【正文】 最后再把開(kāi)關(guān)、插座的蓋板上好。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。暗裝開(kāi)關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，拉線開(kāi)關(guān)相鄰間距一般不小于20mm；多塵潮濕場(chǎng)所和戶外應(yīng)選用防水瓷制拉線開(kāi)關(guān)或加裝保護(hù)箱；在易燃、易爆和特別潮濕的場(chǎng)所，開(kāi)關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；明線敷設(shè)的開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木臺(tái)上。如果是獨(dú)芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有盡有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。電器，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測(cè)。2）主要機(jī)具：紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋、高凳等。公共建筑照明系統(tǒng)通電試運(yùn)行時(shí)間為24h，所有照明燈具必須開(kāi)啟，并每2個(gè)小時(shí)記錄運(yùn)行狀況1次（各照明回路電壓、電流），連續(xù)24h運(yùn)行無(wú)故障為合格，試運(yùn)行記錄應(yīng)簽字確認(rèn)。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）上。將包扎好的接頭調(diào)順，扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤（吊盒、平燈口）應(yīng)與塑料（木）臺(tái)的中心找正，用長(zhǎng)度小于20mm的木螺絲固定。如果在圓孔樓板上固定塑料（木）臺(tái)，圓孔板上固定塑料(木)臺(tái)。根據(jù)已固定好的端子板（瓷接頭）至各燈口的距離掐線，把掐好的導(dǎo)線削出線芯，盤好圈后，進(jìn)行涮錫。(2) 操作工藝工藝流程：(3) 燈具檢查：燈具檢查：燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合要求：有腐蝕性氣體及潮濕的場(chǎng)所應(yīng)采用封閉式燈具，燈具的各部件應(yīng)做好防腐處理；潮濕的廠房?jī)?nèi)和戶外的燈具應(yīng)采用有泄水孔的封閉式燈具；除開(kāi)敞式外，其它各類燈具的燈泡容量在100W及以上者均應(yīng)采用瓷燈口。燈卡具（爪子）：燈卡具（爪子）不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。吊管：采用鋼管做為燈具的吊管時(shí)，鋼管內(nèi)徑一般不小于10mm。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。電氣專業(yè)技術(shù)人員密切與土建專業(yè)人員和水暖通風(fēng)技術(shù)人員配合，解決施工的交叉影響或相互矛盾的問(wèn)題，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，避免過(guò)后返工。導(dǎo)線采用壓接帽壓接時(shí)，壓接后應(yīng)檢查導(dǎo)線無(wú)松動(dòng)，壓接帽絕緣層無(wú)破裂。不同回路，不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。（2）穿線電線絕緣層顏色應(yīng)一致，線色與相序一致，A相黃色、B相綠色、C相紅色、零線淡藍(lán)色、PE線用黃綠相間色、控制線用白色。（3）電纜標(biāo)識(shí)電纜的二端掛牌標(biāo)識(shí)電纜的回路名稱、電纜型號(hào)、規(guī)格?？ㄗ优c電纜間用3mm絕緣橡膠板做隔墊 。機(jī)械設(shè)備該工程電纜量較大,必須采用人工牽引為主放電纜,卷?yè)P(yáng)機(jī)輔助,選擇的卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽引力和速度應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范的要求,機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過(guò)15m/min。鎧裝電纜在進(jìn)入成排配電箱、柜后,應(yīng)將鋼帶切斷,鋼帶端部應(yīng)扎緊,并將鋼帶接地。兩人進(jìn)行搖測(cè),同時(shí)做好記錄。安裝箱體:根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸進(jìn)行彈線定位,根據(jù)箱體的標(biāo)高及水平尺寸核對(duì)人箱的焊管或PVC管的長(zhǎng)短是否合適,間距是否均勻，排列是否整齊等,如管路不合適,應(yīng)及時(shí)按配管的要求進(jìn)行調(diào)整,然后根據(jù)各個(gè)管的位置用液壓開(kāi)孔器進(jìn)行開(kāi)孔,開(kāi)孔完畢后,將箱體按標(biāo)定的位置固定牢固,最后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊。安裝箱蓋:把箱蓋安裝在箱體上。金屬膨脹螺栓固定配電箱:采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱,金屑膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。拆開(kāi)配電箱時(shí)留好拆卸下來(lái)的螺絲、螺母、墊圈等。4）明裝配電箱明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種,其配電箱的安裝方式兩種大致相同；但對(duì)于暗管明箱,現(xiàn)施工中一般采用下圖521的做法,此做法的弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和維修,一旦遇到換線、查線等情況時(shí),還得拆下明裝配電箱。單位:(mm2)裝置的相、導(dǎo)線截面積S相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2配電箱的箱體及二層金屬覆板均應(yīng)與保護(hù)接地電路連接,在訂貨時(shí)應(yīng)提出設(shè)置專用的、不可拆卸的接地螺絲母,其保護(hù)接地線截面按上表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接。電源進(jìn)線的PEN線應(yīng)先接到PE母線上,再以連接板或其他方式與N母線相連,N線應(yīng)與地絕緣,PE線應(yīng)采用專門的導(dǎo)線,并應(yīng)盡量靠近相線敷設(shè)。配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開(kāi)關(guān)等,當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí),刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電(特殊情況除外)。一般情況一孔只穿一線,但下列情況除外:指示燈配線；控制兩個(gè)分閘的總閘配線線號(hào)相同；一孔進(jìn)多線的配線。(3) 配電箱柜的安裝1）工藝流程配電箱安裝要求→彈線定位→明(暗)裝配電箱→絕緣搖測(cè)2) 配電箱安裝要求配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場(chǎng)所,如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求,。落地安裝的箱、柜應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上，型鋼可根據(jù)此箱柜的外形尺寸和重量，用與配電箱、柜相匹配的槽鋼做基礎(chǔ)底座。電纜橋架與箱柜連接示意圖安裝流程圖(1) 設(shè)備開(kāi)箱檢查開(kāi)箱檢查設(shè)備和器材到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、風(fēng)、沙的干燥場(chǎng)所，配電箱柜到貨后應(yīng)會(huì)同建設(shè)或監(jiān)理單位共同進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好設(shè)備開(kāi)箱記錄。橋架非金屬防腐涂層時(shí)，采用4mm2黃綠雙色接地專用軟導(dǎo)線在連接板兩側(cè)用專用接地螺栓連接，并且接地螺栓應(yīng)有防松墊圈，支、吊架用接地專用導(dǎo)線連接。防火封堵方法見(jiàn)下圖。橋架拐彎處的內(nèi)角R度應(yīng)達(dá)到電纜敷設(shè)彎曲度的要求。吊桿下端套絲，旋入螺絲后可調(diào)整托架高度，吊桿上端焊接40404角鋼并在角鋼中心鉆孔，用φ12膨脹螺絲固定于樓板底部。(4) 支、吊架安裝支、吊架應(yīng)安裝在樓板天頂上和梁的側(cè)面主筋層以上。連接片、螺栓、墊片應(yīng)齊全。 (2) 進(jìn)貨檢驗(yàn)電纜橋架的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。(λ≤,K,80~150kg/m )。沖洗合格后，及時(shí)填寫相關(guān)資料表格，完善簽認(rèn)手續(xù)。反復(fù)多次，直至排出水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色潔凈不渾濁方為合格。 管道采用自來(lái)水進(jìn)行試壓，試壓、沖洗前一周，工長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制出試壓、沖洗專項(xiàng)方案，明確水源、試驗(yàn)方法、排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。閥門壓力持續(xù)時(shí)間（表2）公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（秒）嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060檢查數(shù)量：2款抽查5%，且不得少于1個(gè)。閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，且不得大于2mm。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，是否有氣孔、裂紋、夾渣等焊接缺陷，如有應(yīng)進(jìn)行返修，并做好焊縫返修記錄，用焊縫檢測(cè)尺作外形尺寸的檢驗(yàn)。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)工程直徑大于等于150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑。焊接組對(duì)點(diǎn)固焊時(shí)，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。管徑、壁厚相同的管子或管件對(duì)接口時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)管壁厚度10％，且不大于2mm。管道分支使用氣焊開(kāi)口時(shí)，開(kāi)口不得小于分支管內(nèi)徑。當(dāng)采用氧－乙炔焰加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化物及影響表面接頭的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割機(jī)或手提式電動(dòng)切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。 (1) 焊接連接：焊工上崗資格控制。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管）。在施工中，所有管路的開(kāi)口部分均應(yīng)適當(dāng)?shù)丶由w2mm厚的鋼板封堵以防外界物質(zhì)或濕氣侵入。鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)的咬邊量。根據(jù)具體情況，大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架，不能讓管道承受閥體的重量。支架安裝應(yīng)避開(kāi)管道焊口，管架離焊口距離應(yīng)大于50mm。支架孔眼及支架邊緣應(yīng)平整、光滑，孔徑不得超出螺栓或圓鋼直徑5mm。 (1) 管道支吊架制作、安裝所有安裝管道所需的各類吊架、支架、導(dǎo)桿和固定支架其設(shè)計(jì)應(yīng)允許管道在規(guī)定范圍內(nèi)擴(kuò)展和收縮。做法詳見(jiàn)〈遼2002T901〉。涂底漆前必須清除管道表面灰塵污垢、銹斑及焊渣等物，同時(shí)清理內(nèi)部污垢和雜物，合格后方可進(jìn)行刷漆作業(yè)。設(shè)備開(kāi)箱檢查：建設(shè)單位、設(shè)備供應(yīng)單位和監(jiān)理單位人員共同參加，開(kāi)箱前檢查外包裝有無(wú)損壞或受潮，開(kāi)箱后認(rèn)真檢查設(shè)備銘牌名稱、規(guī)格、型號(hào)是否與圖紙相符，說(shuō)明書、合格證是否齊全。管道、設(shè)備運(yùn)輸前要熟悉現(xiàn)場(chǎng)道路情況，確定安全運(yùn)輸路段，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題事先解決。焊接管管徑＞32mm的焊接管為焊接連接；≤DN32為絲扣連接。4保溫層側(cè)面刷膠水，待膠水干后將下一段管道粘牢。 詳見(jiàn)《管道和設(shè)備保溫防結(jié)露及電伴熱》03S401規(guī)定。 潛污泵安裝前由電氣專業(yè)逐臺(tái)檢測(cè)泵的電氣絕緣程度，必須符合規(guī)范規(guī)定，利用臨時(shí)電源和水池進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)、出水均正常后再安裝，潛污泵安裝見(jiàn)下圖。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。斷口要平齊，粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4 深度。承插接口完畢后，應(yīng)立即將接頭處多余的膠用棉紗或干布蘸清潔劑擦揩干凈，并根據(jù)膠粘劑的性能和氣候，條件靜置至接口固化為止，冬季施工時(shí)固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。在涂刷膠粘劑前，應(yīng)用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦凈，粘接表面不得沾有塵埃。伸縮節(jié)最大允許伸縮量：DN（mm）7590110125160最大允許伸縮量1520202025立管穿越樓板應(yīng)有嚴(yán)格的防漏水措施，采用細(xì)石混凝土補(bǔ)洞。當(dāng)層高≤4m時(shí)，立管應(yīng)每層設(shè)一個(gè)，H≥4m時(shí)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。粘接劑須有生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)日期和使用期限，管材、管件和膠粘劑應(yīng)由同一個(gè)廠家供應(yīng)。切削鉆孔試驗(yàn)：管材進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行切削鉆孔試驗(yàn)，任意抽取一根管材和一個(gè)管件，用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，斷口應(yīng)為平整斷面，另外把管材和管件分別放于臺(tái)鉆上鉆孔，鉆孔應(yīng)均勻無(wú)裂縫，無(wú)破口現(xiàn)象，則該項(xiàng)試驗(yàn)視為合格。立管底部應(yīng)用支墩或用加強(qiáng)型支架。管道支架安裝：排水管每3m設(shè)一個(gè)固定支架，在兩個(gè)固定支架之間應(yīng)設(shè)一個(gè)滑動(dòng)支架。管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求，應(yīng)逆水流方向安裝。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個(gè)固定支架，防止軸向反沖擊力沖開(kāi)管件。對(duì)于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進(jìn)行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。見(jiàn)圖2將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)。特殊情況下，可以自任意一個(gè)部位開(kāi)始安裝，這時(shí)要注意排水管總的坡度和上下連接點(diǎn)的接口問(wèn)題，防止標(biāo)高錯(cuò)位。直管