注塑成型上模調(diào)機培訓-wenkub.com
2025-07-14 13:08 本頁面
【正文】 其他安全操作 ? 操作注塑機工序很多，每一工序都要安全操作，這樣才能防止事故的發(fā)生。 ? （ 2） 緊急制動按鈕 注塑機在操作側(cè)與非操作側(cè)上，都裝有緊急制動（紅色）按鈕，這是為了方便 在緊急 （危險） 情況下， 讓操作者能快速地 按 下 制動按鈕進行緊急制動。 ? 臥式注塑機通常配置了三重裝置，第一重電氣安全裝置、第二重機械安全裝置、第三重液壓安全裝置。 注射三段工藝設置圖解 三段注射實物示意圖 十、注射臺生產(chǎn)設置 ? 由于每個模具的進料口深度有所不同，因此每一次生產(chǎn)都要依照模具進行調(diào)整注射臺前進快轉(zhuǎn)慢的位置。 ? 2）通過觀察模具實際進入低壓護模的開始位置，評估保護距離是否有效，必要時可重新調(diào)整進入位置。 ? 3）如果有中子動作，行程的控制采用開關控制比時間設定控制要節(jié)省時間，且可防止動作沖突。 ? 4）通過取出塑件的實際操作，重新調(diào)整開模終止位置。對生產(chǎn)效率而言，時間的累積影響也是很大的。因速度決定著時間，而時間又決定著生產(chǎn)效率。 ? 2）假若塑件產(chǎn)生增厚或飛邊時，表示鎖模力不足，可每次調(diào)整（增加 5t）鎖模力并繼續(xù)注塑，如此反復地逐步增加鎖模力，直到塑件沒有增厚或飛邊為止，此時的鎖模力就是最佳鎖模力。 ? 例如： ABS產(chǎn)品的投影面積為 5寸 8寸 =40平方寸，取鎖模常數(shù)為 /平方寸（ 1寸=），設定的最佳鎖模力約為 40平方寸 3 .0t/平方寸 =120t。 4)低壓保護精度測試 ? 在模溫恒定的情況下，如在低壓結束位置上疊加 ，即為最高的護模精度，表示在模具分型面上若有大于，就會使模具關不到高壓鎖模位置，模具將無法鎖上，從而避免模具受高壓合模的傷害。 高壓位置可影響低壓保護 ? 高壓鎖模位置的大小可決定模具受保護的靈敏度。但都以設定可以保護模具的低壓開始位置為起點（防止模腔構件因異?；虍a(chǎn)品粘模時受合模壓力壓傷的位置前）。每臺機器的模板移動阻力大小是不同的， 模具保護設置準則 ? 低壓護模是以設置最低的合模壓力，即剛好克服合模過程的各種機械阻力為調(diào)整準則。 2．快速合模段設置準則 ? 提高生產(chǎn)效率是快速合模段的主要目的，快速合模緊接在初段關模段的結束位置上，以快速將模具合到中間模板稍前的位置（碰撞中間模板時不發(fā)生較大響聲）或直接關到模具保護進入位置。 七、 關模設置 ? 為了比較容易和準確地選定開模各段速度的切換位置。 中途停留 (前進保持 ) ? 這是為了便于操作者或機械手順利取出塑件而設置。 4．慢速停模段設置準則 ? 在開模的最后階段即接近開模終止前設定減速位置，可降低開?？焖賾T性作用而造成的沖擊振動。 ? 開模慢速的行程應是以塑件剛好脫離模腔，完全釋壓的位置 10~20mm。 4）水路連接 六、開模設置 ? 為了比較容易和準確地選定開模各段速度的切換位置。 1）電控線路 ? 帶有抽芯行程控制、模具頂針退終控制、機械手對中、模板位置檢測等模具，需要進行電控線路的連接和調(diào)試，達到生產(chǎn)控制要求。建議選用材質(zhì)在 ，為了保證固模質(zhì)量，推薦使用 質(zhì)螺釘。 調(diào)整模具方向 ? 將機板稍為往后移動即停下，讓模具有個活動的空間，再操作吊機將模具緩慢地按確定的方向和移動幅度調(diào)整，而且每次調(diào)整都要按合緊模具 — 射臺前進 —射臺后退 — 機板后移 — 調(diào)整模具方向 —合緊模具的順序反復調(diào)整和確認，真到調(diào)整滿意為止。將射臺操作旋鈕打向前進位置，同時觀察噴嘴在頂?shù)侥＞咚查g的擺動方向，可重復操作射臺后退和前進進行確認，以確定下一步的模具調(diào)整方向。 （ 2） 手動調(diào)模操作 ? 手動調(diào)整模厚和鎖模力是依調(diào)模尾板的調(diào)節(jié)方向和位置而決定，調(diào)模尾板越向前移動 (減少模厚 )，鎖模力就越大，反之則小。 三、調(diào)整模具厚度 ? 為了方便和安全安裝設置模具，調(diào)模時請使用“調(diào)模鍵”。 裝模工具到位 ? 經(jīng)測量確認模具的安裝條件完全符合機器規(guī)格后，準備好裝模用具，例如模具鎖定螺釘、介子、模夾、吊環(huán)、鋼繩等。 模具與機板規(guī)格 裝模具前要準備哪些工作 ? 1) 測量模具的寬度和厚度 符合機器的容模能力和安裝規(guī)格。 ? 3）操作注射臺前進，頂著模具至儲料完成，然后操作注射臺后退進行對空注射。 ? 5）儲料終止位置 (最大加料量 )。 料筒（螺桿）清洗工藝設定 ? 1）加料轉(zhuǎn)速 (選用中速或高速 )。 ? 為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生，提高清洗效率，通常使用如 PS、 PP、 PE這三種成型溫度范圍較寬和熱穩(wěn)定性較好的回用塑料作為“間接”清洗料。然后用手動或自動清洗操作，將舊料或顏色清除到符合要求為止。 （ 3）料筒（螺桿）清洗 ? 當生產(chǎn)完成后如需要轉(zhuǎn)換不同顏色或原料，或生產(chǎn)過程中塑料出現(xiàn)分解時，都必須將料筒內(nèi)的余料全部
醫(yī)療健康相關推薦
鄂ICP備17016276號-1