【正文】 間，與構(gòu)件項(xiàng)目、水泥品種和有無摻外加濟(jì)有關(guān)，常用的五種水泥正溫條件下應(yīng)不少與7天；摻有外加劑或有抗?jié)B、抗凍要求的項(xiàng)目，應(yīng)不少與14天 (7) 降低混凝土溫度差1) 加強(qiáng)施工中的溫度控制在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬期應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。主要措施是： 1） 首層底板應(yīng)在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護(hù)，在終凝后開始澆水（12小時(shí)后）由于地下室底板面積大，混凝土的水化熱較大，在養(yǎng)護(hù)時(shí)采用覆蓋物、如薄膜、麻袋片、編制布等物。(5) 壁墻、剪力墻采用模板自身保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完成后第2天將對(duì)拉螺桿松動(dòng)，3天后才能拆除模，在此其間安排專人白天12小時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土內(nèi)的溫度與外界溫度相差15176。擋土壁墻及人防壁墻采用模板自身養(yǎng)護(hù)條件，保持壁墻內(nèi)混凝土的溫度與外界溫差相差15176。自然養(yǎng)護(hù)基本要求：(2) 在澆筑完成后，12h以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；，嚴(yán)禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖擊性或上面任何劈打的操作。9. 砼的養(yǎng)護(hù)。(2) 由于溫度或收縮產(chǎn)生裂縫及時(shí)進(jìn)行搓平修補(bǔ)。(3) 糾偏方法及措施：一般問題由班長(zhǎng)解決，反映給施工員，重大問題由施工員作出處理措施，班組迅速組織力量實(shí)施。板及梁收口網(wǎng)安裝示意圖7. 看模與糾偏(1) 在澆灌砼過程中可能產(chǎn)生支架松動(dòng)、跑位等情況，從而不能支承砼的壓力產(chǎn)生跑模、下滑等，直接影響到砼成型質(zhì)量和結(jié)構(gòu)受力。砼澆注完畢達(dá)到終凝后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于15天。在澆筑混凝土前首先在后澆帶兩側(cè)斷面處刷素水泥漿一道。（3） 其施工方法為：除去后澆帶表面松動(dòng)的砼和浮漿層，用水將后澆帶鋼筋、砼表面沖洗干凈，然后安裝后澆帶位置樓板模板，在混凝土澆到前提前一天濕潤；對(duì)后澆帶鋼筋進(jìn)行除銹，將鋼筋表面浮漿清除、整理并重新綁扎好；檢查好預(yù)埋件或管固定并調(diào)整加固好模板。后澆帶位置模板在樓面支模時(shí)，暫不搭設(shè)，留空，方便后澆帶雜物的清理與沖洗。6. 后澆帶處理（1） ，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，后澆帶位置詳見各層結(jié)構(gòu)施工圖。（2） 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。底板面采用磨漿機(jī)，二次磨漿隨手抹光收面一次成型。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（6） 板的澆筑：底板板厚100mm～180mm可一次進(jìn)行泵送澆筑，澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。（4） 梁板的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土開始澆筑銜接。（2） 梁高超過（即＞）應(yīng)分層澆灌，采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)插點(diǎn)要均勻，振搗延續(xù)時(shí)間控制在砼表面泛漿且砼不再沉落時(shí)為宜，不要產(chǎn)生多振，振搗沿梁端頭向另一頭推進(jìn)，先梁后板。(9) 混凝土澆筑過程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。振搗器距離離模板不應(yīng)大于振搗器作用的1/2，不碰撞各種預(yù)埋件。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)距洞口邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模扳應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。墻體混凝土的施工縫一般宜設(shè)在門窗洞口上，接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密。砂漿或混凝土應(yīng)用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右。(6) 剪力墻澆筑應(yīng)采取長(zhǎng)條流作業(yè)，分階澆筑，采用二次振搗，當(dāng)?shù)谝粚踊炷猎诔跄皾仓诙踊炷習(xí)r，振搗下層混凝土。(5) 墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。(該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算，使用容器計(jì)量)(3) 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。3. 剪力土墻混凝土澆筑(1) 柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。由于本工程地下室梁板混凝土與柱墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)有區(qū)別，先澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l～，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。(4) 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。2. 柱子混凝土澆筑(1) 柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。五、 混凝土連續(xù)澆筑施工方法（一） 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土預(yù)訂→商品混凝土供應(yīng)與運(yùn)輸→柱、剪力墻→梁板→樓梯混凝土連續(xù)澆筑與振搗→混凝土收光與掃毛→混凝土養(yǎng)護(hù)（保溫與保濕）。 泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，將混凝土從泵和輸送管中清除。 混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。 開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。（5） 澆灌混凝土?xí)r應(yīng)及時(shí)按照監(jiān)理的要求見證取樣做好混凝土試塊及必要的同條件試塊。（4） 混凝土的供應(yīng)必須保持連續(xù)，并且其工作性能要穩(wěn)定。（3） 對(duì)混凝土的生產(chǎn)供應(yīng)過程進(jìn)行跟蹤檢查。按照?qǐng)D紙的施工范圍認(rèn)真計(jì)算所需混凝土數(shù)量，填寫混凝土生產(chǎn)任務(wù)通知單，內(nèi)容包括砼等級(jí)、數(shù)量、骨料最大粒徑、坍落度及其它質(zhì)量要求，進(jìn)場(chǎng)的時(shí)間、來料速度等?；炷翝矒v時(shí)按預(yù)先設(shè)計(jì)的澆搗路線進(jìn)行澆搗詳下圖。9. 汽車泵自由運(yùn)轉(zhuǎn)，汽車泵作業(yè)靈活，每次開工前安裝定位后必須對(duì)機(jī)械性能檢查，自由運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到正常后方可投料施工。準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥沙漿，一般是用1：2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。6. 接通電源后，檢測(cè)電壓表及各種指示燈是否正常，正常后才能泵送混凝土。5. 準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道的機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清潔管接頭等。泵送混凝土的攪拌時(shí)間、出槽溫度、坍落度、混凝土試塊制作按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范安排專人監(jiān)控，并做好混凝土攪拌施工日志。2. 泵送前必須已辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤，施工縫留置處用模板擋好。3. 振搗設(shè)備：插入式振搗器5臺(tái)，平板振動(dòng)器2臺(tái)。（四） 機(jī)械準(zhǔn)備1. 混凝土輸送泵及配管：HBTS601390， 2臺(tái)，49米。所需攪拌車數(shù)量=[155/60）]/（410）=≈4輛。(2) 混凝土運(yùn)輸車數(shù)量計(jì)算教師公寓混凝土結(jié)構(gòu)工程以177。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（℃）≤25＞25≤C3012090＞C309060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌?；炷磷詳嚢铏C(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。(6). 混凝土達(dá)到強(qiáng)度后請(qǐng)質(zhì)檢站進(jìn)行混凝土強(qiáng)度相關(guān)檢測(cè)包括鋼筋保護(hù)層的檢驗(yàn)等。(5). 同條件養(yǎng)護(hù)試件在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。(4). 試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后及時(shí)放入標(biāo)養(yǎng)箱，同條件試塊