【正文】 遇水災(zāi)事故時，施工人員按下列路線撤離工作場所： 工作面→+1100輔助運(yùn)輸大巷→+1115回風(fēng)石門→風(fēng)斜井→地面。打眼時，遇水加大或出水異常，鉆桿嚴(yán)禁拔出，并停止作業(yè)，立即報告礦調(diào)度室發(fā)出警報，撤出工作地點的所有人員。 井下供電應(yīng)做到：無雞爪子,無羊尾巴,無明火接頭；有過電流和漏電保護(hù)裝置；有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置，電纜懸掛整齊。 跟班電工每班對工作面使用的電器設(shè)備認(rèn)真檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理，解決不了的問題及時給電工班或隊領(lǐng)導(dǎo)匯報。（三）、井下爆破管理制度： 放炮員必須持證上崗，嚴(yán)格按三大規(guī)程要求作業(yè)； 炸藥、雷管分裝運(yùn)輸，放炮員必須管好、用好火工品，當(dāng)班剩余的火工品必須當(dāng)班交回火藥庫，嚴(yán)禁私自存放或帶到地面；根據(jù)不同的巖性，及時修改爆破參數(shù)，提高光爆質(zhì)量，降低火工品消耗；嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢和三人聯(lián)鎖放炮制度，放炮警戒點拉線掛旗。一人手持專用撬棍（），站在安全地點，并且保證退路暢通敲幫問頂；一人觀察頂板，觀察頂板的人應(yīng)站在操作人側(cè)后方安全地點，發(fā)現(xiàn)險情，應(yīng)及時招呼操作人員一同撤離險區(qū)。第七章 安全管理第一節(jié) 安全管理制度（一）、交接班管理制度 ：跟班隊長必須詳細(xì)掌握當(dāng)班安全生產(chǎn)狀況，工作量完成情況，并在下一班班前會前用電話向接班隊干匯報安全、生產(chǎn)情況，下一班需要解決的問題，升井后做好記錄。下坡巷耙斗耙?guī)r機(jī)裝渣時，耙斗裝巖機(jī)前嚴(yán)禁其他人員作業(yè)。移設(shè)到位后，指揮人員發(fā)出停機(jī)信號，耙斗機(jī)司機(jī)方可停止下放。耙斗裝巖機(jī)移動的速度不能太快，防止機(jī)器掉道和機(jī)身歪斜傷人。 下坡巷移耙斗機(jī)的具體操作方法移機(jī)前的準(zhǔn)備工作：先清理凈耙斗機(jī)兩側(cè)及前方的矸石，按標(biāo)準(zhǔn)鋪好軌道。四個卡軌器完好有效，用鋼絲繩將耙斗機(jī)與軌道捆綁牢靠，打4根地錨用4T的刮板鏈子將地錨與耙斗機(jī)固定。供電系統(tǒng)正常，電纜懸掛整齊。4）、拐彎巷道裝巖時，必須使用可靠的雙向輔助導(dǎo)向輪，清理好軌道，并有專人指揮和信號聯(lián)系。4）、操作耙斗裝巖機(jī)時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。2）、放松回程滾筒操縱桿，拉緊工作滾筒操縱桿，使副繩牽引耙斗回到矸石堆進(jìn)行耙裝作業(yè)。2）、機(jī)器各部位清潔，無煤、矸壓埋，保持通風(fēng)，散熱良好。5）、裝巖（煤）前在矸石或煤堆上灑水，沖洗巷道頂幫，并檢查耙裝噴霧裝置是否完好。作業(yè)前必須進(jìn)行以下安全檢查工作：1）、檢查作業(yè)范圍的臨時支護(hù)、永久支護(hù)及其他安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)不符合《作業(yè)規(guī)程》要求的，必須先進(jìn)行處理。三、耙斗裝巖機(jī)使用安全技術(shù)措施耙斗裝巖機(jī)司機(jī)上崗前必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并考試合格，取得本工種崗位操作資格證書后方可上崗操作，嚴(yán)禁無證人員操作。駕駛員在行車前必須對車輛進(jìn)行一次全面檢查，包括裝載物料、隨車工具、附件等，并確認(rèn)油量、水量滿足使用，嚴(yán)禁車輛在缺水的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。必須按以下規(guī)定及時給柴油機(jī)水箱和冷卻凈化水箱補(bǔ)充水：①柴油機(jī)蒸發(fā)式水箱必須2小時加水一次，不加足水嚴(yán)禁開車；②冷卻凈化水箱不得大于4小時加水一次，不加足水嚴(yán)禁開車。（二）、防爆柴油機(jī)鋼輪普軌機(jī)車井下安全管理入井證件必須齊全，《車輛入井證》、《防爆合格證》、《檢測合格證》。嚴(yán)禁酒后上崗，不準(zhǔn)疲勞駕車。嚴(yán)格按照《礦用防爆柴油機(jī)鋼輪普軌機(jī)車使用維護(hù)說明書》中規(guī)定進(jìn)行操作。 （7）、檢修或搬遷設(shè)備、電纜和電線必須切斷電源，檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?％時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電。（2）、機(jī)電設(shè)備維護(hù)檢修包機(jī)到人，實行掛牌留名制，定期檢修，班班檢查，消滅失爆，設(shè)備完好率達(dá)90%以上。設(shè)備選型A、主斜井（3寸）B、選用DSR—180A型壓風(fēng)機(jī)：排氣量23m179。第四節(jié) 供水系統(tǒng)：一、供水系統(tǒng)：從地面水池→風(fēng)井筒→+1115回風(fēng)石門→+1100輔助運(yùn)輸大巷→工作面二、用水量計算水壓不小于3Mpa二、 設(shè)備、設(shè)施安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求（1）接頭無跑漏水。電纜選擇UP1002型電纜, 其允許載流量為500A＞ 合格四、設(shè)施、設(shè)備安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求： 工作面供電必須有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置電纜懸掛整齊。電纜選擇UP162型電纜, 其允許載流量為80A＞ 合格供絞車電纜選擇：額定電流I=P/U=130000/380=。（3）嚴(yán)禁帶電搬遷，檢修電氣設(shè)備，操作電氣設(shè)備必須持證上崗。1巷道因停工停風(fēng)，恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有同時滿足：①％；②％％時方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。工作面嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。工作面堅持使用便攜式瓦斯報警儀，在入井時由班組長將其隨身攜帶，并妥善保管。六、預(yù)防瓦斯煤塵爆炸安全技術(shù)措施加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證供風(fēng)量達(dá)到設(shè)計要求，無風(fēng)或欠風(fēng)時嚴(yán)禁作業(yè)。五、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安全技術(shù)措施對經(jīng)常移動的傳感器和電纜，必須由當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)按規(guī)定移設(shè)，嚴(yán)禁擅自停用。掘進(jìn)工作面由于地質(zhì)條件所限，不能濕式鉆眼的（使用風(fēng)鉆干鉆眼的），必須開啟風(fēng)流凈化水幕。11）消防器材的配備必須齊全，并定期對其檢測。9）發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時視火勢情況，如能撲滅，必須立即組織人員撲火。6）井下使用汽油、煤油、變壓器油等油脂時，必須裝入鐵桶內(nèi)由專人運(yùn)送至使用地點，使用完后，剩余的汽油、煤油、變壓器油等必須立即運(yùn)回地面，嚴(yán)禁井下存放。3）電纜、風(fēng)筒必須按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求選用阻燃電纜和阻燃風(fēng)筒。2）瓦檢員對巷道內(nèi)氧氣濃度定時進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)氧氣消耗呈明顯變化狀態(tài)時立即向區(qū)隊和XXX煤礦調(diào)度室、通風(fēng)隊匯報。(12)跟班隊長、班組長、電工和耙斗機(jī)司機(jī)必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。(8)巷道要有專職瓦檢員跟班，檢查瓦斯、一氧化碳濃度，并在工作面進(jìn)行交接班，嚴(yán)禁空班漏檢。(6) 要按標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)筑用于封閉井下火區(qū)、盲巷或抽放瓦斯的各種密閉，并定期檢查維修，保持完好，防止有害氣體泄出。(3)對放炮產(chǎn)生的NO2等有害氣體和工作面涌出的CO2，可采用噴霧灑水的方法，使其溶于水中，以降低其在空氣中的含量。SO2主要來源：含硫煤炭的氧化和自燃，含硫煤巖中爆破工作，含硫煤塵爆炸，硫化礦物的緩慢氧化等。1每月定期檢修局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)、停電審批制度，保證局部通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。1風(fēng)筒拐彎處要設(shè)收縮彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭要有過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。1局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位（包括電纜接線盒）有襯墊（不漏風(fēng)）、有消音器，通風(fēng)機(jī)安裝在專用風(fēng)機(jī)架上，距地面500mm?；謴?fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，%時，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。正常工作的局部通風(fēng)機(jī)必須采用三專（專用開關(guān)、專用電纜、專用變壓器）供電，專用變壓器電源必須引自采區(qū)變電所或中央變電所專用回路段。接頭處必須上齊螺栓、壓好密封圈，以防漏水。系統(tǒng)設(shè)備安裝及線纜懸掛必須符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，有效使用。三、系統(tǒng)安裝主機(jī)安裝在清理撒煤通道內(nèi)局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口位置，監(jiān)測線由清理撒煤通道內(nèi)移變引至工作面。第三節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)一、安全監(jiān)測系統(tǒng)工作原理采用甲烷斷電儀監(jiān)測，主要監(jiān)測工作面、局部通風(fēng)機(jī)附近及后巷回風(fēng)流的瓦斯氣體。五、避免無計劃停風(fēng)，嚴(yán)禁隨意停開風(fēng)機(jī)，私自拆接風(fēng)筒或扒開風(fēng)筒作業(yè)。三、定期檢查電氣設(shè)備，消滅電氣設(shè)備失爆。三、局部通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施選型（1）、風(fēng)機(jī)選擇：選用FBDNO6/222KW風(fēng)機(jī)供風(fēng)。/m第五章 通風(fēng)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)計一、通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計選擇壓入式通風(fēng)方式，局扇設(shè)置于主井筒距主副井2聯(lián)絡(luò)巷向上10m處，通過Ф800mm抗靜電、阻燃、柔性無縫風(fēng)筒將風(fēng)流送入工作面，風(fēng)筒口離工作面最大距離為4=10米，取10米。施工人員應(yīng)經(jīng)常觀察巷道內(nèi)巖壁的變化情況，發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、出現(xiàn)水霧、底鼓、頂板淋水加大、空氣變冷、有臭味等透水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，撤出人員并向總值班和項目部值班人員匯報，待處理妥善后方可繼續(xù)施工。設(shè)置完善的排水系統(tǒng)。1噴射混凝土?xí)r，應(yīng)對巷道中、腰線加以保護(hù)，回彈物應(yīng)盡量回收利用，對無法回收、利用的要及時清理干凈。1噴射過程中、暫停噴射和處理堵管時嚴(yán)禁將噴頭對人，先停止供料，再停止噴漿機(jī)，最后停止供水管和供風(fēng)管，然后用短木棍沿噴漿機(jī)出料管敲擊直至出料管正常出料。噴射時，必須打點拉線，在拱基線、拱頂、左頂及右頂、兩幫各拉一條線，保證噴射質(zhì)量并且在噴射時防止將線噴入墻內(nèi)。巷道兩幫基礎(chǔ)必須挖夠至設(shè)計深度，將巷幫的浮矸、存矸清掃干凈，嚴(yán)禁巷道有穿裙現(xiàn)象，噴射混凝土后不得有赤腳現(xiàn)象。配料前，砂石必須過篩。作業(yè)人員登高時，必須系安全帶，安全一端與操作人員系牢固，另一端系在頂板已進(jìn)行永久支護(hù)錨桿(金屬網(wǎng))上。③交牌順序：當(dāng)放炮員做好放炮準(zhǔn)備工作后將“放炮警戒”牌交給班組長，班組長接到牌后負(fù)責(zé)派人警戒，爆破警戒設(shè)好后班組長將“瓦斯檢查”牌交給瓦斯檢查員，瓦檢員對放炮地點的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測，瓦斯?jié)獾陀诜稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時，將自已所持“允許放炮牌”交給放炮員，班組長協(xié)同放炮員清點人數(shù)，確保施工地點作業(yè)人員全部撤至警戒線以外安全地點后，放炮三聲口哨進(jìn)行放炮，放炮作業(yè)完成后將各牌物歸原主，牌子必須由本人交接，不得由他人代替。淺眼裝藥爆破大巖塊時。③炮眼深度超過1m時。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。1裝藥炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時，放炮員必須現(xiàn)場向下一班爆破工及班組長交待清楚。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。爆破時，爆破工必須發(fā)出三聲爆破信號再至少等5秒后方可起爆。①由班組長親自安排設(shè)置警戒和解除警戒。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜下方。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。裝配引藥必須在頂板完好，支護(hù)完整避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的炮藥箱附近進(jìn)行，禁止坐在炮藥箱上裝配引藥，引藥應(yīng)與當(dāng)時炮眼數(shù)量一致，工作過程中嚴(yán)禁雷管受到?jīng)_擊震動，從成束電雷管中抽取單個電雷管時先順好腳線，再握住雷管用手指抓住腳線抽出雷管，藥卷頂部（非聚能穴）用竹簽捅一個孔，插入電雷管，之后應(yīng)將腳線在藥卷上整齊纏繞，并將腳線末端扭結(jié)成短路。 爆破工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。(8)扳手應(yīng)輕拿輕放，不得代替榔頭敲打。(5)在扳手方榫上裝上相應(yīng)套筒，并住緊固件，在手柄上緩慢用力。4%預(yù)緊扭矩與預(yù)緊力對照表錨桿直徑mm預(yù)緊力KN1650100200185010020030020501002003002250100(2)適用于擰緊有扭矩要求的螺紋鋼緊固件(螺母、螺釘?shù)?，它能按扭矩要求檸緊工件。(4)在做抗拔試驗時，抗拔力達(dá)到設(shè)計值即可，沒必要繼續(xù)加壓，在加壓過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)拉力表的壓力不再增加時，要停止加壓，檢查錨桿的位移量，位移量達(dá)到10mm時，讀數(shù)后卸壓。(10)嚴(yán)禁打眼裝藥平行作業(yè)。(6)打眼工打眼時，衣口、袖口、領(lǐng)口必須扣緊，嚴(yán)禁戴手套打眼和指眼，指眼時，抱鉆人不得觸動開關(guān)，防止氣動煤（巖）鉆突然起動傷人。(2)搬運(yùn)風(fēng)鉆時應(yīng)一手提鉆，一手握管路，鉆運(yùn)到迎頭后要將管路懸掛在巷道側(cè)幫，防止人員工作過程中擠壓損壞?？棵罕诜藕?，防止摔碰。②在鉆硬巖時，錨桿機(jī)需要較小的轉(zhuǎn)速，并增加推力獲得最佳的鉆進(jìn)速度。注意氣腿的供氣不要太大，如果氣腿升高過快，不僅頂彎鉆桿，還會造成事故。②檢查鉆桿是否直，否則使鉆機(jī)振動。1施工過程中應(yīng)經(jīng)常觀察頂幫和托板的變化情況，當(dāng)出現(xiàn)巖壁片幫，托板嚴(yán)重變形、底鼓、頂板壓力增大等情況時，必須立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，嚴(yán)重時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，待處理好后再入內(nèi)作業(yè)。1找頂應(yīng)順裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有巖層離層，以及頂板敲擊發(fā)出“硿硿”的聲音時，要立即找下，找頂工作，只準(zhǔn)由一組進(jìn)行，禁止兩組同時進(jìn)行找頂，防止出現(xiàn)險情躲閃不及。巡巷檢查內(nèi)容包括：幫頂圍巖浮矸(活石)、脫層，幫頂圍巖變形情況，巷道支護(hù)情況。找頂只準(zhǔn)一組進(jìn)行,不準(zhǔn)兩組同時進(jìn)行。穿煤層及遇到頂板破碎時，打設(shè)錨桿加強(qiáng)支護(hù)。嚴(yán)格按照循環(huán)圖表掘進(jìn),每掘夠一個循環(huán)，敲幫問頂后，立即用前探梁進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5．每班下班前，必須清理好巷道內(nèi)的文明生產(chǎn)，確保巷道文明生產(chǎn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。第六節(jié) 安全技術(shù)措施一、巷道施工安全技術(shù)措施1．嚴(yán)格按照中、腰線施工，確保巷道成形及方位符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。巖石上留下具有均勻眼痕的周邊眼數(shù)應(yīng)不小于其總數(shù)的60%。每班下班前將頂部錨桿必須緊跟迎頭，以防垮落影響工程質(zhì)量，放炮時崩壞的金屬網(wǎng)及墻部錨桿要及時補(bǔ)掛、補(bǔ)打。警戒的設(shè)置和撤除必須由班組長親自安排專人執(zhí)行。第五節(jié) 爆破設(shè)計一、爆破設(shè)計說明工作面采用：光面爆破法施工，楔形掏槽，一次打眼、一次串聯(lián)聯(lián)線爆破、正向裝藥、FD200D(A)型發(fā)爆器起爆，掏槽眼布置兩排，眼排距為800mm，眼口距1100mm，眼深1800mm，每眼裝5節(jié)藥；輔助眼間距為580mm，眼深為1600mm，每眼裝2節(jié)藥；底眼間距為600mm，眼深為1700mm，每眼裝3節(jié)藥；周邊眼間距為330mm，眼深1600mm，每眼裝1節(jié)藥。安裝質(zhì)量標(biāo)