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皮帶輪加工工藝及插鍵槽10正負0018加工工藝說明書-wenkub.com

2025-10-20 09:41 本頁面
   

【正文】 機械加工技術(shù)。 最后,我要衷心地感謝老師。 做完畢業(yè)設(shè)計,使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正如此的貧乏,自己綜合應(yīng)用所學專業(yè)知識的能力是如此不足,幾年來學習了這么多的課程,今天才知道自己并不會用 。 通過課程設(shè)計,使我深深體會 到,干任何事都必須有耐心、細致。我今天認真地進行課程設(shè)計,學會腳踏實地地邁開這一步,就是為明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎(chǔ)。 第 15 頁 共 17 頁 15 插 床夾具的裝配圖 四、設(shè)計心得體會 緊張而辛苦的課程設(shè)計結(jié)束了。 如前所述,在設(shè)計夾具時,為了提高勞動生產(chǎn)率,應(yīng)著眼于縮短輔助時間,故選用帶孔的蓋板來夾緊工件,用螺釘固緊。槽是在軸的外圓加工之后就加工的,所以它在外圓的任何地方銑都行只要保證兩個面成 90176。 為了提高加工效率,縮短裝卸工件的時間,采用帶孔的蓋板來夾緊工件。本夾具將用于 立 式 插 床。 切削工時:由于所銑的槽表面光潔度不高,粗糙度值為 ,故只要粗銑就能達到要求。 2)進給量:選用和工序 1 車外圓相同的進給量即 f=。 工序 4: 半精車 Φ 157 的外圓表面并切槽 ,同時應(yīng)校驗機床功率及進給機構(gòu)強度。 2)確定進給量 f: 選用和工序 1 車端面相同的進給量即 f= 3) 計算切削速度 : 選用和工序 1相同的主軸轉(zhuǎn)速即 n=450r/min,故實際速度為 : V=π dn/1000=π X39X450/1000m/min 第 11 頁 共 17 頁 11 = 4)計算切削工時:按《工藝手冊》表 ,取 l=,l1=2mm,l2=0,l3=0 tm=(l+l1+l2+l3)*i/n f =2X(+2)/= (2)車Φ 40 外圓 . 1) 確定加工余量 :Δ l=(8140)/2= 2)確定進給量 f: 選用和工序 1車外圓相同的進給量即 f= 3) 計算切削速度 : 選用和工序 1 相同的主軸轉(zhuǎn)速即 n=450r/min,故實際速度為 : V=π dn/1000=π X81X450/1000m/min =4) 計算切削工時:按《工藝手冊》表 ,取 l=(8140)/2=,l1=2mm,l2=0,l3=0 tm=(l+l1+l2+l3)*i/n f =2X(+2)/= (3) 車 Φ 157 的外圓面 ,同時應(yīng)校驗機床功率及進給機構(gòu)強度。 ,α o=8176。 7)切削工時: t =(l+l1+l2)/nf 式中, l=42, l1=4, l2=0, 所以 t =(l+l1+l2)/nf=( 42+4+0)/= 不難看出 ,以后在 CA6140 車床上加工此 皮帶輪 .只要在主軸轉(zhuǎn)速不變、進給量 f≦ 和被吃刀量 ap≦ 3mm 的情況下 ,機床進給系統(tǒng)都可正常工作、電機功率都足夠 . 工序 2:車調(diào)頭車另一端面 , 打中心孔 ,車Φ 157 和Φ 40 的外圓,倒角。 2)進給量:根據(jù)《切削手冊》表 ,選用 f=?,F(xiàn)選取450r/min。的 鑄造 拔模斜度,則毛坯長度方向的最大加工余量 Zmax=7mm,故實際端面余量可按 Zmax=7mm 考慮,分三次加工, ap=3mm 計。 ,γ o=15176。 1. 加工條件 工件材料: HT200,正火, 鑄造 。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定個加工表面的機械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下: (Φ 157) 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》(以下簡稱《工藝手冊》)表 ,其中 鑄件 重量為 4kg, 鑄件 復(fù)雜形狀系數(shù)為 S1, 鑄件 材質(zhì)系數(shù)取 M1, 鑄件 輪廓尺寸(直徑方向)> 180~ 315mm,其余量值規(guī)定為 ~ ,現(xiàn)取 。 工序 9:終檢。 工序 4: 鉆中心孔 。 工序 10:入庫。 工序 5: 擴中心孔 。故決 定將方案二中的工序 7移入方案一。 工序 10: 入庫 . 上述兩個工藝方案的特點在于:方案一是在車床上用三爪卡盤裝夾,車一端面在打中細孔,然后用頂尖頂住來車外圓再掉頭加工另一端,以此為基準來完成后面的工序。 工序 5:鉆 中心孔、中心孔、鉸中心孔 。 工序 10:入庫。 工序 5: 擴中心孔 。 (三 )工藝路線的制定 第 6 頁 共 17 頁 6 制定工藝路線的相互發(fā)點 ,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度要求等技術(shù)能得到合理的保證 .在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件
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