【正文】 根據(jù)本標(biāo)段工程的特點、難點和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，初步擬定QC攻關(guān)課題，在施工過程中將根據(jù)情況適時抓取新的課題，大力開展群眾性QC技術(shù)攻關(guān)。創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組的任務(wù)和職責(zé)是：全面實施本標(biāo)段的質(zhì)量目標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)總體規(guī)劃、各單項工程的質(zhì)量目標(biāo)、重點工程的創(chuàng)優(yōu)組織及技術(shù)措施；同時負責(zé)對項目部的創(chuàng)優(yōu)具體指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。喬艷濤負責(zé)安全檢查工作。制定行之有效的單項工程質(zhì)量和技術(shù)保障措施，堅決杜絕質(zhì)量重大事故，努力消滅一切質(zhì)量、安全事故。技術(shù)控制要有層層落實、層層交底、層層驗收的制度，每施工一個新工序都要通過首件認可制，確保萬無一失。十一、項目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及措施杜絕安全質(zhì)量事故，項目所屬分項工程合格率100%，且分項工程評分優(yōu)良率不低于95分，單位工程一次交驗合格率100%，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程金獎，確保優(yōu)質(zhì)工程銀獎。 臨時設(shè)施的布置必須符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求，生產(chǎn)及生活區(qū)少占耕地的同時，注意對水資源的保護，污水的排放要經(jīng)過處理，生產(chǎn)及生產(chǎn)垃圾進行集中處理。積極主動地參與環(huán)保工作，自覺遵守國家和當(dāng)?shù)丨h(huán)保各項規(guī)章制度。進入施工現(xiàn)場人員必須嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場文明管理規(guī)章制度，保持施工現(xiàn)場周圍地段的整潔，注意并做好道路的保潔，養(yǎng)護。堅持文明施工，為業(yè)主提供優(yōu)良的服務(wù)。吊裝第一片梁時，要把T梁吊離地面5～10cm，檢查龍門吊架橋機各主要受力構(gòu)件（鋼絲繩、卷揚機、起吊點等）是否可靠，并靜吊半小時以上后才能正式實施吊裝作業(yè)。 T梁在運輸時，應(yīng)有可靠的側(cè)向支撐，且牽引車制動靈敏，臺車要有有效的止滑措施。（四）、預(yù)制T梁運輸安全技術(shù)措施T梁運輸要求如下：⑴、龍門吊走行軌軌距24000mm，容許誤差2mm～6mm；⑵、兩側(cè)軌頂高差， T梁頂上≤177。㈢、機械安全各種機械有專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的發(fā)生?，F(xiàn)場內(nèi)支搭架線路的線桿底部要實，不傾斜下沉，與坑槽邊及臨近建筑有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不成束架空敷設(shè)，達不到要求必須采取有效保護措施。㈡、臨時用電施工人員要掌握安全用電的基本知識和設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)操作人員亂動電器設(shè)備。施壓前調(diào)好安全閥，關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。張拉鋼束完畢，退場時應(yīng)采取安全防護措施。油泵開動時進回油速度與壓力表指針升降應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。檢查張拉設(shè)備工具（如千斤頂、油泵、壓力表、頂楔器及液控頂壓閥等）是符合施工安全的要求,八、安全保證措施㈠、安全防護各種施工、操作人員經(jīng)安全培訓(xùn)，不得無證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)佩戴相應(yīng)的安全防護用具和勞保用品。質(zhì)量管理小組每月至少進行一次全面質(zhì)量檢查和評分，并將結(jié)果予以通報，工程質(zhì)量自檢小組每天進行質(zhì)量小結(jié)，每周進行一次自檢自評，并將結(jié)果報質(zhì)量管理小組。每一工序完工后，對施工場地進行清理，避免殘留物質(zhì)對下道工序產(chǎn)生質(zhì)量影響。（3）開工前，由試驗室對該項目所需各種材料（半成品、成品）進行檢查，同時在使用過程中加強隨機抽檢，杜絕不合格材料進入現(xiàn)場；對于混合型材料亦由試驗室進行配比試驗，其數(shù)據(jù)經(jīng)分析對比后，選擇質(zhì)量可靠性高的配比經(jīng)質(zhì)檢工程師審查并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才予以實施。（1）加強施工技術(shù)管理，以施工組織設(shè)計為綱領(lǐng)，加強操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴格各施工工序的控制與管理。同時選擇有技術(shù)性專業(yè)的精兵強將，使人員和技術(shù)水平相協(xié)調(diào)，發(fā)揮出各自的積極作用。5用尺量2處跨徑（mm）支座中心至支座中心177。30抽查30%，每根查10個點1梁高方向177。10 mm按骨架總數(shù)30%抽查寬、高177。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝允許偏差項 目允許誤差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)177。對門吊梯子和場內(nèi)運輸?shù)缆?，要有可靠防滑措施，發(fā)現(xiàn)有損壞時，要及時修理。加強有毒有害物品的管理，存放有毒、有害物品的倉庫應(yīng)有專人負責(zé)。配電室內(nèi)設(shè)滅火器，防止因電源引起火災(zāi)事故。（1）要針對低溫季節(jié)T梁施工安全生產(chǎn)的特點，以起重機械、施工用電、模板工程、臨時設(shè)施、以及防火、防風(fēng)、防凍、防滑、防中毒等工作為重點，召開會議部署低溫季節(jié)安全生產(chǎn)工作。并加強測溫管理，作好中心溫度和表面溫度的記錄，內(nèi)外溫差一般控制在15℃。（7）混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。骨料的投料順序：一般先投入骨料和加熱的水，待攪拌一定時間后，再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定時間。水泥不得與80℃以上的水直接接觸。（1）冬季施工，混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度應(yīng)根據(jù)冬季施工氣溫和熱工損失計算予以確定，一般不得低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時，不能進行施焊，施焊地點要建設(shè)保溫棚。 施工方法及技術(shù)措施（1）鋼筋調(diào)直一般采用機械調(diào)直,直徑8mm及以下光面鋼筋可采用冷拉方法,冷拉時，其環(huán)境溫度不低于20℃。（6）大堆料、散裝水泥應(yīng)進行覆蓋防護，現(xiàn)場加熱設(shè)備、機械、水電設(shè)施要加強維修保證安全，臨時水管要采取保溫措施并應(yīng)經(jīng)常檢查。施工過程中要認真保存好完整的冬季施工資料。（8）加強雨后巡視，對于出現(xiàn)水毀的地段，應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范進行處理，消除安全隱患。（4）做好電器設(shè)備的絕緣工作，所有電器設(shè)備配置接地裝置，工地現(xiàn)場的輸電線路均采用絕緣電線，并通過電桿傳送，嚴禁電線從地表傳送，杜絕漏電傷人事故的發(fā)生。剛澆筑完畢的混凝土若遇雨天，不宜用草袋覆蓋，采用塑料薄膜進行覆蓋，以免影響混凝土外觀質(zhì)量。（7）雨季施工期間，混凝土攪拌站搭設(shè)防雨棚，混凝土拌和時由試驗人員現(xiàn)場隨時測定砂、石料含水量，控制混凝土的拌和用水量，確?；炷僚浜媳瓤刂茰?zhǔn)確。（3）雨天施工時，指派專人整理施工現(xiàn)場，清理各種垃圾，修復(fù)雨水沖毀的各種臨時設(shè)施，使每次雨水過后能盡快投入正常施工。（5）雨季要及時收集天氣預(yù)報資料，做到施工期間隨時了解天氣的變化情況，及時反饋天氣信息，以便施工時做好防雨的各項準(zhǔn)備工作。（1）在雨季來臨之前準(zhǔn)備好雨季施工所需的防洪材料、機具和必要的遮雨設(shè)施。（12）T梁內(nèi)模拆除后，定時在梁頂面及側(cè)模上噴水，保持表面濕潤。否則要按施工縫處理。（7）夏期澆筑混凝土前，要做好充分準(zhǔn)備，備足施工機械，創(chuàng)造好連續(xù)澆筑的條件。（5）運輸混凝土的罐車儲運罐裝混凝土前用水沖洗降溫，并在混凝土攪拌運輸車罐頂設(shè)置棉紗降溫刷，及時澆水使降溫刷保持濕潤，在罐車行走轉(zhuǎn)動過程中，使罐車周邊濕潤，蒸發(fā)水汽降低溫度，并盡量縮短運輸時間。（2） 拌合用水采用深井水，蓄水池蓋板頂用土覆蓋，保持水溫低于20℃。施工過程中要認真保存好完整的夏季施工資料。隨后對封錨混凝土進行良好的養(yǎng)護，以減少收縮，防止與梁體間出現(xiàn)裂縫。⑥、壓滿漿的管道應(yīng)進行保護，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5oC,否則應(yīng)采取保溫措施。兩次的間隙時間以達到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為30—45分鐘。%。②、封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用棉花沾水泥漿添塞，以免冒漿而損失灌漿壓力。G、在高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。H、冬季施工應(yīng)在正溫條件下進行。D、錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面、錨環(huán)、限位板等的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。為防止出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象和確保施工安全，應(yīng)注意以下幾點：①、加強對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力鋼束檢查；A、千斤頂和油表按時進行核驗，保證誤差不超過規(guī)定。 ②應(yīng)計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到其張拉的預(yù)應(yīng)力筋控制應(yīng)力正值內(nèi)，但σk不能超過規(guī)定要求，否則應(yīng)在全部張拉后進行第二次張拉，補足預(yù)應(yīng)力損失。③預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制；混凝土強度達到設(shè)計強度的95%時方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。 L—預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm） AP—預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2） EP—預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值△L(mm)，可按下式計算：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：△L1—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm）△L2—初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm）可采用相鄰級的伸長值。P—預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）。張拉時由我項目部技術(shù)人員和安全人員在現(xiàn)場監(jiān)管，技術(shù)人員做好詳細的張拉記錄，并且原始數(shù)據(jù)不得修改。模板拆除后T梁移梁前T梁臨時支護采用方木支撐加固（每5米一處）。先拆除頂、底拉桿、隔墻連接及支架墊木，方木支住每道隔墻，然后從兩端開始，依次向中間左右對稱拆模。恒溫溫度保持在40℃范圍內(nèi)，恒溫時間為24小時左右，以混凝土強度達到30Mpa計時間。蒸汽養(yǎng)護期間，對T梁進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并探索其相互關(guān)系，恒溫養(yǎng)護期間混凝土芯部溫度；不超過60℃，恒溫養(yǎng)護時間根據(jù)梁體脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環(huán)境條件等通過試驗確定，約為24小時。 蒸汽養(yǎng)護組成圖主管支管散熱鋼管連接膠管養(yǎng)護罩壓塊支架照明燈具（2）蒸汽養(yǎng)護控制冬季養(yǎng)護采取保溫措施，自然環(huán)境溫度低于＋5℃時采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護。在冬季施工前應(yīng)預(yù)設(shè)保溫養(yǎng)護棚，養(yǎng)護棚保溫材料可采用雙層篷布或內(nèi)棉布外篷布的方式?；炷琉B(yǎng)護期間，重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，減少表面水分蒸發(fā)。當(dāng)混凝土強度達到規(guī)范要求后，進行外模拆除，拆模后，及時按要求對大梁進行編號。嚴格控制混凝土的拌和、振搗質(zhì)量，提高預(yù)制T梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析，澆筑前應(yīng)準(zhǔn)確控制混凝土的坍落度在911ｃｍ之間，混凝土入模溫度在1032℃之間。拌和時間≥。104模板相鄰兩板表面高差25模板表面平整度3為保證全橋顏色一致，使用同一廠家、同一品種的水泥澆筑T梁。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進行對拉加固。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進行試拼，并按照順序編號。施工中，應(yīng)保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后用人工穿入鋼束。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴禁采用乙炔或電弧焊切割。 鋼絞線進場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并分批驗收，檢驗其質(zhì)量證明書、包裝方法、標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運輸、存放后