【正文】 預先貯備彩條布，做好防雨措施，已避免施工時突遇降雨而損壞已澆搗的混凝土。樓板砼在終凝后立即采用覆蓋麻袋加澆水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護不少于7天。名 稱現(xiàn) 象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿面形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆結構拆模后，應由監(jiān)理（建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。 加強對樓面砼的養(yǎng)護砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。24小時以后，分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。當預理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。（3） 加強教育和管理，使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置，必須行走時，應自覺沿鋼筋小馬撐支撐點通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。在上述四個原因中，前二條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進（否則樓面負筋用鋼量將大大增加，造成浪費）。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。施工時重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫，因此施工時兩臺混凝土輸送泵，并輔以塔吊吊運，以縮小節(jié)點核心區(qū)高強度等級混凝土澆搗時間，避免高低強度等級混凝土的鄰接面形成冷縫。 粉煤灰色澤和細度與水泥相似，所以現(xiàn)場儲存應掛牌標記，并盡量與水泥分倉，以防用錯。 垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。（三） 混凝土泵送 混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：，對大的蜂窩露筋按孔洞處理?；炷帘砻娌灰?guī)則裂縫。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳?？锥?。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，使接縫嚴密。前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；七、 施工注意事項（一） 質量通病 蜂窩。 混凝土工程一般項目（1） 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過100m179。3) 冬期施工、人工加熱養(yǎng)護的結構構件，其同條件養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期可按結構構件的實際養(yǎng)護條件，由監(jiān)理（建設）、。（2) 同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。C以內，及時調保溫度及養(yǎng)護措施，使混合的溫度梯度和溫度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 2） 澆水工具可以采用水管、等工具保證砼的濕潤度。拆模時間必須滿足3天以上。(1) 混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，現(xiàn)澆砼在正常條件下通常采用自然養(yǎng)護。8. 混凝土的保護(1) 剛澆灌完成的砼，按照已控制的樓面標高及時搓平抹光。（5） 由于各層樓板相對較厚及梁截面較大，混凝土澆筑的側壓力對后澆帶的影響較大，所以在安裝收口網板時需對此板進行加固處理，以保證混凝土澆筑時收口網不發(fā)生變形、位移及破壞。（4） 后澆帶砼強度等級較兩邊結構構件砼強度等級提高一個等級，砼內摻微膨脹劑，以補償后澆帶處混凝土的收縮，保證后澆帶處的混凝土的密實質量。樓板板內鋼筋通常設置，在后澆帶位置預留長度到另一板塊位置，并與其板鋼筋焊接連接。5. 樓梯混凝土澆筑（1） 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。（3） 振搗完畢后用長木抹子抹平，梁二次振搗后出現(xiàn)表面不平必須添加混凝土隨手用木抹子找平，混凝土表面必須二次抹漿。(8) 混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻面混凝土找平。(7) 洞口澆筑混凝土時，應使洞口兩側混凝土高度大體一致。墻體澆筑混凝土前或新澆筑混凝土與下層混凝土結合處，應在底板面上均勻澆筑5Cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。(2) 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土同配水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。(5) 柱頭水平施工縫留設在距梁底上30mm處（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止，使結構施工完后，施工縫為不可見）。(3) 柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 商品混凝土基本工藝流程圖 出料質量檢查運輸現(xiàn)場澆筑坍落度檢查制作試件混凝土抗壓檢驗混凝土抗?jié)B檢驗外加劑商品砼供應站試件養(yǎng)護 （二） 混凝土連續(xù)澆筑施工方法1. 鋼筋隱蔽驗收(1). 檢查澆筑前的各項工序完成情況：對模板及其支架、鋼筋、預埋件進行檢查并作好記錄，符合設計要求后方可澆灌混凝土；對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對木模板進行澆水濕潤。同時，為避免現(xiàn)場混凝土產生施工冷縫，用小