【正文】 ② 供料機構(gòu)操作攤鋪機的供料機構(gòu)包括刮板輸送器和兩側(cè)布料的螺旋分料器。對熨平板加熱的目的是減少熨平板及其附件與瀝青混合料的溫度差。4）瀝青混合料攤鋪 熱拌瀝青混合料攤鋪采用機械攤鋪，攤鋪機的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑，并不定期檢查其情況，如隔離劑或粘結(jié)劑有脫落現(xiàn)象，立即進行補刷。在有條件時，運料車可將混合料卸入轉(zhuǎn)運車經(jīng)二次拌和后向攤鋪機連續(xù)均勻地供料。運料車運輸混合料用苫布覆蓋保溫、防雨、防污染。運料車的運力應(yīng)稍有富余，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車等候。通常間歇式拌和機每一鍋的拌和時間不宜少于45s。 瀝青混合料拌和過程中，關(guān)鍵性控制點為：① 拌和溫度瀝青混合料需要在一定的溫度下進行拌和，以使瀝青達(dá)到要求的流動性，較好地裹覆礦料顆粒。2) 施工工藝要點 本工程采用LB3000A型拌和廠拌和瀝青混凝土，在進行瀝青混凝土拌和時，保證冷倉的進料比例和進料速度，保證熱倉的取料比例均衡，防止個別熱倉取料比例過小，避免溢倉現(xiàn)象。④ 嚴(yán)格控制延遲時間，保證混合料的質(zhì)量。6)養(yǎng)生：每一作業(yè)段碾壓完成并檢查合格后，立即進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不小于7d，養(yǎng)生期間內(nèi)封閉交通。攤鋪前在下承層上灑少量水，將其表面濕潤?；謴?fù)路線中線，直線段每20～25m設(shè)一樁，～，用油漆標(biāo)出基層邊緣的設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度位置。設(shè)置制式擋頭模板，確保施工縫處混凝土質(zhì)量。（4）混凝土襯砌采用可調(diào)式防水層作業(yè)專用臺車按設(shè)計材料和技術(shù)參數(shù)施作防水層，鋪設(shè)要采用無釘孔工藝，并視初期支護的平整情況，將防水板留一定的富余量，以防止過緊而導(dǎo)致混凝土擠破。（當(dāng)在同一洞口內(nèi)連續(xù)量測若干斷面，且環(huán)境氣溫相差不大時，可連續(xù)量測）。⑤ 監(jiān)控量測、修正支護參數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行拱頂下沉和周邊斂位移量測，通過監(jiān)近代量測的信息反饋，及時調(diào)整支護參數(shù)，以保證初砌結(jié)構(gòu)的安全。條件允許時，接頭最好采用角鋼連接板，便于混凝土全面握裹。；鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。臺階法施工鋼架單元結(jié)構(gòu)見圖621：圖621 臺階法施工鋼架單元結(jié)構(gòu)圖（單位：m）鋼架架設(shè)施工：拱部單元：首先進行施工放樣，確定鋼架基腳位置，然后鋪設(shè)25a槽鋼墊板，施作定位系筋，最后架設(shè)鋼架，設(shè)縱向連接筋。各臺階初期支護連接處左右均需設(shè)不少于兩根鎖腳錨桿，確保初期支護不失穩(wěn)。① 初噴混凝土封閉巖面用高壓風(fēng)自上而下吹凈巖面，埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)專釘，如工作面有滴水或淋水，提前做好鉆孔埋管的引排水工作。一般采用三臺階分步平行開挖法，施工順序見圖620，上半斷面環(huán)形部分人工采用風(fēng)鎬開挖，其余各部采用CAT320B挖掘機開挖、裝碴。變電站電源線如跨越施工地區(qū)。水幕降塵器的構(gòu)造如圖617所示，其布置見圖618所示。安排專人負(fù)責(zé)測試有害氣體的濃度等工作。 支護按設(shè)計同正洞相同圍巖支護工序。 開挖方式采用YP28風(fēng)動鑿巖機鑿眼，全斷面光面爆破一次開挖成型。 消防洞施工方法Ⅱ、Ⅲ類圍巖處行車、行人橫洞，若有水采用雙側(cè)壁法施工；若無水采用上半斷面弧形導(dǎo)坑開挖法施工。5）有自流排水條件的工程，除應(yīng)做好防水措施外，還用采用排水措施。1）大面積嚴(yán)重滲漏水可采用下列處理措施：①襯砌后和襯砌內(nèi)注漿止水或引水，待基面干燥后，用摻外加劑防水砂漿、聚合物水泥砂漿、掛網(wǎng)水泥砂漿或防水涂層等加強處理；②引水孔最后封閉；③必要時采用貼壁混凝土襯砌加強。按設(shè)計要求于拱墻模筑襯砌后設(shè)置復(fù)合防水板或橡膠板隔離層；襯砌背后設(shè)環(huán)向盲溝，同時在施工接縫處設(shè)置止水條。采用濕噴工藝，噴射路線自下往上噴，～，高1～；復(fù)噴劃分區(qū)段，每段長6m左右，先噴平凹面，后噴凸面。具體做法：大股水流用插管引導(dǎo)；較弱裂隙股水用塑料網(wǎng)格夾無紡布引導(dǎo)；大面積嚴(yán)重滲水以PCE膨脹劑防水砂漿抹膩，將滲水集中，然后開槽引排。在本隧道施工中將采取下列有效技術(shù)措施。然后安裝擋頭板。e鋪設(shè)防水板地段距開挖工作面，不小于爆破所需要的安全距離，二次襯砌灌注砼時，不得損壞防水層。③ 施工要點及注意事項a防水板鋪設(shè)前，噴砼表面處的鋼筋頭和錨桿頭先切除，再用手持砂輪機磨平，對凹凸不平部位應(yīng)修鑿噴補，使砼表面平順，有局部滲水處，應(yīng)進行處理。圖614 防水板鋪設(shè)臺架示意圖 a將防水板鋪設(shè)臺架移至作業(yè)地段就位；b沿隧道拱頂中心線縱向鋪設(shè)尚未充氣的圓柱形氣囊；c在支撐架上縱向鋪設(shè)懸承用的Φ6圓鋼拉絲和8鐵絲；d將一個循環(huán)長度卷成筒狀的防水板置于支架中央，放開防水板使之自由垂落在支撐架兩側(cè)；e旋轉(zhuǎn)絲杠將支撐架升起，使防水板盡量緊貼隧道壁面；f給氣囊充氣；g卸掉上一循環(huán)固定懸承拉絲的膨脹螺栓，將上一循環(huán)的拉絲露頭與本循環(huán)的懸承拉絲逐根相連，張拉鐵絲將防水板與壁面貼緊后將懸承拉絲的另一端固定在臨時膨脹螺栓上。②防水板的鋪設(shè)鋪設(shè)防水板在鋪設(shè)臺架上進行。排水措施有：在隧道環(huán)向鋪設(shè)塑料盲溝將水引入邊墻，兩側(cè)Ф5cm彈簧排水管集水，然后將水引入排水溝排除洞外。集水井視水量大小可在隧道兩側(cè)同時設(shè)置或僅一側(cè)設(shè)置。2）隧底填充① 在施作前應(yīng)清除仰拱面的碎碴、粉塵，并沖洗干凈，不得有積水。Ⅲ 清底、立模及混凝土施工仰拱平臺就位后，進行人工清底，將平臺下仰拱底部虛碴清理干凈，抽出積水，然后架立仰拱堵頭模板。為了仰拱施工、掘進平行作業(yè)，采用自制的仰拱作業(yè)防干擾平臺，避免仰拱施作與出碴的工序干擾。仰拱施做，勢必影響到車輛的運行，為此采取防干擾簡易平臺做為過渡通道，以保證掌子面正常施工。⑨ 襯砌前按設(shè)計做好排水盲溝，施工縫放置橡膠止水帶。⑤ 砼嚴(yán)格按試驗室提供的配合比計量配料，砼的運輸設(shè)備保證砼在運輸過程中不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多損失塌落度現(xiàn)象。拆模：砼試件現(xiàn)場試壓達(dá)到規(guī)范規(guī)定強度時，方可拆模。既防漏振，致使砼不密實，又防過振，砼表面出現(xiàn)砂紋。以防砼離析。砼坍落度控制在13～18cm，并摻加FDN440緩凝減水劑，以確保砼質(zhì)量。1cm；② 軌面標(biāo)高比隧道路面中心高15cm，允許誤差177。砼攪拌運輸車運輸，砼輸送泵泵送砼入模，插入式振搗器振搗密實。砼襯砌應(yīng)根據(jù)新奧法原理，在初期支護完成后適時進行。段間連接安設(shè)墊片擰緊螺栓，確保鋼支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。同一榀鋼支撐位于同一平面上，傾斜度不大于50mm。②施工工藝流程鋼支撐施工工藝流程見圖６10。鋼支撐安裝在初噴后進行，安裝時測量控制鋼支撐的中線、高程、垂直度。鉆到設(shè)計深度時，若流出的巖粉呈黃色或褐色，或釬頭沖擊異常時，說明遇到較軟弱的巖石或破碎夾層，則變更錨桿深度與位置。并除去桿上油污、鐵銹、雜質(zhì)。②砂漿錨桿錨桿及錨桿孔的質(zhì)量要滿足以下要求：桿身必須調(diào)直無缺損。h—壓漿段有效長度，m。擴散半徑r的確定：根據(jù)已有資料進行工程類比及現(xiàn)場碴體注漿試驗情況選定注漿壓力范圍，確定漿液擴散半徑r的大小。當(dāng)局部出水量較大時采用埋管、鑿槽，樹枝狀排水盲溝措施，將水引導(dǎo)疏出后，再噴砼。噴射砼開挖時，下次爆破距噴射砼完成時間的間隔，不小于4小時。同時掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離。噴射前認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。砼由洞外拌合站拌合，砼罐車運輸至洞內(nèi)卸入TK961濕噴機料斗，人工抱噴嘴濕噴?！乐瓜乱淮巫{時孔口跑漿。小導(dǎo)管注漿前，應(yīng)對開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為50～100mm的混凝土或用模筑混凝土封閉。3）加強洞內(nèi)排水與照明，保持洞內(nèi)有良好照明和路況。配置側(cè)卸式裝載機8臺，沃爾沃20T雙向行駛自卸車20臺，以加快出碴速度。③ 提高裝藥質(zhì)量,杜絕隨意性, 防止雷管混裝。3）光面爆破施工工藝流程光面爆破施工工藝流程見下圖66：圖66 光面爆破工藝流程圖放樣布眼定位開眼鉆 孔清 孔聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)起 爆灑水降塵埃瞎炮處理爆破效果檢查通 風(fēng)4）超欠挖控制鉆爆法開挖是否經(jīng)濟、高效，關(guān)鍵是控制好超欠挖，鉆爆施工中將采取如下措施：① 根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。裝藥分片分組負(fù)責(zé)，自上而下嚴(yán)格按爆破設(shè)計規(guī)定的裝藥量、雷管段號“對號入座”。炮孔相互平行，周邊孔在斷面輪廓線上開孔（在Ⅱ、Ⅲ類圍巖地段，周邊孔在斷面輪廓線內(nèi)5～10cm處開孔），周邊孔對孔誤差環(huán)向不大于5cm。③ 鉆孔鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，一定要豐富經(jīng)驗。采用隧道斷面激光測量儀進行斷面和炮孔劃線。鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計進行鉆眼、裝藥、接線和引爆。鉆爆作業(yè)時, 根據(jù)地質(zhì)條件及時修正爆破參數(shù), 以期達(dá)到最佳爆破效果。Ⅳ 爆破參數(shù)為減輕爆破時對圍巖的擾動，周邊眼采用φ25小直徑光爆藥卷，并采用導(dǎo)爆索串裝藥結(jié)構(gòu)，孔口堵塞長度不小于40cm。Ⅱ 爆破器材選用采用塑料導(dǎo)爆管、毫秒雷管起爆系統(tǒng)，毫秒雷管采用15段別毫秒雷管，引爆采用火雷管。C、減少對圍巖的破壞，周邊采用光面爆破，控制好開挖輪廓。圖63 Ⅳ類圍巖施工程序框圖測量劃線鉆 孔裝藥起爆出 碴溝槽及路面施作初期支護澆筑襯砌砼施作防排水設(shè)施1）鉆爆設(shè)計鉆爆作業(yè)是隧道施工控制工期、保證開挖輪廓的關(guān)鍵。Ⅲ類圍巖施工程序見圖62。 3) Ⅲ類圍巖施工：Ⅲ類圍巖地段采用短臺階爆破開挖，網(wǎng)噴錨格柵鋼架初期支護，全斷面灌注二次襯砌砼，上斷面超前3～5m，作為上斷面鉆孔噴錨網(wǎng)工作平臺，上、下斷面同時爆破開挖。環(huán)向開挖保留核心土開挖法作業(yè)示意圖詳見《圖61 Ⅱ類圍巖環(huán)向開挖保留核心土開挖示意圖》。1)Ⅱ超淺（C）類圍巖施工：采用小導(dǎo)管超前支護，環(huán)向開挖保留核心土法開挖，上下階距離5～10米。4)洞門與明洞同時澆筑。挖到設(shè)計標(biāo)高后，及時清理基底，檢驗基底地質(zhì)和承載力情況，并按設(shè)計要求進行地基處理，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，合格后立即立模綁扎鋼筋，架立外模，灌筑明洞鋼筋混凝土。槽挖梯段根據(jù)地形條件取2～4m，“V”形起爆，兩側(cè)邊坡及基底面以上各預(yù)留1～。進洞采用先施作超前小導(dǎo)管、短進尺、弱爆破、快循環(huán)、早封閉的施工方案。車行、人行橫洞與正洞同時進行開挖與襯砌。Ⅱ超淺（C）類圍巖采用環(huán)向開挖，保留核心土的開挖方法，Ⅲ類圍巖采用臺階法開挖，Ⅳ類圍巖采用非電毫秒雷管光面爆破全斷面開挖。韻溝隧道、公川隧道為復(fù)合式襯砌設(shè)計，按新奧法施工，擬安排隧道隊同向雙口掘進。提高工效合理化建議月施工計劃完成后工期包保責(zé)任兌現(xiàn)內(nèi) 部 驗 收安質(zhì)部辦公室試驗室 財務(wù)部，側(cè)壁導(dǎo)坑先行穿越，到圍巖較好地段，開辟另一工作面，使掘進施工進度不受破碎帶影響。施 工 隊1．嚴(yán)格按項目部下發(fā)的施工進度計劃組織均衡生產(chǎn)。1． 物資供應(yīng)超前計劃，做到供應(yīng)及時。2． 測量控制準(zhǔn)確無誤。圖53 工期保證體系框圖工期保證體系工期目標(biāo)：2016年9月15日至2017年1月1日項目經(jīng)理部 經(jīng)理項目經(jīng)理部總工 副經(jīng)理與項目所屬各單位簽訂包保責(zé)任狀工程部計劃部保障部1． 做好職工思想政治工作，加強信守合同工期、工程質(zhì)量的教育。，隨時調(diào)整，加強工序銜接，以管理保工期。，營造全員全過程全方位質(zhì)量管理的氛圍，加強每道工序的質(zhì)量監(jiān)控，以“開工必優(yōu)、一次成優(yōu)”確保工期。圖51 施工準(zhǔn)備階段的施工順序組建項目經(jīng)理部辦理臨時征地手續(xù)修筑便道建筑工棚鋪設(shè)水電管線平整場地施工設(shè)備分批進場施工材料進場施工復(fù)測施工人員進場會審設(shè)計文件施工設(shè)施準(zhǔn)備1）洞口及明洞工程施工順序坡頂排水系統(tǒng)→明洞路塹土石方開挖→邊、仰坡開挖及加固→砼襯砌→防水層→回填→隔水層→洞頂截水溝2）洞門施工順序洞門挖基→洞門墻施工（含鎖口圈梁）→護面墻→邊溝、截水溝3）隧道開挖、支護作業(yè)施工順序① Ⅳ、Ⅴ類淺埋圍巖開挖、支護作業(yè)施工順序超前小導(dǎo)管（長管棚）→雙側(cè)壁導(dǎo)坑開挖→錨、噴、網(wǎng)、鋼格柵聯(lián)合支護→開挖中洞核心土→臨時鋼支撐→拱部錨、噴、網(wǎng)、鋼格柵聯(lián)合支護→拆除臨時鋼支撐→出碴② Ⅱ、Ⅲ類圍巖開挖、支護作業(yè)施工順序超前小導(dǎo)管（長管棚）→上部斷面臺階法開挖→錨、噴、網(wǎng)、鋼格柵聯(lián)合支護→出碴→下部開挖→出碴→錨、噴、網(wǎng)、鋼格柵聯(lián)合支護③ 圍巖爆破作業(yè)施工順序鉆爆設(shè)計→布眼→鉆孔→清孔→裝藥→聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)→起爆→排風(fēng)降塵→清?！菩Ч麢z查→出碴→錨桿、掛網(wǎng)、噴射砼支護4）隧道襯砌施工順序①仰拱施工順序仰拱開挖→仰拱初期支護→仰拱砼施工→隧底填充→墻基以上襯砌斷面施工→電纜槽、水溝施工② 二次襯砌施工順序 襯砌臺車就位→防水層施工→安裝模板→澆筑砼→拆?！B(yǎng)生5）洞內(nèi)路面施工順序現(xiàn)場清理→水泥穩(wěn)定碎石→養(yǎng)生→瀝青面層 加強組織領(lǐng)導(dǎo)，選派精銳施工隊伍，以組織保工期。 積極采用新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料，對重點部位實施科技攻關(guān)，確?？偣て凇５谒碾A段：至2016年12月16日至2016年12月31日完成隧道洞內(nèi)路面、洞內(nèi)排水及照明設(shè)施。雙洞同時對向開挖。 工程投資完成計劃、資金流動及工程款控制工程投資完成計劃、資金流動及工程款控制是工程成本的主要控制途徑，必須嚴(yán)格執(zhí)行總體實施性施工組織設(shè)計關(guān)于本項的各項條款。由于韻溝隧道地質(zhì)條件主要為Ⅱ、Ⅲ類圍巖，施工時主要采用分部開挖，公川隧道地質(zhì)條件主要為Ⅳ、Ⅴ類圍巖，施工時主要采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工。砂、石等地材，根據(jù)試驗室調(diào)查和取樣試驗報告結(jié)果來確定。各種勞力安排詳見表43《 本工程主要勞動力配置表》。隧道平面K0+187~K