【正文】 （7）必須嚴格定期保養(yǎng)制度，做好操作前和操作后設(shè)備的清潔潤滑、堅固、調(diào)整和防腐工作。 （3）各類安全(包括制動) 裝置的防護罩、蓋等要齊全可靠。泵送的安全要求泵送機具使用時必須由專職人員負責(zé)進行檢查和維修，確保狀況良好。 （3）在基坑邊緣設(shè)置護欄并掛設(shè)護網(wǎng)，并要穩(wěn)固可靠。在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，抹漿初凝后要加強養(yǎng)護。 （5）裂縫有外力引起裂縫、溫度裂縫和干縮裂縫。 （3）蜂窩 混凝土結(jié)構(gòu)中局部疏松、砂漿少、石子多，石子間出現(xiàn)空隙?；炷恋娜毕葜饕幸韵聨追N： （1）麻面麻面是混凝土結(jié)構(gòu)表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留孔洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。對于結(jié)構(gòu)的尺寸、凈空控制，在結(jié)構(gòu)施工前，首先根據(jù)規(guī)范、設(shè)計要求及經(jīng)驗數(shù)據(jù)，討論確定其相應(yīng)外放值，然后在鋼筋綁扎、模板安裝時嚴格控制其相應(yīng)尺寸線，混凝土澆筑前，對模板的控制尺寸線及垂直度嚴格檢查。 （4）模板平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板充分澆水濕潤。 質(zhì)量控制要點 （1）模板板縫、模板與預(yù)埋件之間間隙和模板與上一次混凝土面接縫處間隙加設(shè)防漏漿膠條，用泡膜塑料填封，在接縫處貼專用膠帶，以防混凝土表面漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面。b、混凝土抗?jié)B強度試件在灌注地點制作，同一配合比的留置組數(shù)按下列規(guī)定執(zhí)行：每段結(jié)構(gòu)（不大于30m），區(qū)間留置兩組，附屬建筑物留置一組。墊層混凝土每灌注一次留置一組。 （4）當發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25℃或降溫速度偏大時，及時調(diào)整覆蓋厚度。在混凝土澆筑之前在結(jié)構(gòu)板內(nèi)焊接一根鋼筋，使電子測溫器綁扎在鋼筋上，測量線露出混凝土表面150mm。在水平施工縫處涂刷界面劑，對施工縫處的混凝土必須認真振搗，確?；炷两Y(jié)合緊密，同時應(yīng)避免振搗棒直接接觸止水帶。 （4）混凝土每層灌注厚度，當采用插入式振搗器時，；表面振搗器不超過200mm。 （2）振搗器移距：，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距應(yīng)與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。f由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于400mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。要嚴格控制振動時間，嚴禁漏振和過振，應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 （5）混凝土澆筑工程中的振搗根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，在斜坡上按上、中、下布置振動棒，一般50cm上下，下料后在自然形成坡度上分三個區(qū)振搗。 混凝土振搗方法示意圖 （2）、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不小于200mm。（一般為300～400mm），振搗上一層時插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。澆筑頂板混凝土采取由兩邊向中間澆筑的順序。 B、澆筑時嚴格控制混凝土的一次澆筑厚度和整體澆筑速度。 （2）盾構(gòu)井段側(cè)墻混凝土澆筑。插點距離為30cm左右，每個區(qū)段共需17個插入點，所以每個區(qū)段振搗時間為25分鐘。側(cè)墻混凝土澆筑側(cè)墻為單面模板，我單位采用滿堂支架和鋼管三角撐作為支撐體系。為保證混凝土澆筑質(zhì)量,減少混凝土澆筑時間,必要時使用兩臺泵車從兩端向中間澆筑,加快澆筑速度。混凝土均采用商品混凝土，混凝土使用混凝土罐車運送到工地后用汽車混凝土輸送泵或地泵將混凝土泵送到澆筑工作面。 （5）對到場的混凝土罐車要逐車查驗坍落度，對不符合之前混凝土運輸通知單上坍落度要求的必須退廠。混凝土自動攪拌機卸出后應(yīng)及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)離析或分層應(yīng)進行二次攪拌。另外，結(jié)構(gòu)預(yù)埋件較多例如盾構(gòu)井預(yù)埋鐵件、電梯井預(yù)埋吊鉤、站臺板預(yù)埋插筋等。 （2）模板預(yù)檢模板安裝偏差尺寸、垂直度符合規(guī)范要求，模板內(nèi)清理干凈，如鐵絲、木屑、鐵釘、焊渣等。 混凝土澆筑作業(yè)必要條件 （1）鋼筋隱檢在混凝土澆筑前為保證保護層厚度及結(jié)構(gòu)尺寸，隱蔽構(gòu)件的準確位置需要質(zhì)檢人員認真檢查，頂板上鐵、底板下鐵、側(cè)墻迎水側(cè)為45mm，頂板下鐵、底板上鐵和側(cè)墻背水側(cè)為35mm，中隔墻為35mm。 （2）向澆筑工人作集體技術(shù)交底，并且借助多媒體手段向工人做形象講解，使其了解每層澆筑厚度、振搗時間、振搗方法等要求，落實到現(xiàn)場施工中。在澆筑混凝土前將施工人員名單上報并得到審批。且不超過水泥重的5％。（2）限制水膠比：。 （2）%～%，且應(yīng)混合均勻，顏色一致，稱量準確，其允許偏差不超過規(guī)定計量的2%。 （4）外加劑除含氧離子的外加劑外，根據(jù)需要使用引氣劑、減水劑、膨脹劑、防凍劑等。 ⑤內(nèi)部結(jié)構(gòu)混凝土需滿足耐久性要求?；炷两Y(jié)構(gòu)施作完成，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范對車站雜散電流體系進行測試。 ⑶直徑不大于12mm的受壓HPB鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍。⑶梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。(10)鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達到設(shè)計要求。(6)所配置鋼筋的級別、型號、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求，鋼筋如需替代，必須符合規(guī)范的要求，并征得設(shè)計及駐地監(jiān)理的同意。對于下反梁，在底板背土面，鋼筋放在最上面一排梁縱筋下面，對于上反梁，對于底板迎土面，板鋼筋放在最下面一排梁縱筋下面。鋼筋安裝過程應(yīng)符合以下要求。板面鋼筋采用按圖示尺寸彈線排列安裝，以保證其位置的準確。對墻筋安裝綁扎順序是先綁扎迎土側(cè)鋼筋，后綁扎非迎土側(cè)鋼筋。鋼筋綁扎連接對于梁、板的架立筋或分布筋，當直徑≤20mm時，可采用綁扎搭接接頭，接頭應(yīng)錯開50％。（4）、鋼筋剝肋滾絲機安全操作規(guī)程、鋼筋加工時要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。應(yīng)按15％的數(shù)量進行檢驗，且不少于75個接頭。、外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。（2個絲）規(guī)格（mm）螺紋直徑（mm）套筒外徑（mm）套筒長度（mm）162254518M19295520M21316022M23336525M263397028M293448032M3334990鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～25２８～32擰緊力矩（）80160230300（3）、接頭質(zhì)量檢驗、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場的鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。、不合格的絲頭應(yīng)切去絲頭重新加工。、剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。 、絲頭有效長度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 接頭處不得有裂紋。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 ⑴鋼筋焊接使用的焊條，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。10彎起高度0 10彎起角度20鋼筋寬度177。彎折圖 鋼筋彎折加工圖(3)彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑d的5倍。彎折時，HRB鋼筋的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍,平直部分長度按設(shè)計要求確定。鋼筋的彎鉤或彎折按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)HPB鋼筋末端需要作180176。鋼筋表面應(yīng)確保潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前必須清除干凈。同時用方木搭設(shè)底架，嚴禁鋼筋直接放在地面上，鋼筋場地還要設(shè)置防排水設(shè)施。結(jié)構(gòu)受力鋼筋主要采用機械連接，遇特殊部位采用焊接連接，分布鋼筋直徑大于16mm的均采用機械連接，其余都采用搭接連接。高處作業(yè)時操作人員掛上安全帶。作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，不得掉落。 （2）架體應(yīng)隨施工進度定期進行檢查； 對整體腳手架應(yīng)重點檢查以下內(nèi)容： （1）保證架體幾何不變性的斜桿、掃地桿、剪刀撐等設(shè)置是否完善。、檢查與驗收進入現(xiàn)場的碗扣架構(gòu)配件應(yīng)具有以下證明資料： （1）主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，從上向下拆除，嚴禁上下層同時拆除。應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，經(jīng)按技術(shù)管理程序批準后方可實施拆除作業(yè)。、腳手架拆除規(guī)定腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進行。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應(yīng)彌補措施，并在作業(yè)完畢后及時予以恢復(fù)。 工人在搭設(shè)腳手作業(yè)時，必須戴安全帽和佩戴安全帶，不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。側(cè)墻、框架柱模板都采用鋼模板，在拆除鋼模板、配件等，嚴禁拋丟，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，及時集中收集管理以備待用。板下梁應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉橫桿，然后拆除立桿，每根龍骨留1～2根立桿暫不拆。墻模板拆除：，拆除順序從上向下進行拆除。 模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其中樓板、頂板底模應(yīng)待板混凝土達到設(shè)計強度后方可拆除。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接茬處。 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。 （4）梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。模板上口?yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。墻高超過2米以上時，安裝串筒，每3～4m左右設(shè)置一投料點，串筒采用帆布制作，用以帆布柔性減小澆筑混凝土受鋼筋的影響，帆布串筒長度分為5m、3m、1m，隨著混凝土澆筑高度的變化及時更換，確?；炷翝仓洳钚∮?m。對于后澆帶和施工縫端頭位置采用3㎝厚木模做封堵，該位置處的預(yù)留鋼筋需要模板穿孔通過。 （6）立桿所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 （2）配件必須安裝牢固，支撐和斜撐的支承面應(yīng)平整堅實，要有足夠的受壓面積。（7）模板應(yīng)涂刷脫模劑。（4）需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 具體見腳手架專項施工方案 第 82 頁 （1）放線：首先引測結(jié)構(gòu)的縱橫向軸線。在底板混凝土澆筑之前先預(yù)埋地腳螺栓，地腳螺栓采用Φ25螺紋鋼筋，地腳螺栓距混凝土墻面500mm，出地面150mm；各地腳螺栓相互之間的距離為300mm，地腳螺栓與地面成45度角，現(xiàn)場預(yù)埋時要示拉通線，保證地腳螺栓在一條直線上?？蚣苤捎每山M合鋼模板。水平剪刀設(shè)置三道（上、中、下）。頂板倒角采用斜向和豎向支撐對倒角進行模板加固，利用油托支座調(diào)整高度，確保碗扣式腳手架縱橫向相臨的連成整體，增強支架穩(wěn)定性。頂板縱梁倒角下設(shè)一道對拉桿，用對拉桿對縱梁側(cè)模進行對拉。頂板縱梁底模采用鋼管腳手架支撐，縱向間距900mm、橫向間距900mm。側(cè)墻水平背楞采用Φ48，鋼管水平搭接長度不小于600mm。根據(jù)設(shè)計要求側(cè)墻水平施工縫設(shè)在距樓板頂面以上不小于30㎝處，此模板采用9001500標準鋼模板。 施工準備 1．1模板類型選擇及配備主體結(jié)構(gòu)的模板按下述要求進行配備：樓板及頂板采用木膠合模板，規(guī)格為12202440mm，壁厚15mm。~，~，~，雙洞雙線、~（不含底板翼緣寬度）；盾構(gòu)井結(jié)構(gòu)寬約25m，~15m，~。城際軌道交通一期工程區(qū)間主體結(jié)構(gòu)施工方案4施工工藝及方法 本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，模板工程的質(zhì)量直接影響混凝土的外觀質(zhì)量，是主體施工期間的一道關(guān)鍵工序。為保證結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)表面外光內(nèi)實的效果。結(jié)構(gòu)附加層防水材料同結(jié)構(gòu)大面防水材料。d、盾構(gòu)吊裝井后澆板混凝土：C40微膨脹混凝土。 區(qū)間結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土。方~沈明挖區(qū)間采用明挖法施工。施工總體方案某城際軌道交通一期工程方~沈明挖區(qū)間全線采用明挖順做法施工，計劃工期為2012年10月20日～201