注塑產(chǎn)品缺陷的解決-wenkub.com
2025-05-13 06:06 本頁(yè)面
【正文】 （3） 射壓或射速過(guò)低，溶膠波前形成熔接線時(shí)，溫度已經(jīng)降的太低，接合不良，線條明顯。此一摩擦熱幫助塑化和促進(jìn)均勻混煉。（3） 排氣不良，波前收口處會(huì)卷入空氣或揮發(fā)物，熔接線線條明顯。注道、流道或澆口位置不當(dāng)時(shí)，熔接線會(huì)在外觀或強(qiáng)度敏感處產(chǎn)生?！?制件（1） 壁厚太薄或壁厚差異太大；（2） 波前遇合角太小，當(dāng)波前遇合角小于135o時(shí)，形成熔接線，大于135o時(shí)，形成熔合線。未添加輔強(qiáng)料得塑膠所形成得熔接線可維持原材料強(qiáng)度得80100%。 熔接線——Weld Line 熔接線的定義：溶膠波前相遇時(shí)形成的線條。塑膠、成型參數(shù)、粘著劑褐其他添加劑都有可能造成這種分布不均的現(xiàn)象；（2）在自廠以染料染色時(shí)，染料顆粒在溶膠內(nèi)沒(méi)有完全溶解?！?射出成型機(jī)（1） 溶膠溫度太高；（2） 停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；（3） 射速太快，射壓太高；（4） 螺桿轉(zhuǎn)速太快，塑化時(shí)剪切速率太大。1）熱劣解條紋（Burn Streak） 分子鏈縮短產(chǎn)生銀線（Silver Streak），分子成塊變質(zhì)產(chǎn)生褐線（Brown Streak）。4） 止回閥失靈，止回閥防止料管內(nèi)螺桿前的溶膠在射出階段回流。2） 冷卻時(shí)間不夠（易形成凹陷），塑膠凝結(jié)層不夠厚，無(wú)法抵抗內(nèi)部溶膠固化收縮時(shí)產(chǎn)生的拉力，形成凹陷。4） 澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)，都會(huì)使得流長(zhǎng)太長(zhǎng)，流阻太大。如果任何溢出凝結(jié)層較為薄弱（一般就在和螺柱相對(duì)的模面處），該處就有可能因?yàn)樗荻纬砂枷?。如果任何一處凝結(jié)層較為薄弱（一般就在和肋相對(duì)的模面處），該處就有可能因?yàn)樗荻纬砂枷荨?） 射出機(jī)料管容量太小，每次射料量應(yīng)在料管容量的20到80％之間。如果塑料在此處的溫度接近樹(shù)脂的軟化點(diǎn)就有可能相互結(jié)合，形成路障，使得新料難以進(jìn)入料管，造成缺料，以致短射。冷料在型腔填滿前，即已固化不前。2） 料管溫度太低，在型腔尚未填滿前，溶膠波前即已固化不前，成型的制品自然不完全。在每一段流道末端考慮排氣，避免流道內(nèi)的氣體進(jìn)入型腔。4） 冷料井未設(shè)或設(shè)計(jì)不當(dāng)，注道和每一段流道末端應(yīng)加冷料井?！?模具1） 模溫太低會(huì)使得溶膠波前在型腔尚未填滿前，即已過(guò)冷不前，造成短射。● 塑料流動(dòng)性不佳，流長(zhǎng)對(duì)壁厚比大的型腔，必須以易塑料充填。澆口數(shù)目不能太少，另外，多澆口進(jìn)膠時(shí)，必須考慮塑流平衡的問(wèn)題。2） 射速太高，采用最佳螺桿前進(jìn)速度曲線，使熔膠波前能夠先以一較慢速度通過(guò)澆口，一旦舌形溶膠在澆口下游形成，螺桿速度可以提高。3） 澆口至型腔，斷面積突然變大，塑流不穩(wěn)，容易產(chǎn)生噴流?！? 制件壁厚自薄至厚的斷差太大，塑流又別無(wú)選擇的自薄處快速的流向厚處，會(huì)使得流動(dòng)不穩(wěn)，可能產(chǎn)生噴流。6） 噴嘴溫度太低，塑料在料管內(nèi)吸收加熱帶釋放得熱量以及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)引起塑料分子相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生得摩擦熱，溫度逐漸升高。2） 停留時(shí)間不當(dāng)，塑料在料管內(nèi)停留時(shí)間太短，溶膠溫度太低，即使勉強(qiáng)將型腔填滿，保壓時(shí)還是無(wú)法將塑膠壓實(shí)，留下塑膠在垂直流動(dòng)方向得凹陷，狀似年輪。2） 注道、澆道或澆口太小，留阻提高，如果射壓不足，溶膠波前的推進(jìn)會(huì)越來(lái)越慢，塑料會(huì)越來(lái)越冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動(dòng)方向的凹陷，狀似年輪。如果塑料流動(dòng)性不夠好，溶膠越走越慢，越慢越冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動(dòng)方向的凹陷，狀似年輪。當(dāng)射料量在料管容量的20到80％之間，塑化適當(dāng)，毛邊不易產(chǎn)生。每次調(diào)整后，大約要射膠10次才可達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。5） 射壓過(guò)高，模板有可能被型腔內(nèi)的高壓撐開(kāi)，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。4） 料管溫度太低，溶膠太稠，需高壓才能填模，模板有可能撐開(kāi)，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊?！?射出成型機(jī)1） 鎖模力（Clamp Force）不足，模板有可能被型腔內(nèi)的高壓撐開(kāi)，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。加壓排氣時(shí)，模板有可能被撐開(kāi)，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。5） 模具加工或裝配不當(dāng)，型腔邊緣形成過(guò)大間隙，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。再外，動(dòng)定模就相互分離（Relieved），以保持合模臺(tái)階處分模面緊貼，不致溢料。● 射出成形機(jī)1） 溶膠溫度太低；2） 射速太快；3） 射壓太高； 毛邊——Flush毛邊的定義：熔融塑料流入分模面，滑塊的折動(dòng)面或配件的間隙所形成的
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