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2025-05-11 00:47 本頁面
【正文】 如欲換塑料的成型溫度高，熔融粘度大，料筒內(nèi)又是熱敏性塑料，則預防塑料分解，應選用流動性好、熱穩(wěn)定性高的PS或HDPE作過渡性換料。對于尺寸穩(wěn)定性要求較高的制品應進行熱處理。后收縮量隨制品的厚度而定，愈厚的，后收縮量愈大。PP料的流變特性是粘度對剪切速度率的依賴性比對溫度的依賴性大。因此，在注塑生產(chǎn)這種類型的產(chǎn)品時，必須采用多級射膠，在轉(zhuǎn)角位、筋位等處減慢充膠速度，避免膠體在流動過程中混入氣體。成型加工溫度與模具溫度過低同樣也會導致產(chǎn)品中出現(xiàn)氣泡。氣泡的產(chǎn)生可能有如下幾個方面的原因：PP料的流動性較好，所以在用PP料注塑的時候，較高的背壓會導致射咀出現(xiàn)流涎現(xiàn)象。基于同一理由，制品性能與模具溫度存在有密切的關(guān)系。如果注塑周期較長，應采用延遲熔膠功能，完成熔膠即開始進行開模，防止原料在料筒中的停留的時間過長而降解。射咀溫度的控制也相當重要，正常情況下應比料筒的前端溫度高5℃左右。用ABS、PMMA、PE清洗過的料筒最好在注塑前用TPU水口料再清洗一次，用TPU水口料清除料筒中的殘余物料。而對于膠位比較均勻的、厚的制品，則要適當?shù)卦黾邮湛s率的值。而對于TPU來講，溫度較高時，分子間的氫鍵沒有恢復形成，產(chǎn)品的拉伸強度較低，強行頂出脫模只會導致產(chǎn)品變形，只有當產(chǎn)品在較低的溫度下，氫鍵恢復充分，TPU具有足夠的強度下才能脫模，這就要求模具的冷卻效果要好。 排氣槽的設(shè)計：模具的排氣必須充分，防止產(chǎn)品燒焦，特別是在膠料充填方向發(fā)生急劇變化和產(chǎn)品最后充填的部位尤其要注意排氣的設(shè)置。分流道采用圓形能獲得較好的冷卻效果。而主流道的小端尺寸不能小于注塑機的射咀孔徑，大端尺寸的增加需額外增加冷卻時間，延長注塑周期，因此脫模斜度的增大主要靠縮短主流道的長度來實現(xiàn)。硬度高于70度時，拉伸強度和定伸強度都高于天然橡膠，中80～90度時，拉伸強度、定伸強度、抗撕裂強度都相當高。伸長率：一般可達400～600，最大為1000%。二是侵入的水使聚氨酯發(fā)生水解，此過程為不可逆。聚酯型的聚氨酯在空氣中和濕氣接觸時解體的程度比完全浸在水中時更甚。聚氨酯的耐低溫性能也較好，聚酯型的聚氨酯的脆性溫度為40℃，而聚醚型的聚氨酯則達70～80℃，但在低溫下會變硬。聚氨酯橡膠的性能TPU的彈性模量介于橡膠與塑料之間，它的最大特點是，既具有硬度，又有彈性，這種性能是其它的橡膠與塑料所沒有的。隨著溫度的升高，這種交聯(lián)逐漸減弱以至于消失，聚合物具有一定的流動性，可以進行熱塑性加工。 交聯(lián)結(jié)構(gòu)TPU的交聯(lián)結(jié)構(gòu)除一級交聯(lián)外，還必須考慮由分子間的氫鍵形成的二級交聯(lián)。熱塑性聚氨酯橡膠（TPU）熱塑性聚氨酯橡膠是一種（AB）n型嵌段線性聚合物，A代表高分子量的聚酯或聚醚（分子量為1000～6000），稱為長鏈，B代表含2～12個直鏈碳原子二醇為短鏈，AB鏈段間化學結(jié)合是用二異氰酸酯。聚氨酯橡膠屬于一種特種橡膠，由聚醚或聚酯與異氰酸酯反應而制得，因原料種類、反應條件及交聯(lián)方法的不同而有許多品種。多元醇屬長鏈分子，末端為羥基，稱為“軟鏈段”，多異氰酸酯稱為“硬鏈段”。對于光學鏡片等制品，成型溫度可稍高，以便獲得熔融程度良好的膠體，制得的制品面型、透光性、集焦性都較好。二、 PC的注塑成型工藝預熱干燥120℃下干燥2～4小時檢查原料是否合格，可采用“對空注射”，如從注塑機射咀中流出的物料為：均勻無色、光亮、無銀絲、無氣泡，即為合格。PC的流動特性接近于牛頓流體，熔融粘度受剪切速率的影響小，而對溫度的變化則十分敏感，因此，在注塑成型時，通過提高物料的溫度比增大剪切速率有效得多。PC的玻璃化溫度較高，為149～150℃，熔融溫度為215℃～225℃，成型溫度可依分子量的大小及成型的制品的不同而控制在250℃～320℃。聚碳酸酯吸水率低，耐蠕變性好，尺寸穩(wěn)定性高。其克服方法見表（附頁）聚碳酸酯塑料聚碳酸酯的英文全稱為Polycarbonate，簡稱PC。其克服方法見表。其克服方法見表。透明塑料件的缺陷和解決辦法 ? 銀紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。 機械強度及性能注射后不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內(nèi)應力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。 注射溫度范圍較寬，熔融溫度為 160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。? 由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細微調(diào)整，使注塑料時既能充滿 模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應力而引起產(chǎn)品變形和開裂。⑷模具原因：① 流道太??；② 澆口太?。虎? 噴嘴孔太??；④ 澆口位置不合理；⑤ 澆口數(shù)不足；⑥ 冷料穴太?。虎? 排氣不足；⑧ 模具造成的注射周期反常；⑸物料原因：物料流動性太差。如果當開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題●影響因素：① 塑料含有水分和揮發(fā)物；② 料溫太高或太低；③ 注射壓力太?。虎?流道和澆口的尺寸太大；⑤ 塑料干燥不夠，含有水分；⑥ 塑料有分解；⑦ 注射速度太快；⑧ 注射壓力太?。虎?模具排氣不良；⑩從加料端帶入空氣。熱處理使大分子運動加劇，松弛時間縮短，使解取向作用加強，從而減少熒光紋。較模溫可使大分子松弛加快，分子取向作用和內(nèi)應力都降低，從而減少制品表面螢光紋的出現(xiàn)。由于靠近模腔壁的熔體流動阻力最大，流動速率最小，而模腔中心處的流動阻力最小，流動速率最大，這樣在流動方向上就形成了速度梯度，因此在注射速率小、注塑壓力大或制品厚較薄的情況下，靠近模腔壁的熔體剪切力最強、取向度最大，高分子在流動中被拉伸表現(xiàn)出內(nèi)應力，致使制品表面出現(xiàn)螢光紋。在熔體進入模腔之前，先使其彈性失效，也可避免熔體破裂。采用高壓低速注射，即可使彈性熔體在相同流動長度上流動時間增加，彈性失效程度增加，從而減少放射紋的出現(xiàn)。 ④改變制品的厚度。③改變模腔結(jié)構(gòu)。●解決措施：① 改變工藝條件。④改變模具澆口位置。當澆口深度比模腔深度略小時，射流的出口膨脹作用使后面的熔體和前面流出不遠的射流前緣融合，從而使射流效應表現(xiàn)不明顯。4）螢光紋 — 熔體流動產(chǎn)生的剪切應力使制品表面產(chǎn)生與螢火蟲身體十分相似的光澤，因此稱之為螢光紋●流紋的解決辦法1）蛇流紋●當澆口深度比模腔入口深度小很多，而且充模速率很高，熔體流動變成不穩(wěn)定的射流流動時，前面的射流已凝固后面的流動熔體充滿模腔，這時會在制
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