【正文】 因此我們建議BFS應(yīng)該提前67個月使用?？紤]到這些價值，土壤中每公頃１０噸ＢＦＳ或多點會獲得足夠的營養(yǎng)以達到正常的生長。 BFS對甜菜中葉子營養(yǎng)含量的影響B(tài)FS對葉子中N，P,K,Ca有重要影響，然而對Mg和Na含量沒有影響（表8）。Halvarson et al. (1978) and Beek and Huijbregts(1986）的研究表明由于氮量增加，甜菜質(zhì)量參數(shù)下降。每公頃10噸ＢＦＳ獲得了最高的糖含量，精制糖含量，產(chǎn)量和干物質(zhì)。葉子的生長是按照ＢＦＳ成劑量增長，在Ｐ，葉子產(chǎn)量的不同很顯著。 葉子和根的分析葉子是根據(jù)Hills和Ulrich的方法取樣，總氮是用Bremner的方法描述，葉子中P,K,S,Ca,Mg是在含NMg 4:1的酸性混合物中測量的，根中糖和氨基上的氮含量也被測定用于估計精制糖量和產(chǎn)糖量。之后，按照Ｎ（９０ｍｇ/Ｌ），Ｐ（６０ｍｇ/Ｌ），Ｋ（７５ｍｇ/Ｌ）的施肥量灑在所有的容器里，每個容器里放３個甜菜種子。許多別的工廠正在用同樣的技術(shù)生產(chǎn)啤酒，相當多的污泥在這兒被生產(chǎn)出。尤其在熱帶氣候，土壤中ＯＭ含量逐漸減少會導(dǎo)致土壤化學(xué)和物理性質(zhì)的惡化。由于小土地的集中耕種，工業(yè)廢棄物的使用近年來被擴大。獲得糖含量和產(chǎn)量最好需要的BFS為10噸每公頃，這是按照根的質(zhì)量和產(chǎn)量算的。BFS用在土壤上之前要先風(fēng)干再用篩眼為４ｍｍ的篩子篩慮，之后，BFS和土壤以0,10,20,40,80,160 t/ha的比例混合，將這混合物盛在容器里放于溫室中5個月。釀酒科技1999（9）：47516．吳延?xùn)|，啤酒工廠糖化設(shè)備的組合比較[]。水的軟化過程如下，、：原水→加入凝聚劑→沉淀池→過濾池→清水（硬化）→軟化器→軟水→除氧器→合格水→入爐同時還應(yīng)不定期對鍋爐內(nèi)部管道進行清理，通常使用方法是爐內(nèi)加藥處理和排污。所以，啤酒廠的電器設(shè)備都應(yīng)該接地，以保證電器設(shè)備的正常運行以及工作人員的人身安全，本設(shè)計中變壓器采用三相四線制，屬于中性點直接接地的供電系統(tǒng)，所以全廠電器設(shè)備的接地按照接零考慮。 防止雷擊啤酒廠防雷保護的范圍有： （1）變電所，主要保護變壓器及配電裝置。如果這些高濃度有機廢水不經(jīng)過處理，直接進入水體后，廢水中有機化合物和生化分解過程可引起高耗氧量，從而影響魚類生活，嚴重時會使魚蝦絕跡，整個水體的生態(tài)系統(tǒng)遭到破壞。其中產(chǎn)生量最大的還是污水。對露天廣場，可采用高壓水銀熒光燈，在衛(wèi)生要求高的車間還可以采用滅蟲燈等。 7．總平面布置的形式 本設(shè)計采用區(qū)帶式 ，將廠區(qū)建筑物、構(gòu)筑物按性質(zhì)、要求的不同而布置成不同的區(qū)域，并用廠區(qū)道路分隔開。 4）進行綠化布置，一定要有綠化意識、科學(xué)態(tài)度和審美觀點。因此綠化種植不應(yīng)影響人流往來、物貨運輸、管道布置、污水排除、天然采光等方面的要求。食品工廠的綠化一般要求廠房之間、廠房與公路或道路之間應(yīng)有不少于15m的防護帶，廠區(qū)內(nèi)的裸露地面應(yīng)進行綠化。 人行道、車行道的寬度，車行道路的轉(zhuǎn)彎半徑以及回車場、停車場的大小都應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 7）管架或地下管線應(yīng)適當留有余地，以備工廠發(fā)展需要。 4）應(yīng)避開露天堆場及建筑物的護建用地。 2）宜直線敷設(shè)，并與道路、建筑物的軸線以及相鄰管線平行。豎向布置的任務(wù)則是反映它們的標高，目的是確定建設(shè)場地上的高程（標高）關(guān)系，利用和改造自然地形使土方工程量為最小，并合理地組織場地排水。應(yīng)根據(jù)貯存原料的不同，選定符合防火安全所要求的間距與結(jié)構(gòu)。水池類構(gòu)筑物應(yīng)注意有漏水的可能，應(yīng)與其他建筑物之間保持一定的防護距離。 食品工廠生產(chǎn)中冷卻水用量較大，為節(jié)省開支，冷卻水盡可能達到循環(huán)使用。 壓縮空氣主要用于儀表動力、鼓風(fēng)、攪拌、清掃等。煤場的周圍應(yīng)有消防通道及消防設(shè)施。 車間生產(chǎn)線路一般分為水平和垂直兩種，此外也有多線生產(chǎn)的。生產(chǎn)區(qū)的相關(guān)車間及倉庫可組成聯(lián)合廠房，也可形成各自獨立的建筑物。 由上圖可以看出，食品工廠總平面設(shè)計一般圍繞生產(chǎn)車間進行排布，也就是說生產(chǎn)車間是食品工廠的主體建筑物，一般把生產(chǎn)車間布置在中心位置，其他車間、部門及公共設(shè)施都圍繞主體車間進行排布。 4）倉庫：原材料庫、成品庫、包裝材料庫、各種堆場等。 ⑧總平面布置應(yīng)考慮工廠擴建的可能性，留有適當?shù)陌l(fā)展余地。 ⑥廠區(qū)道路一般采用混凝土路面。有大量煙塵及有害氣體排出的車間，應(yīng)布置在廠邊緣及廠區(qū)常年下風(fēng)方向。 二、總平面設(shè)計的基本原則 食品工廠總平面設(shè)計的基本原則如下： ①總平面設(shè)計應(yīng)按批準的設(shè)計任務(wù)書和可行性研究報告進行，總平面布置應(yīng)做到緊湊、合理。 （2）廠內(nèi)外運輸系統(tǒng)的合理安排 選擇廠內(nèi)外運輸方式，布置廠內(nèi)運輸系統(tǒng)以及人流和貨流組織等。因此總平面設(shè)計是否合理，不僅與建廠投資、生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)、降低成本直接相關(guān)，而且也會對工廠實行科學(xué)管理和高效生產(chǎn)帶來重大影響。全廠全年工資成本=20015000=300萬元設(shè)備成本估計發(fā)酵車間設(shè)備每年折舊成本為60萬元設(shè)備每年維修成本為80萬元每年生產(chǎn)總成本為：5035萬元，加上廣告宣傳1500萬，以及500萬元其它開支，每年的生產(chǎn)成本約為7000萬元目前市場酒精價格在5000元左右，綜合稅率在10％(產(chǎn)品增值稅為37％，原料抵扣為13％，其他抵扣為17％，消費稅為50%,地稅1％左右)，噸產(chǎn)品的利潤為300元。此系統(tǒng)是集數(shù)據(jù)統(tǒng)計和監(jiān)測為一體的。要求水處理系統(tǒng)的容器、管路和泵體采用不銹鋼,pH 自動調(diào)節(jié)。燃燒器(爐頭) 選用兩用型,既能使用重油,也可使用輕油。　 蒸汽鍋爐(1) 采用燃油全自動控制鍋爐系統(tǒng)(重油或輕油) 。亦可采用國產(chǎn)武漢冷凍機廠的螺桿壓縮機。(2) 空氣壓縮站系統(tǒng)設(shè)計如圖4 。7. 公用工程設(shè)備(空壓、制冷、蒸汽、釀造水處理)　　公用工程設(shè)備是工廠生產(chǎn)之源,任何故障都會造成生產(chǎn)停頓,應(yīng)采用最好的設(shè)備,配有備用余量,系統(tǒng)設(shè)計合理,系統(tǒng)自動控制,可使公用工程設(shè)備運行、維修和管理費用減少。發(fā)酵罐→過冷卻器→離心機→發(fā)酵罐主酵結(jié)束降至5 ℃左右回收酵母,然后通過過冷卻器,冷卻至 1 ℃,離心轉(zhuǎn)入另一發(fā)酵罐貯存。其流程為:圖2 　CIP 系統(tǒng)流程酵母擴培可采用全自動控制系統(tǒng)注意,擴培系統(tǒng)充氧應(yīng)有定時、定量自控裝置,使用的壓縮空氣,必須安裝無菌過濾器(可定期殺菌) 。(3)關(guān)于送酒管路,輸送包裝的酒管安裝CO2 充填系統(tǒng)。全自動啤酒過濾組合(2) 關(guān)于硅藻土調(diào)漿站很多廠家采用簡易的調(diào)漿系統(tǒng)敞口粗土罐、細土罐,手動操作,并安裝在硅機旁。4. 工廠電能消耗概算 根據(jù)十萬噸的啤酒生產(chǎn)廠家年耗電量大約在2107度，107 度序 號設(shè)備名稱規(guī) 格處理物料（Kg）或數(shù) 量1234567891011121314151617181920212223麥芽暫貯箱麥芽粉暫貯箱貯箱大米粉貯箱糊化鍋糖化鍋過濾槽預(yù)煮鍋煮沸鍋酒花分離器回旋沉淀槽板式換熱器酵母培養(yǎng)罐酵母擴大培養(yǎng)罐圓柱錐底發(fā)酵罐高濃稀釋機啤酒精濾機清酒罐輸送泵噴淋殺菌機洗瓶機罐酒機貼標機方型斜錐底木結(jié)構(gòu)內(nèi)襯為白鐵皮A=7200mmB=3600mm H=3000mma=1200mmb=600mm h=3000mm所需容積 V=方型斜錐底木結(jié)構(gòu)內(nèi)襯為白鐵皮A=8600mm B=3500mm H=3600mma=1200mm b=600mm h=3600mm所需容積 V=方型斜錐底木結(jié)構(gòu)內(nèi)襯為白鐵皮A=5600mm B=3000mm H=2800mma=1200mm b=600mm h=2800mm所需容積 V=方型斜錐底木結(jié)構(gòu)內(nèi)襯為白鐵皮A=5600mmB=3000mm H=2800mma=1200mmb=600mm h=2800mm所需容積 V=有效容積為28 m3 直徑D=7200mm 底板h=2000 mm鍋身H=2280mm直徑D=6700mm 底板h=1380mm 鍋身H=1980mm190公斤麥牙/米2 V=20m3直徑D=78000mm 鍋身H=3000mmV有效=112 m3直徑D=78000mm 鍋身H=3000mm V有效=112 m3圓柱椎底 D=78000 mm H=3000 mm工作額定壓力：1千克/平方厘米液面高度與槽體直徑比：H：D = 1：2—進口速度：4—10米/秒D=2900 mm H=2150 mmV總=14200升 V有效=10000升35—40m3/時V=120升V = 30 m3不銹鋼板或鋼板，聚氨酯泡沫塑料絕熱保護層D=3600 mm H=13000 mmV總=105 m3 V有效=85 m3冷凍劑：液氮（—4℃）荷蘭制造由荷蘭公司制造 孔徑=3um 過濾面積=30m2 過濾能=300kL/hD=2960mm H=4980 mmV有效=54 m3FM=65*40Q = m3/時H=6000瓶/時6000瓶/時6000瓶/時6000瓶/時 1 102338 102338122113112若干1111采用先進的計算機控制技術(shù)與多層次網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)+先進控制算法對生產(chǎn)工序進行自動控制，在這種控制方式中，下位機網(wǎng)絡(luò)中控制單元一般采用PLC，其可靠性非常高(一般可連續(xù)可靠工作20年)，性能穩(wěn)定，上位機網(wǎng)絡(luò)可兼容多種通訊協(xié)議(例TCP／IP協(xié)議)，且上位機實時數(shù)據(jù)庫支持ODBC數(shù)據(jù)訪問，便于下一步與管理網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)結(jié)，有效克服了PC機+數(shù)據(jù)采集卡控制方式的缺點。這是決定技術(shù)經(jīng)濟性是否合理的最重要的原始數(shù)據(jù)。清酒罐洗滌用水以清酒罐容積5%／每晝夜計。發(fā)酵車間地板洗滌，按車間的每米2耗水3升／晝夜計．濾餅塊數(shù)，以米3計。 100kg原料生產(chǎn)12oP淡色啤酒物料衡算（1） 熱麥汁量麥芽收率：（+）/2（1006）/100=%大米收率：（10013）/100=%混合原料收得率：[%（%）+%]%=%又上述可知100公斤混合原料可得12oP麥汁量（麥汁在20℃）為：100/12=（含體積為：）。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。那么由此生產(chǎn)的啤酒會出現(xiàn)“糊化渾濁”，因為較大分子的糊精是非溶性的。將冷醪液放在白瓷盆上或石膏棒上。與較高的醪液Ph值相比較，在此PH值 下可提高浸出物濃度?？蓪⒚傅幕盍澐譃閮蓚€時間階段：（1） 10 ~20min后達到酶的最大活力。淀粉的徹底分解，不僅僅是因為經(jīng)濟原因，而且不可分解的殘余淀粉還會導(dǎo)致啤酒出現(xiàn)糊化渾濁。在低溫下，酶活力幾乎可以無限度地保持，但隨著溫度的上升，酶的活力迅速下降。酶在其最佳溫度范圍內(nèi)發(fā)揮作用。 空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。(五) 瓶、罐裝工序硅藻土過濾機的操作步驟包括：CO2備壓→充水→排氣→→預(yù)涂混合硅藻土400500g/m2→泵酒土混合液80300g/100L→循環(huán)→濾酒生產(chǎn)→→結(jié)束→頂酒→排土→清洗→更新硅藻土將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒 。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成嫩啤酒，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。此時，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。所用設(shè)備有風(fēng)力粗選機 精選機和分級篩 浸麥槽 薩拉丁發(fā)芽箱 干燥爐 除根機(二) 糖化車間 水和蒸汽 ↙ ↘麥芽 大米→粉碎 → 糊化鍋 →糖化槽 →麥汁過濾槽 →煮沸鍋 ↑ 麥糟麥芽粉碎：這一過程必須保護麥皮，采用濕法粉碎，麥芽粉碎前，對麥芽進行浸泡處理。除了一般的麥芽，還可使用結(jié)晶麥芽或烘烤的麥芽作為各種釀造類型的成份。廠區(qū)總平面設(shè)計是對一個食品工廠的各個部分，包括各建（構(gòu)）筑物、堆場、運輸路線、工程管網(wǎng)等進行