注塑產(chǎn)品缺陷的解決-wenkub.com
2025-05-13 06:06 本頁面
【正文】 （3） 射壓或射速過低，溶膠波前形成熔接線時，溫度已經(jīng)降的太低，接合不良，線條明顯。此一摩擦熱幫助塑化和促進均勻混煉。（3） 排氣不良，波前收口處會卷入空氣或揮發(fā)物，熔接線線條明顯。注道、流道或澆口位置不當時，熔接線會在外觀或強度敏感處產(chǎn)生。● 制件（1） 壁厚太薄或壁厚差異太大；（2） 波前遇合角太小，當波前遇合角小于135o時，形成熔接線，大于135o時，形成熔合線。未添加輔強料得塑膠所形成得熔接線可維持原材料強度得80100%。 熔接線——Weld Line 熔接線的定義：溶膠波前相遇時形成的線條。塑膠、成型參數(shù)、粘著劑褐其他添加劑都有可能造成這種分布不均的現(xiàn)象；（2）在自廠以染料染色時，染料顆粒在溶膠內(nèi)沒有完全溶解?！?射出成型機（1） 溶膠溫度太高；（2） 停留時間過長；（3） 射速太快，射壓太高；（4） 螺桿轉(zhuǎn)速太快，塑化時剪切速率太大。1）熱劣解條紋（Burn Streak） 分子鏈縮短產(chǎn)生銀線（Silver Streak），分子成塊變質(zhì)產(chǎn)生褐線（Brown Streak）。4） 止回閥失靈，止回閥防止料管內(nèi)螺桿前的溶膠在射出階段回流。2） 冷卻時間不夠（易形成凹陷），塑膠凝結(jié)層不夠厚，無法抵抗內(nèi)部溶膠固化收縮時產(chǎn)生的拉力，形成凹陷。4） 澆口的數(shù)目或位置不當，都會使得流長太長，流阻太大。如果任何溢出凝結(jié)層較為薄弱（一般就在和螺柱相對的模面處），該處就有可能因為塌陷而形成凹陷。如果任何一處凝結(jié)層較為薄弱（一般就在和肋相對的模面處），該處就有可能因為塌陷而形成凹陷。9） 射出機料管容量太小，每次射料量應(yīng)在料管容量的20到80％之間。如果塑料在此處的溫度接近樹脂的軟化點就有可能相互結(jié)合，形成路障，使得新料難以進入料管，造成缺料，以致短射。冷料在型腔填滿前，即已固化不前。2） 料管溫度太低，在型腔尚未填滿前，溶膠波前即已固化不前，成型的制品自然不完全。在每一段流道末端考慮排氣，避免流道內(nèi)的氣體進入型腔。4） 冷料井未設(shè)或設(shè)計不當，注道和每一段流道末端應(yīng)加冷料井?！?模具1） 模溫太低會使得溶膠波前在型腔尚未填滿前，即已過冷不前，造成短射。● 塑料流動性不佳，流長對壁厚比大的型腔，必須以易塑料充填。澆口數(shù)目不能太少，另外，多澆口進膠時，必須考慮塑流平衡的問題。2） 射速太高，采用最佳螺桿前進速度曲線，使熔膠波前能夠先以一較慢速度通過澆口，一旦舌形溶膠在澆口下游形成，螺桿速度可以提高。3） 澆口至型腔，斷面積突然變大，塑流不穩(wěn)，容易產(chǎn)生噴流?！? 制件壁厚自薄至厚的斷差太大，塑流又別無選擇的自薄處快速的流向厚處，會使得流動不穩(wěn)，可能產(chǎn)生噴流。6） 噴嘴溫度太低，塑料在料管內(nèi)吸收加熱帶釋放得熱量以及螺桿轉(zhuǎn)動引起塑料分子相對運動產(chǎn)生得摩擦熱，溫度逐漸升高。2） 停留時間不當，塑料在料管內(nèi)停留時間太短，溶膠溫度太低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下塑膠在垂直流動方向得凹陷，狀似年輪。2） 注道、澆道或澆口太小，留阻提高，如果射壓不足，溶膠波前的推進會越來越慢，塑料會越來越冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動方向的凹陷，狀似年輪。如果塑料流動性不夠好，溶膠越走越慢，越慢越冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動方向的凹陷，狀似年輪。當射料量在料管容量的20到80％之間，塑化適當，毛邊不易產(chǎn)生。每次調(diào)整后，大約要射膠10次才可達到穩(wěn)定狀態(tài)。5） 射壓過高，模板有可能被型腔內(nèi)的高壓撐開，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。4） 料管溫度太低，溶膠太稠，需高壓才能填模，模板有可能撐開，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊?！?射出成型機1） 鎖模力（Clamp Force）不足，模板有可能被型腔內(nèi)的高壓撐開，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。加壓排氣時，模板有可能被撐開，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。5） 模具加工或裝配不當，型腔邊緣形成過大間隙，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。再外，動定模就相互分離（Relieved），以保持合模臺階處分模面緊貼，不致溢料?！?射出成形機1） 溶膠溫度太低；2） 射速太快；3） 射壓太高； 毛邊——Flush毛邊的定義：熔融塑料流入分模面，滑塊的折動面或配件的間隙所形成的
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