課程設計--年產五萬噸啤酒工廠設計-wenkub.com
2025-05-31 22:33 本頁面
【正文】 二、資金回收 通過計算，如果運轉順利，一年的凈利潤在 5000 萬元以上， 一 年左右可以回收資金 4000 萬元，最遲不超過 兩 年收回全部投資。年生產天數(shù) 340 天，旺季每天糖化 13 次，而淡季每天糖化 8 次，考慮到生產的靈活性，選取每天 4 批糖化冷麥汁量為發(fā)酵罐的有效容積： V 有效 == 發(fā)酵罐的填充系數(shù)為 Φ=，則全容積為： V 全 =V 有效 /Φ=228m3 發(fā)酵罐采用橢圓封頭、圓形筒體和圓錐形底，則： V 全 =（ π∕6） D2ha+（ π∕4） D2ha+（ π∕4） D2H+（ 1∕3）（ π∕4） D2h1 取筒體 H=2D，封頭高 ha=（ 1∕4） D，封頭折邊高 hb=50mm，圓錐形底角 60176。通常，這部分的冷量由經驗數(shù)據(jù)墳取。 由中述條件，可得無菌水用量為： Gw′=6%3=(kg/d) 式中 —— 糖化一次的冷麥汁量（ kg） 每班無菌水量： Gw= Gw′/3=(kg/每班 ) （ 10） 假無菌水冷卻操作在 2h小時內完成，則無菌水冷卻耗量為： Q3=[GwGm(twtw′)]/r =[(301)]/2=(kg/h) （ 11） 所耗冷凍介質量為： M3=Q3[cw(t2t1)]/r=(8)=(kg/h) （ 12） 式中， t1 和 t2—— 冷凍酒精液熱交換前后的溫度，分別為 8℃ 和 0℃ 。每天單罐降溫耗冷量為： Q02=4GC1[6（ 1） ]=47=(KJ) （ 5） 工藝要求此過程在 2 天內完成，則耗冷量為（麥汁每天裝 個錐形罐）： Q22=（ ） /(242)=()/(242)=(KJ/h) (6) （ 3）發(fā)酵總耗冷量 Q2 Q2=Q21+Q22=+=(kJ/h) (7) (4)每罐用冷媒耗冷量 Q0 Q0=Q01+Q02=+=(8) (5)發(fā)酵用冷媒耗（循環(huán)量） M2發(fā)酵全過程冷卻用稀酒精液作冷卻介質，進出口溫度為 8℃和 0℃ ，故耗冷媒量為： M2=Q2/（ Cm8） =(8)=(9) Q3 在錐形罐啤酒發(fā)酵過程，主發(fā)酵結束時要排放部分酵母，經洗滌活化后重復用于新麥汁的發(fā)酵，一般可重復使用 5— 7 次。 根據(jù)表 2啤酒生產物衡算表，可知每糖化一次熱麥汁 20213L，而相應的麥汁密度為 1048kg/m3,故麥汁量為： G=1048=(kg) 又知 100 Bx 麥汁比熱容 C1=(KgBx 麥汁比熱容 c1=（ kgK） ； 冷媒用 15%酒精溶液，其比熱容可視為 c2= KJ/（ kgK）； 麥芽糖化厭氧發(fā)酵熱 q=； 麥汁發(fā)酵度 60%。主發(fā)酵時間 10 天； 4 鍋麥汁裝 1 個錐形罐；由此可計算出每次投料量及其他項目的物料平衡。淡色成品啤酒 ，故可得以下結果： （ 1）生產 100L10176。10%=(kg) 又知 10176。淡色啤酒的物料衡算，最后進行 50000t/a 啤酒廠糖化車間的物料平衡計算。不同的 發(fā)酵工藝，其耗冷量也隨之改變。 設備布置所占用的面積，一般在過濾機周圍要留出一個過濾機寬度的地方，便于小車通行和工作人員操作。按普通流體輸送設備，泵也集中分布在一條直線上，泵頭部集中于一側。 單層廠房平面柱網的選擇柱子的縱向橫向定位軸線和相 交，在平面上排列所構成的網絡稱為柱網，柱網是用來表示廠房跨度和柱距的。啤酒產量增長迅速。 1． 項目提出的背景及建設必要性 [1] 自中國幾十年的改革開放，人民的消費水平不斷提升，其中啤酒的消費也大增。最重要的一點是生產成本低。這樣，原料購買運輸不成問題，產品又能及時的銷往各中心城市，交通較為方便，是較為理想的選擇。同時，考慮系統(tǒng)的靈活性、經濟性，及安全、環(huán)保要求，并降低交叉污染的幾率等。 中國加入世貿組織后，由此帶來的市場形勢的變化，將使中國啤酒業(yè)逐步走向公平、公正、合理的發(fā)展方向發(fā)展。有利于人體必需水分的攝取吸收，啤酒所含酒花素、胃液和膽汁分泌、健胃益脾，又可治療肺和淋巴結核，還能促進傷口愈合和燒傷者痊愈。被世界營養(yǎng)協(xié)會組織認為營養(yǎng)食品。本論文綜合運用了大學期間所學的學科，針對啤酒的發(fā)酵工藝進行了設計。本文主要從啤酒的發(fā)酵工藝設計論述，物料衡算，熱量衡算，水平衡的計算，設備的設計與選型等幾個方面來進行論述。素有“液體面包”之稱。神經衰弱者采 用“啤酒療法”即飯后半小時和睡前各飲啤酒半瓶（約 320mL） ,30 日為一療程，效果顯著。 更為重要的是，中國啤酒市場呈現(xiàn)了飛速發(fā)展的態(tài)勢。 根據(jù)啤酒生產的特點對其結構布局進行合理設計，使得生產車間盡量緊湊、物料及能源輸送距離盡量縮短，從而有效的節(jié)約資源、降低生產成本。
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