜門關(guān)緊。注意保存隨設(shè)備發(fā)運(yùn)的附件和說明書。開箱驗(yàn)收應(yīng)在開闊的具有一定承載能力的平臺上進(jìn)行，由電廠、電建、東汽三方開箱，并按裝箱清單逐一清點(diǎn)，且記錄設(shè)備到貨狀況。 電建公司：1－2人，主要負(fù)責(zé)接線和外部接線的檢查及與電建公司各工地的聯(lián)絡(luò)。，一般我們應(yīng)在相對移動的平面中留有足夠的直管長度，以防止管子內(nèi)應(yīng)力過大。，管接頭處應(yīng)放置O型密封圈，接管凸臺和接頭凹槽要對正后再擰緊螺母。另外如不擰緊，會使管接頭內(nèi)密封面在焊接過程中拉弧，電焊電流使管接頭密封面燒壞。，產(chǎn)生薄弱環(huán)節(jié)使損壞處應(yīng)力集中，運(yùn)行過程中發(fā)生破裂。分別用膨脹螺釘把蓄能器組件安裝就位，并考慮留有足夠的空間更換蓄能器。 供油裝置所接冷卻水應(yīng)用閉式循環(huán)水系統(tǒng)，水質(zhì)要好，不至于在冷卻器內(nèi)積水垢而降低冷卻效果或堵塞冷卻器。注意，安裝油動機(jī)時，不能碰壞其集成塊上各組件，也不能將其上的管接頭，堵頭無故拆下，以免灰塵進(jìn)入，并嚴(yán)格確保在閥門全關(guān)狀態(tài)時，油動機(jī)活塞與油缸底部留有緩沖段。，通過調(diào)整擋塊（件24）的位置，保證擋塊（件24）,行程開關(guān)對外發(fā)訊，鎖緊定位螺釘（件25），并在端部沖牢。（件38）、（件40）與相關(guān)部件正確連接后，檢查并保證桿動作靈活自如。（件9）、（件39）嵌入前軸承箱壁上。(M206339000A)（M206261000A）裝配前，須對油動機(jī)支架的操縱座（M206339100A）進(jìn)行檢查，在導(dǎo)向座與油動機(jī)活塞處于下止點(diǎn)時，檢查套環(huán)（M206339100A002）的厚度是否正確，（必要時可修配套環(huán)的厚度來滿足）。在調(diào)整拉桿（件25）時,應(yīng)盡量滿足m1=m2,n1=n2。左、右中壓調(diào)節(jié)閥操縱座的安裝要求，完全一樣。左、右高壓主汽閥操縱座的安裝要求，完全一樣。，必須嚴(yán)格按高壓調(diào)節(jié)閥操縱座(M206361000A)圖紙的廠內(nèi)總裝技術(shù)要求進(jìn)行。清洗后的管子放在一起以便安裝時使用。、彎頭、接頭，需焊接的零件如接頭，三通應(yīng)在焊接前用汽油或酒精清洗二次，用白綢布擦零件的內(nèi)表面，保證白綢布上看不見灰點(diǎn)，然后將零件裝在干凈的塑料袋中備用。,振動及噪聲等的影響。、接頭及三通等均為不銹鋼材料（OCr18Ni9）。五、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)安裝說明（一）、調(diào)節(jié)保安部套安裝注意事項(xiàng)1．在現(xiàn)場安裝前，現(xiàn)場人員應(yīng)認(rèn)真熟悉制造廠、設(shè)計(jì)院的相關(guān)圖樣資料，本說明僅僅是對上述圖紙資料的補(bǔ)充，不能代替相關(guān)的圖紙、資料。，必須經(jīng)過油氫分離器分離后，才能接入回母管，否則會危及機(jī)組安全。，～。運(yùn)行時，調(diào)整油泵進(jìn)口閥門。對頂軸油系統(tǒng)必須進(jìn)行油沖洗循環(huán)。著地應(yīng)輕，以免受沖擊。沖洗時應(yīng)注意保護(hù)頂軸裝置中的精密元件。集水袋的直徑可比蒸汽管直徑小，但內(nèi)徑不得小于Φ150mm；其集水袋材料與該蒸汽管材質(zhì)相同，集水袋長度不小于100mm。應(yīng)特別查對汽輪機(jī)本體以外的管道疏水是否安裝節(jié)流孔板，以防止超過系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力的疏水進(jìn)入疏水?dāng)U容器。自密封系統(tǒng)所用的各調(diào)節(jié)閥體、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)器、定位器等元件已整定調(diào)整好，現(xiàn)場不需要拆卸。因?yàn)樗俏覀兡鹘M合的最終實(shí)現(xiàn)工序，它的成敗對整個工程是有嚴(yán)重影響的。 100 范圍內(nèi)。（抽、送、回氣管道接配），拆底部平臺，裝支座，灌漿等。擋板焊完。中間管板固定，長支撐桿及中間管板焊接（點(diǎn)焊）。檢驗(yàn)合格后固定。拼焊完后按圖進(jìn)行無損檢驗(yàn)。平面度小于3mm，坡口對齊，然后加裝防止焊接變形的拉筋，焊接，焊后校平。6~85φ40與孔配合 用于中間管板組裝時找正調(diào)整位置并臨時固定用，結(jié)構(gòu)為雙頭長螺桿，長度不小于2米。 另外，為縮短組合周期，在可能的情況下，在廠房A列外側(cè)再搭設(shè)一個平臺，用于一些拼板工作或喉部組合時使用。、安順電廠凝汽器的現(xiàn)場組合工藝。但根據(jù)我們到目前為止所參與的幾十項(xiàng)工程現(xiàn)場凝汽器的組合經(jīng)驗(yàn)，歸納起來有以下幾種方案。所謂剛性類，也就是喉部與汽機(jī)低壓缸之間的聯(lián)接形式為直接對焊形式，支座采用彈簧支座支承凝汽器運(yùn)行重量且緩沖熱膨脹的這一類；而柔性類，就是指喉部與汽機(jī)低壓缸之間增加一個特制的單波膨脹節(jié)過渡，支承則采用有一定自由度的滑動滑塊式的滑動支座，其中單波膨脹節(jié)與滑動滑塊共同承擔(dān)汽機(jī)運(yùn)行過程中的受熱膨脹補(bǔ)償任務(wù)。該凝汽器為雙排并列式兩流程蒸氣凝結(jié)裝置，額定冷卻面積為17000米2，不算凝汽器所配掛的其它輔機(jī)（如低壓加熱器、減溫減壓器、疏水?dāng)U容器等）且內(nèi)部無水時重量達(dá)392t，除去冷卻銅管后的凈重也達(dá)到了249t以上。19．5對輪鉸孔是一項(xiàng)精細(xì)的工作，應(yīng)謹(jǐn)慎操作確保鉸孔的光潔度、直線度和圓柱度。19．2．5復(fù)測高中壓轉(zhuǎn)子的和低壓轉(zhuǎn)子的定位尺寸，即L1和L2。19．2．2穿入聯(lián)軸器臨時螺栓（）。18．2機(jī)組蓋缸前對缸內(nèi)所有部套進(jìn)行清理，確認(rèn)缸內(nèi)部套裝配齊全，緊固件安裝牢靠，并已采用合適的防松措施，缸內(nèi)各部套潔凈、無異物并經(jīng)過適當(dāng)潤滑后即可進(jìn)行正式蓋缸。支持軸承裝入相應(yīng)的軸承箱內(nèi)，但推力軸承不必裝入。b).用壓縮空氣吹掃低壓噴水管和噴頭后，復(fù)裝好噴頭。16．5測量前端浮動軸承的左、右偏移量 將百分表頭壓住左端蓋，然后用銅棒在百分表對面敲動左端蓋，測量出浮動軸承位移量。16．3檢查、調(diào)整葉輪與殼體軸向位置 將高中壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸內(nèi)，推力盤貼緊推力瓦，按主機(jī)證明書中210節(jié)要求檢查、調(diào)整。在廠內(nèi)連同轉(zhuǎn)子一起進(jìn)過高速動平衡，并與高中壓轉(zhuǎn)子聯(lián)裝發(fā)往現(xiàn)場。15．2．2測量出低壓轉(zhuǎn)子前靠背輪端面到低壓前軸承箱加工端面的軸向尺寸L2，并復(fù)核L1L2是否等于S3，則必須調(diào)整低壓內(nèi)缸的軸向位置，以使S3滿足設(shè)計(jì)要求，以保證中低壓對輪聯(lián)接后，高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子的軸向定位尺寸均滿足設(shè)計(jì)要求。如超出設(shè)計(jì)值，應(yīng)調(diào)整。調(diào)整好轉(zhuǎn)子軸向定位尺寸。15． 通流間隙（軸向、徑向）的測量與調(diào)整 在完成隔板找中，高壓主汽調(diào)節(jié)閥、中壓聯(lián)合汽閥及管道安裝焊接工作后。左右中壓主汽管同時對稱施焊，并用百分表監(jiān)視施焊過程中汽缸左右、。注意檢查每個吊點(diǎn)對應(yīng)恒力吊架的型號，并使恒力吊架的花籃螺母正好處在主汽管橫擔(dān)吊點(diǎn)的上方，保證其運(yùn)行時不受阻。14．3裝焊側(cè)面彈簧支架，裝焊前應(yīng)重點(diǎn)檢查安裝支架用預(yù)埋件不得有脫空現(xiàn)象，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，支架上的托架與預(yù)埋件焊接時，應(yīng)采用對稱間斷焊，以防止預(yù)埋件、托架變形凸起。一定要做到閥門重量真正落到支吊架上，絕不允許有載荷轉(zhuǎn)移到高中壓缸上。與鋼梁焊接部位的焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢測，確保無焊接缺陷。13．1高壓主汽閥操縱座、高壓調(diào)節(jié)閥操縱座，高壓主汽閥、高壓調(diào)節(jié)閥油動在制造廠內(nèi)已裝配并調(diào)整好，在現(xiàn)場安裝時，原則上不需要解體。 二次灌漿結(jié)束、水泥養(yǎng)生符合要求后，應(yīng)復(fù)查軸系中心，根據(jù)變化情況進(jìn)行調(diào)整。以確保澆灌后汽輪機(jī)臺板無明顯變化。 測量、調(diào)整正、反各級隔板，低壓缸前后汽封中心，并加入鄰近P點(diǎn)修正值，使其與轉(zhuǎn)子同軸度滿足主機(jī)證明書28節(jié)中設(shè)計(jì)要求，并將最終結(jié)果填入主機(jī)證明書。11．2低壓隔板、汽封體找中心11．2．1合缸找中心 將低壓內(nèi)缸、低壓進(jìn)汽室、排汽導(dǎo)流環(huán)置于缸內(nèi)，扣上低壓內(nèi)缸上半、低壓外缸上半，分別緊1/3中分面螺栓，檢查中分面間隙符合要求。高壓內(nèi)缸中分面間隙符合要求后，分別擰緊內(nèi)缸、隔板套1/3中分面螺栓，再扣高中壓外缸上半，緊1/3螺栓。、隔板套及汽封體找中心 隔板、隔板套及汽封體找中心，按合缸、開缸兩種狀態(tài)進(jìn)行。10．6．2用千斤頂將“H”梁向下預(yù)推1mm。10．5．1調(diào)整內(nèi)缸水平中分面橫向水平一致。10．2以高中壓轉(zhuǎn)子相對2軸承油檔洼窩中心值為基準(zhǔn)，拉鋼絲。9．2．5如S3值超差過大，則需吊開高中壓外缸及轉(zhuǎn)子，調(diào)整中低壓軸承箱軸向位置，并再次復(fù)核至合格（）。9．1轉(zhuǎn)子找中9．1．1檢查4軸徑揚(yáng)度，及4軸承油檔洼窩中心應(yīng)符合“主機(jī)證明書”要求?；瑝K滑動面涂自潤滑粉末，使縱向鍵間隙應(yīng)留在同一側(cè)。低壓缸就位時，軸向前端按墊塊尺寸確定低壓外缸與中低壓軸承箱的軸向位置。6．5 檢查高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子聯(lián)軸節(jié)對中情況，并進(jìn)行調(diào)整，先調(diào)低壓轉(zhuǎn)子，保證兩軸徑揚(yáng)度值、油檔洼窩中心滿足證明書要求，然后以此為基準(zhǔn)調(diào)整高中壓轉(zhuǎn)子，兩對輪高低差及下張口值滿足主機(jī)證明書中14節(jié)的設(shè)計(jì)要求。6．3．4以3軸承中分面為基準(zhǔn)，采用“水連通”測平儀，測量各軸承垂直方向標(biāo)高差。利用前箱基架兩側(cè)的臨時支撐頂住前箱和基架，防止高中壓外缸就位前箱發(fā)生移位。）；對于在制造廠內(nèi)分開裝配的機(jī)組，制造廠提供L1（高中壓轉(zhuǎn)子中壓對輪端面至中低壓軸承箱后端擋油環(huán)加工面的距離）和L2（低壓轉(zhuǎn)子中壓側(cè)對輪端面至低壓軸承箱前端擋油環(huán)加工面的距離）值，按S3=L1L2計(jì)算值安裝。6．1中低壓軸承箱就位6．1．1軸承箱底部設(shè)有軸承標(biāo)高調(diào)整墊片，按制造廠裝配時的調(diào)整墊片數(shù)量及厚度在指定位置安放好調(diào)整墊片。5．2．5以低壓外缸前、后軸承箱內(nèi)側(cè)油檔洼窩為基準(zhǔn)，復(fù)核內(nèi)缸與外缸的同軸度。5．2．2調(diào)整內(nèi)缸軸向位置。 低壓外缸縱、橫向水平應(yīng)達(dá)到主機(jī)證明書要求，并與廠內(nèi)裝配記錄相比較。應(yīng)有嚴(yán)格的施焊工藝，確保密封焊不造成水平中分面和臺板接觸面產(chǎn)生不允許的變形。5．1．5將上半前、中、后三段吊到下半汽缸上，打入中分面定位銷，檢查水平及垂直中分面間隙，把緊水平中分面螺栓，復(fù)查水平中分面間隙（），然后把緊垂直中分面螺栓復(fù)查低壓缸與基架間隙應(yīng)無明顯變化，合格后將偏心銷套按圖要求焊牢，同時檢查水平中分面間隙應(yīng)符合要求。5．1．2分別將低壓外缸下半前、中、后三段吊上臺位，檢查其水平中分面接配處的高低錯位情況，復(fù)查汽封洼窩法蘭的同軸度，垂直法蘭面間隙，低壓缸與基架的間隙。4．4．2檢