【正文】 實(shí)行場(chǎng)地衛(wèi)生區(qū)包干制度，明確施工現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)域的衛(wèi)生負(fù)責(zé)人?！八膬簟奔醋鳂I(yè)地點(diǎn)周圍整潔干凈、各種材料清底用凈、邊料、廢料及屋頂雜物清凈、臨設(shè)工程室內(nèi)外干凈。安裝前加強(qiáng)對(duì)班組長(zhǎng)、安裝工人進(jìn)行文明施工教育，由工地管理員負(fù)責(zé)督促檢查。在施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止鐵屎、焊渣、焊條頭滿地灑等措施。②道路與場(chǎng)地道路保持暢通、整潔，不亂堆亂放，無散落物，建筑物周圍四周保持清潔；場(chǎng)地平整不積水，無散落的雜物及散物；場(chǎng)地排水系統(tǒng)，并暢通不堵。e、危險(xiǎn)品押運(yùn)人員、倉庫管理人員和特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)和審證，做到持有效證上崗。按要求設(shè)置警置相應(yīng)的消防器材。C、凡高空處作業(yè)人員必須注意將暫不用的手持工具和零星物體放在工具袋內(nèi)，以免無意碰落傷人。B、高空作業(yè)“四不準(zhǔn)”凡是高空作業(yè)人員，一不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)。②安全帶應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，不準(zhǔn)接觸高溫、明火、強(qiáng)堿酸或尖銳的堅(jiān)硬物體。③不準(zhǔn)把安全帽拋、扔、坐或墊。⑷吊架作業(yè)區(qū)域四周拉設(shè)安全警示帶，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。⑸操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。D、氣瓶⑴各類所瓶應(yīng)有顯色標(biāo)和防震圈，并不得在露天曝曬。⑷配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。⑷橡皮電線不得破壞。F、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職電工,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行監(jiān)督管理。D、接地接零⑴接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，入土深度不小于2m，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。熔絲和用電設(shè)備的實(shí)際負(fù)荷相匹配 。⑸配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。⑷過道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套埋地并作標(biāo)記。安全檢查有記錄，對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。③施工安全交底制度在工程開工前，由安全部對(duì)所有施工人員進(jìn)行書面安全交底，受交底者履行簽字手續(xù)。構(gòu)件表面處理：a、依規(guī)定之資料，與膜厚進(jìn)行噴漆作業(yè)；b、膜厚測(cè)定，在指定范圍或10m2內(nèi)測(cè)量五點(diǎn)，達(dá)規(guī)定膜厚值，而其中最低值不得小于規(guī)定值之70%，對(duì)于偶發(fā)太高或太低不得測(cè)定平均值；c、下列部位不作油漆作業(yè)①混凝土接觸面或預(yù)埋構(gòu)件部位；②現(xiàn)場(chǎng)拼裝組合時(shí)，相接觸部位；③高強(qiáng)螺栓接合部分的磨擦面；d、注意事項(xiàng)①大氣濕度高于85%時(shí)，禁止噴漆作業(yè)；②溫度低于5℃或高于40℃時(shí)，禁止噴漆作業(yè)；③塵灰飛揚(yáng)之工作環(huán)境，禁止噴漆作業(yè)；④涂裝間隔時(shí)間依照供應(yīng)商規(guī)定；⑤凹凸不平或不易噴涂之處，先用較稀涂料進(jìn)行13次預(yù)涂；⑥漆膜受損及修補(bǔ)；⑦涂料使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?；⑧涂料，?chǔ)存在適當(dāng)溫度，禁止日曬，嚴(yán)禁煙火，并采取先進(jìn)先出法使用；⑨漆膜不得有起泡、起皮、起皺、破皮、流掛、針孔現(xiàn)象；⑩物件涂裝后4小時(shí)防止雨淋。J、鋼結(jié)構(gòu)桿件焊接后打上焊工代號(hào)鋼印，責(zé)任落實(shí)到人。在制作全過程中，切實(shí)遵循經(jīng)檢驗(yàn)不合格的毛坯件及材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)工序，不合格的零件不拼裝焊接。b、構(gòu)件加工實(shí)行“三檢制”即個(gè)人自檢測(cè)（初檢）、車間中檢、質(zhì)檢部終檢。 保證摩擦連接面的帖緊，按國(guó)家規(guī)范的要求執(zhí)行。2. 接觸面間隙控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目示意圖處理方法1t＜2t=～：10的緩坡，3t＞，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理的方法應(yīng)與構(gòu)件相同對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行處理。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。1. 高強(qiáng)螺栓連接副的安裝方法 摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨霧天安裝高強(qiáng)螺栓。在鋼結(jié)構(gòu)整體校正完畢后，即可安裝高強(qiáng)螺栓，其螺母方向要一致，校正后即進(jìn)行初擰，初擰完成后立即進(jìn)行終擰。同一部位返修不得超過兩次，如在焊接過程中出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，必須及時(shí)報(bào)告焊接工長(zhǎng)。 探傷人員必須具有二級(jí)探傷合格證，出具報(bào)告必須是三級(jí)探傷資質(zhì)人員。 對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。 中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。 焊工應(yīng)隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，如發(fā)現(xiàn)任何問題，應(yīng)立刻上報(bào)，并進(jìn)行整改，以確保質(zhì)量。 焊接部位母材預(yù)熱，其預(yù)熱范圍應(yīng)不小于焊縫兩側(cè)各100mm范圍，焊接前用測(cè)溫筆或測(cè)溫計(jì)在離焊縫不小于75mm處實(shí)測(cè)預(yù)熱溫度，確保其溫度達(dá)到所需最底預(yù)熱溫度。 焊工配備的必要工具齊全，并且妥善放置。4. 焊接施工管理 焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類保管，并保證通風(fēng)干燥，不會(huì)受潮生銹，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙。 一般先焊下層主梁，再焊上層主梁，柱柱對(duì)接焊逢應(yīng)在安裝梁前焊接完成。鋼結(jié)構(gòu)焊接采用JGJ812002焊接規(guī)范。D. 焊后測(cè)量，在焊接達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以后，對(duì)焊接后的鋼框架柱及梁進(jìn)行全面的測(cè)量，編制單元柱（節(jié)柱）實(shí)測(cè)資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。C. 高強(qiáng)螺栓終擰后的復(fù)校，在高強(qiáng)螺栓終擰以后應(yīng)進(jìn)行復(fù)校，其目的是掌握在高強(qiáng)螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。A. 初校。 對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)與鋼梁連接的預(yù)埋件，必須對(duì)其標(biāo)高和軸線位置進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果供吊裝時(shí)參考。在測(cè)設(shè)縱橫柱軸線時(shí)，不宜在太陽暴曬下進(jìn)行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時(shí)再進(jìn)行量距。 柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，單節(jié)柱：h/1000。 柱子的垂直控制測(cè)量 柱子垂直度是保證上部結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求的重要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度顯得尤為重要。超過50m時(shí)，另布設(shè)標(biāo)高起始點(diǎn)，作為向上傳遞的依據(jù)。B. 各柱子中心線位置的確定：首先利用已建立的方格網(wǎng)、加密的網(wǎng)格方向線選定兩條互相垂直的主要柱列軸線端點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，計(jì)算并精確丈量軸線與各列（線）之間的相對(duì)距離，并放樣出它們的位置。次梁鋼結(jié)構(gòu)采用逐個(gè)開間完成。流出的砂漿應(yīng)清理干凈，砂漿必須做試塊，到時(shí)試壓，作為驗(yàn)收資料。(汽車吊機(jī)起重參數(shù)見下表)QY25A(徐州）汽車起重機(jī)主臂起重特性 （支腿全伸，側(cè)向和后向作業(yè)） 表1446工作幅度 （m） 起重量 （t) 起升高度 （m) 起重量 （t) 起升高度 （m) 起重量 （t) 起升高度 （m)