【正文】 鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復(fù)檢、技術(shù)部 門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程驗收記錄，確認(rèn)合格后再進入下一道工序施工。鋼筋的綁扎符合設(shè)計要求及國家的驗收規(guī)范要求。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。（四）鋼筋工程 施工工藝流程施工順序：鋼筋配料→選料→加工→安裝柱梁鋼筋→綁扎底板底筋→底板面筋原材料要求鋼材采用經(jīng)建設(shè)單位審批的廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì)保書。拆外壁墻模板時，不能用力過猛，以免穿墻螺栓松動而引起滲水現(xiàn)象。⑥ 、施工注意事項：在搭設(shè)滿堂腳手架前，根據(jù)電腦模擬放線得出的轉(zhuǎn)折點、梁位置及標(biāo)高進行拉線分別設(shè)置一排腳手架，然后以此為基準(zhǔn)點搭設(shè)屋面板的底模，在確定其每個轉(zhuǎn)折坡度均準(zhǔn)確無誤后，再在其間按上述要求設(shè)置滿堂腳手架。③ 、組模前，模板表面應(yīng)刷隔離劑潤滑，組模時，模板拼縫要嚴(yán)密，加貼膠帶紙，能使砼外光內(nèi)實，防砼漏漿。模板及其支撐體系必須具有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。核對無誤后，再根據(jù)CAD確定的尺寸進行現(xiàn)場放樣。，方可排入市政管線，汽車出場需經(jīng)沖洗。，不得站在模板或支撐上作業(yè)，不得直接在鋼筋上踩踏、行走。 ，電箱均應(yīng)架空，不得走鋼筋，鋼管上，所有機械設(shè)備均需漏電保護。 ，溜槽與串筒必須固定牢固，人員不得直接站在溜槽幫上操作，馬道應(yīng)牢固、穩(wěn)定，具有足夠承載力。，澆筑砼時應(yīng)設(shè)專人對下層墻柱各部位進行檢查。振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。振搗棒應(yīng)盡量不接觸鋼筋，柱子及墻體插筋被沖擊碰撞變形移位的，應(yīng)馬上停止?jié)仓?，修改綁扎，位置?zhǔn)確后才能繼續(xù)施工。修補方案應(yīng)經(jīng)公司審查后報監(jiān)理與業(yè)主批準(zhǔn)。如在混凝土硬化后發(fā)現(xiàn)空鼓，可在鋼板外側(cè)鑿2~3個小洞，用二次壓漿法壓灌飽滿。凡位移傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時，可根據(jù)具體情況，進行千斤頂頂正或結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強度等級的細(xì)石混凝土填灌搗實，并養(yǎng)護。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)砼高一強度等級的細(xì)石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強度達(dá)到50%后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。修補完后，應(yīng)用草簾或草袋進行保濕養(yǎng)護。色帶寬度根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整，務(wù)必把缺陷全部覆蓋。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先鋪50mm厚左右的同級別砂漿。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是臺階面及墻根處。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：按規(guī)定使用振動器。支頂板模板完成，對墻頂砼進行鑿毛處理。 6）梁窩施工縫，用苯板卡設(shè)膠帶包裹，梁窩要比實際梁邊線每邊小20㎜，作為清理梁窩時的剔鑿量。水平施工縫，留置在板、主梁底面上25㎜。(1)施工縫均用鋼絲網(wǎng)或多層板支擋。 4）質(zhì)量檢查人員每天應(yīng)對測溫等情況進行檢查，將其納入質(zhì)量預(yù)控范圍。測溫人員應(yīng)隨時與攪拌站、保溫人員保持聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度或保溫不當(dāng)引起溫度急劇變化或降溫過快等情況，應(yīng)立即向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報進行處理。8mm鋼筋插孔也可以）。夾角。 1）測溫點布置：（1）墻、柱頂面測溫點布置：選擇邊角有代表性的部位進行布置，孔深150mm，和水平面成60176。留置抗?jié)B試塊的同時自同一盤混凝土中留置抗壓試塊。一組備用。3）制作結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊（實體檢驗用）。以每一流水段為一取樣單位，一次性連續(xù)澆筑超過1000立方，每200立方為一驗收批；不足1000立方的，每100立方為一驗收批。取樣時應(yīng)詳細(xì)注明樣品代表的混凝土澆筑部位的范圍，同條件養(yǎng)護試塊可根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位留置。 現(xiàn)場試驗室的控制及試塊留置 現(xiàn)場試驗室須保證混凝土試塊的制作、養(yǎng)護條件,有健全的管理制度。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時應(yīng)停止?jié)菜?，?yīng)采取冬期保溫防凍措施。 以上，板面方可進行下道工序操作和堆放少量材料?；炷劣不蟮谋砻嫠苄允湛s裂縫可灌注水泥素漿刮平。 、振搗混凝土應(yīng)使用高頻振蕩器，防止漏振，斜面推進時振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。 （5）摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃，分層澆筑，已澆混凝土被上層混凝土覆蓋時，不應(yīng)低于2℃。 （2）混凝土養(yǎng)護做好測溫記錄，初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當(dāng)溫度降低到防凍劑規(guī)定的溫度，強度不應(yīng)小于4N/mm2。 1）樓梯踏步和休息平臺隨著本層頂板混凝土一起澆筑，水泥混凝土面層要求壓光一次性成活，有裝飾面層的樓梯踏步要求混凝土面層做拉毛處理。3）混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應(yīng)留在主梁下面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面， h，使混凝土初步沉實，再澆筑上部梁板。 拉柱頂標(biāo)高500mm混凝土標(biāo)高控制線1）墻體混凝土澆筑應(yīng)先填5cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。 （2）大面積樓板混凝土收面：為有效減少砼裂縫的發(fā)生，現(xiàn)澆板面混凝土在初凝后采用壓光機收面，做到機械化找平，用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護（3）混凝土表面處理措施 ，集中排除。 3）頂板混凝土收面 （1）小面積樓板混凝土收面：刮平后采用木抹進行第一遍抹平，保證表面平整。 2）頂板厚度、板面平整度控制 （1）頂板混凝土澆注厚度采用定性化工具控制，并采用激光掃平儀水準(zhǔn)儀檢測，項目部管理人員全程監(jiān)管，做到隨澆筑、隨監(jiān)測、隨整改。先澆筑墻體接茬砼，達(dá)到樓板標(biāo)高時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。墻體混凝土澆筑2小時后開始澆筑頂板混凝土。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。，管端距模板應(yīng)大于500mm。，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1:1～1:2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。運送過程中，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動；卸料前，筒體應(yīng)加快轉(zhuǎn)速20～30s后方可卸料。 本工程混凝土均采用預(yù)拌混凝土，攪拌站選擇強石商品混凝土有限公司中心攪拌站。澆筑砼前，預(yù)先與攪拌站辦理商品砼委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加外加劑以及澆筑時間等。做好混凝土汽車泵安放等準(zhǔn)備工作。嚴(yán)格控制混凝土的堿含量、氯離子含量、水化熱等指標(biāo)，做好砼強度試配及鋼筋連接件的試驗。對原建筑控制網(wǎng)，水準(zhǔn)點標(biāo)高進度復(fù)測，放出控制標(biāo)高。（3）、施工班組與項目內(nèi)業(yè)辦理技術(shù)核定或變更收發(fā)時應(yīng)積極配合。　，指揮拆除和掛構(gòu)的人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。80176?！?大模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做道穩(wěn)起穩(wěn)落、就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰狀其他物件。 9 、文明施工及安全施工要求 進入施工現(xiàn)場的人員必須遵守施工現(xiàn)場的一切安全生產(chǎn)文明施工的規(guī)章制度。 7 、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄： 模板分項工程預(yù)檢記錄。應(yīng)改進角模支模方法。 墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。 拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。2尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度+1005 成品保護 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。 現(xiàn)澆梁板的模板拆模前應(yīng)有項目部拆模令，班組拆模前應(yīng)與項目負(fù)責(zé)主管及時函接。 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 3）、梯踏步混凝土護角三角鐵的安裝，三角鐵標(biāo)高依據(jù)建筑標(biāo)高安裝，平整度用1m的水平尺寸測量控制，三角鐵側(cè)面位置依據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸的位置進行安裝，確保上，下梯段踏步側(cè)邊在同一直線上，三角鐵的錨固筋與樓梯板綁扎或焊接牢固，必須保證護角三角鐵部移位，樓梯踏步板吊模上口與上三角護角平齊，保證澆混凝土抹面時施工方便。待剪力墻大模板拆除后及時將樓梯預(yù)埋木條、木塊拆除，在墻混凝土面形成凹槽，以防止樓梯板混凝土與墻混凝土干縮裂通縫的現(xiàn)象。角對接，端部矩剪力墻50mm，凹槽條用18mm圓釘固定。現(xiàn)澆板其他拼接縫采取硬接法，但必須保證長方向接縫下有墊木，短方向接縫用木條固定，防止接縫漏漿和接縫錯臺現(xiàn)象。 5）、現(xiàn)澆模板的鋪設(shè)：5050㎜的方墊木（方鋼）必須經(jīng)過加工成同等規(guī)格的木方，木方須順構(gòu)件的長方向鋪設(shè)，先布置構(gòu)件周邊的墊木，再布設(shè)模板拼接縫的墊木，最后，平均布置墊木之間的墊木，再布設(shè)模板拼接縫的墊木，最后，平均布置墊木之間的墊木，間距設(shè)定為250㎜300㎜，墊木用14鐵絲綁牢，竹膠板(木工板)鋪設(shè)從一側(cè)邊角開始，鋪設(shè)整張竹膠板，另一側(cè)邊余下的尺寸進行集中切割，相互套用。 2）、梁模板安裝：梁側(cè)模板包底模，現(xiàn)澆模板壓梁側(cè)模的施工方法。4) 框架柱截面用鋼管加固；柱截面范圍內(nèi)不允許穿對拉螺桿。細(xì)部做法如圖： 圖13 L型墻模板支設(shè) 電梯井模板拼縫壓雙方木 電梯井筒模 電梯井筒模：柱模板安裝1）柱模必須彈線、吊線；柱模必須加焊水平定位筋。 b、 對于長度較大的外墻模板采用12鋼絲繩加花籃螺栓調(diào)正后斜拉，每面墻拉結(jié)點不少于2個；采用鋼管斜撐不少于2個；間距≤1500mm。 7）模板底口必須加雙面膠，加設(shè)通長壓腳板；模板上口必須彈控制線。陽角活動扣加十字扣加固，陰角短墻兩道螺桿加固如下圖： 4）山墻采用黑模板加工成的大模板。地下室外墻及消防水池采用止水螺桿。 木制模板施工技術(shù)要求 1）177。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過60塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。板模：小板寬度不得小于300mm，小板放置在中間。 作業(yè)條件，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB506662011 施工準(zhǔn)備采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時，支架搭設(shè)應(yīng)完整，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鋼管規(guī)格、間距和扣件應(yīng)符合設(shè)計要求； 2 立桿上應(yīng)每步設(shè)置雙向水平桿，水平桿應(yīng)與立桿扣接； 3 立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板。 8）、起吊半成品鋼筋或鋼筋骨架時，下方嚴(yán)禁站人，待起吊物降落至距安裝標(biāo)高1米內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。 5）、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作爬梯應(yīng)栓好安全帶。接觸焊焊工要帶無色玻璃眼鏡、手套，電弧焊焊工要戴防護面罩、手套。2）、冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，應(yīng)安裝防護攔及警告標(biāo)志。4)、箍筋的綁扎數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，箍筋加密區(qū)位置應(yīng)準(zhǔn)確，箍筋彎鉤疊合處必須交替錯開綁扎。（九）、鋼筋工程應(yīng)該注意的問題1）、綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。3鋼尺檢查注: 檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90%及以上。10尺寸兩端、中間個一點，取最大值排距177。5尺量檢查3骨架的長度177。、直螺紋連接外觀檢查詳見本方案第五章滾扎直螺紋連接施工要點。（七）、鋼筋工程成品保護經(jīng)檢驗合格后的鋼筋半成品，應(yīng)用木方墊好，分類堆放整齊，并用標(biāo)識牌標(biāo)識。（五）、鋼筋隱蔽驗收：1）、每層的鋼筋工程驗收分兩次進行，第一次驗收墻柱鋼筋，驗收合格后才能合墻柱模板；第二次驗收梁板鋼筋，驗收通過才能進行混凝土的澆筑。施工時柱、混凝土墻、構(gòu)造柱與填充墻之間設(shè)拉結(jié)筋拉結(jié)要在柱或混凝土墻上預(yù)留埋件，與拉結(jié)筋焊接；拉結(jié)筋在填充墻內(nèi)全長貫通。此砼墊塊做法：把與圖中15的缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，再澆上1:2的砼砂漿，并埋上扎絲。鋼筋擺放順序：底筋為短向在下，長向在上；面筋為短向在上，長向在下。此鐵不準(zhǔn)采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。箍筋從墻柱、梁板邊50mm始綁扎，相鄰箍筋接頭錯開，間距均勻，綁扎方正。對于剪力墻上小于墻體鋼筋間距的套管和留洞墻，采用Φ10鋼筋300長對套管固定，固定方法見下圖。出板面墻鋼筋固定：（3）在非標(biāo)準(zhǔn)層施工時，根據(jù)墻柱模板邊線校正鋼筋位置，再在板面用三道水平筋將墻筋固定并按照設(shè)計要求加掛拉勾，確保澆筑混凝土?xí)r墻柱鋼筋不發(fā)生偏位。箍筋的接頭應(yīng)沿暗柱水平方向交錯布置，箍筋的四角綁扎要水平，暗柱拉鉤位置正確。（2）暗柱及墻鋼筋綁扎：根據(jù)圖紙、料表和料牌，認(rèn)真核對鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。主筋與箍筋相交點綁扎牢固 ，角部鋼筋綁扎到位，主筋、箍筋間距均勻。任何情況下搭接長度不小于300。鋼筋綁扎時必須按照設(shè)計及施工規(guī)范要求，先核對半成品鋼筋直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單是否相符，對于不合格的半成品鋼筋退料，不得用于施工現(xiàn)場。反絲扣鋼筋緊靠套筒，使套筒兩端的鋼筋絲頭進入套筒兩端倒角扣內(nèi)，然后用順時針擰動套筒使兩端的絲頭旋入套筒內(nèi)，直到擰不動為止。（4）、鋼筋滾壓直螺紋接頭的擰緊a組接滾壓螺紋接頭時應(yīng)使用鋼筋螺紋連接扳手；b在工位組接接頭時，先把塑料保護帽拆下，絲頭螺紋要清潔，沒有沙土等雜物，絲頭、套筒螺紋無碰撞變形；c連接接頭：組裝：先把套筒擰在一邊的鋼筋上（比較方便和容易擰緊的鋼筋先上），用手或扳手?jǐn)Q進到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根鋼筋擰進套筒的另一端，最后兩根鋼筋在套筒中心接觸為止。c每50個頭左右，用直尺檢查螺紋長度，誤差在（0，+1p）以內(nèi)為合格。2）、鋼筋絲頭加工全過程的檢驗項目包括以下六部分：a