【正文】 嚴(yán)禁工作面的水管冒、滴、漏。 機(jī)電工持證上崗，嚴(yán)格按機(jī)電操作規(guī)程相關(guān)要求作業(yè)，并保證設(shè)備擺放整齊。 敲幫問頂工作應(yīng)從有支護(hù)的地點(diǎn)由外向里，并依先頂后幫的次序進(jìn)行。1耙斗機(jī)要有完善照明系統(tǒng)。再次支設(shè)好枕木和阻車器。將一頭通過斜眼穿入至直眼眼底，再將長1米的釬桿從直眼插入眼底，但釬桿必須充分穿過眼底的繩扣.。6）、正常操作時(shí)，不可將兩個(gè)手把同時(shí)拉緊，以防耙斗飛起。若耙矸完成或停機(jī)處理故障，必須從饋電開關(guān)停電并閉鎖。7）、卡軌器、防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)是否牢固有效。具備自保、互保的意識(shí)和能力。（三）、防爆柴油機(jī)鋼輪普軌機(jī)車安全檢查和保養(yǎng)管理車輛的日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)，由駕駛員負(fù)責(zé)。經(jīng)常性的對(duì)駕駛員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，并做好教育培訓(xùn)記錄。（8）、工作面的電器設(shè)備在每班工作結(jié)束時(shí)，必須立即切斷電源并將開關(guān)手把打到零位。（2）工隊(duì)長指定專人負(fù)責(zé)定期檢修。 嚴(yán)禁帶電搬遷，檢修電氣設(shè)備，操作電氣設(shè)備必須持證上崗。第二節(jié) 輔助運(yùn)輸系統(tǒng)一、輔助運(yùn)輸設(shè)備及選型 ,四噸箕斗裝料運(yùn)輸.二、設(shè)備、設(shè)施安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求箕斗所裝材料露出車外，高不超過200㎜，寬不超過200㎜，長不超過300㎜。1加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，正確佩帶防塵口罩及使用自救器。嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯、有害氣體檢查制度，％時(shí)，％時(shí)必須停止作業(yè)，工作人員撤至安全地點(diǎn)，待處理好后方可入內(nèi)作業(yè)。巷道要求每三天進(jìn)行一次灑水降塵，徹底清除頂幫及設(shè)備上的浮塵，對(duì)不適宜用灑水方法除塵的電氣設(shè)備必須用干燥的棉紗擦拭除塵。電氣設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷其電源，在電源未切斷前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材和滅火方式滅火。各種保護(hù)裝置必須齊全有效，防止因過流、短路、超負(fù)荷而發(fā)生設(shè)備、電纜著火。(14)加強(qiáng)巷道中的文明生產(chǎn)清理工作，各種廢棄物要及時(shí)清理，切不可亂扔、亂放。嚴(yán)禁隨意破壞密閉，更不準(zhǔn)任何人擅自入內(nèi)?？刹扇∫韵路乐未胧?1)加強(qiáng)通風(fēng)，保證井下各用風(fēng)地點(diǎn)有足夠的新空氣,并將各種有害氣體沖淡到安全濃度以下和排出井外。1風(fēng)筒末端到工作面的距離及出風(fēng)口風(fēng)量符合本作業(yè)規(guī)程規(guī)定。必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。正常工作和備用局部通風(fēng)機(jī)均失電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時(shí)，正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動(dòng)，必須人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。第四節(jié) 防塵系統(tǒng)一、防塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)巷道掘進(jìn)防塵措施主要采用：爆破噴霧、沖洗巷壁、濕式鉆眼、凈化水幕。二、安全監(jiān)測布置工作面甲烷傳感器吊掛在距迎頭5m范圍內(nèi)的回風(fēng)流側(cè)。復(fù)工時(shí)，瓦檢員必須認(rèn)真檢查工作面瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)安全后，由瓦檢員負(fù)責(zé)撤柵欄，恢復(fù)生產(chǎn)。Q = 100= m3/min 按人數(shù)計(jì)算: Q = 4N m3/min 式中 N — 掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)Q = 436=144 m3/min 按炸藥量計(jì)算：Q=25A=25 =式中：Q掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量m3/minA——一次最大裝藥量（kg）、取 kg。打眼過程中密切注意鉆孔情況，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有水流出或有壓力水以及塌孔等現(xiàn)象時(shí)，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，撤出人員及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)。1噴射過程中應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行，區(qū)段寬度不超過2米，要求噴射混凝土工應(yīng)使噴頭均勻呈螺旋狀一圈壓半圈進(jìn)行，圈徑不超過300mm。摻料前必須先將砂子、石子灑水潮濕。施工中嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁使用。②當(dāng)班班組長必須持“瓦斯檢查”牌，放炮員必須持“放炮警戒”牌，瓦斯檢查員必須持“允許放炮”牌。1跑眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，但必須封滿炮泥。1爆破結(jié)束后，爆破工要報(bào)告班組長，由班組長宣布解除警戒之后，人員方可入內(nèi)作業(yè)。1檢查處理瞎炮或重新聯(lián)線放炮時(shí)，必須至少有兩人以上,在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并在觀察頂幫處理懸、矸危巖后，方可操作。⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路?！耙慌谌龣z”由放炮員攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀在每次裝藥前、爆破前、爆破后檢查裝藥爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，超過規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁裝藥爆破，工作面裝藥只能由包括爆破工內(nèi)2人操作，嚴(yán)禁多人操作。(10)大規(guī)格扭矩扳手，采用加力桿，操作時(shí)與扳手柄聯(lián)接使工作省力。(4)預(yù)置扭矩值時(shí)，將六角調(diào)節(jié)鑰匙插入扳手尾端，然后旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)標(biāo)尺刻線至所需扭矩值。(2)檢測前先檢查被測處的頂幫支護(hù)是否完好，頂板有無離層活石浮矸，如果有此類現(xiàn)象時(shí)，不得進(jìn)行檢測。(4)打眼過程中，要時(shí)刻注意觀察鉆進(jìn)情況，并及時(shí)排出眼中巖粉。④若鉆孔阻力過大，將要卡鉆時(shí)，可左右晃動(dòng)“T“形手把，可避免卡鉆。③操作人員要站穩(wěn)，防止鉆機(jī)扭矩載荷增大時(shí)失去平衡而發(fā)生意外。1當(dāng)頂板破碎時(shí)，循環(huán)進(jìn)度根據(jù)現(xiàn)場情況相應(yīng)縮小，支護(hù)要及時(shí)且牢固有效。對(duì)巷道淋水、過地質(zhì)變化、頂板下沉嚴(yán)重地段，以及巷道開口、貫通、交叉點(diǎn)、圍巖破碎、煤層賦存不穩(wěn)定地段作為重點(diǎn)地段進(jìn)行檢查。永久支護(hù)必須及時(shí)，錨桿、錨桿的安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁在后巷錨桿沒有支護(hù)完畢的情況下,繼續(xù)向前掘進(jìn)。3．每循環(huán)施工過程中，必須將巷道內(nèi)的浮碴清理干凈，不得留于下一班。警戒的設(shè)置和撤除必須由班組長親自安排專人執(zhí)行，爆破前所有人員必須全部撤到警戒線以外的安全地點(diǎn)并確認(rèn)無誤后，班組長方可下達(dá)爆破命令。附表：鉆眼爆破參數(shù)表、爆破說明書、爆破指標(biāo)表附圖：炮眼布置三視圖爆破參數(shù)表項(xiàng) 目內(nèi) 容要求鉆眼機(jī)具YT28風(fēng)鉆完好起爆器材FD200D(A)發(fā)爆器完好掏槽方式垂直楔形掏槽符合爆破說明書要求炮眼直徑43mm藥卷順利裝入炸藥種類乳化炸藥煤礦許用雷管種類毫秒延期電雷管I、Ⅲ、Ⅴ段煤礦許用起爆方式正向起爆全斷面一次爆破裝藥方式周邊眼采用預(yù)留空氣柱裝藥光面爆破爆破煤巖體積m3/m爆破說明書炮眼名稱眼號(hào)眼深眼距角度（度）裝藥量（kg）雷管段別聯(lián)線方式封泥長度雷管數(shù)水平垂直眼數(shù)每眼總量掏槽眼1－7130070082907I串聯(lián)封滿7輔助眼8－181120500909011Ⅲ11底眼19－23120040090925Ⅲ5周邊眼24－461120300909023Ⅴ23合計(jì)\\\\\16\\\46爆破指標(biāo)表編號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1巷道長度m1212煤巖普氏系數(shù)f2～7全巖3炸藥耗量Kg/m乳化炸藥4雷管消耗量發(fā)/m毫秒延期電雷管5雷管段數(shù)號(hào)I、Ⅲ、Ⅴ6循環(huán)進(jìn)度m7炮眼利用率%1008爆破體積（實(shí)體）m3S=二、警戒位置及警戒人員設(shè)置：工作面施工爆破作業(yè)時(shí)，人員撤離至警戒線以外。永久支護(hù)：扒碴結(jié)束后，開始進(jìn)行永久支護(hù)。裝碴、出碴：安全檢查、敲幫問頂、→耙斗機(jī)檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)→掛滑輪、→灑水→扒碴→裝車?！饽嚅L度不得小于炮眼深度的1/2。(4)、處理拒爆、殘爆必須執(zhí)行以下規(guī)定：A、由于連線不良造成的拒爆，可重新連接起爆。裝藥、爆破質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：（1）、爆破工必須嚴(yán)格按照工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明的規(guī)定進(jìn)行操作，不得擅自改變。2）、掘進(jìn)鉆眼工應(yīng)符和以下要求（1）、鉆眼前首先檢查鉆眼地點(diǎn)的安全情況，敲幫問頂、加固支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。噴射砂漿的施工要求：（1）、施工噴射砂漿巷道時(shí)，若采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿角度符合巷道斷面設(shè)計(jì)要求，錨桿托盤緊貼巖面。安裝錨桿時(shí)，必須使錨桿托盤緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實(shí)，不得松動(dòng)。18mm。水溝等分部工程滯后耙斗機(jī)與井筒掘進(jìn)平行作業(yè)。前探梁的安裝使用方法：首先將托盤吊環(huán)穿入錨桿中，擰緊螺母固定；其次巷道迎頭打好三個(gè)孔，然后前探梁依次通過吊環(huán)，尖頭插進(jìn)孔內(nèi)；最后在前探梁頂部鋪設(shè)網(wǎng)片，將網(wǎng)片固定好。(7)噴射砂漿支護(hù)表面平整度和基礎(chǔ)深度的允許偏差和檢驗(yàn)方法，檢查點(diǎn)數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)，檢查點(diǎn)間距不應(yīng)大于20m，拱形斷面每個(gè)檢查點(diǎn)應(yīng)選10個(gè)測點(diǎn)，分別測量凈高、凈寬。（4）.噴射混凝土厚度為120mm，強(qiáng)度等級(jí)為C25。煤的自燃：易燃。左右。目 錄第一章 作業(yè)規(guī)程編制依據(jù) 3第二章 工程概況 4第一節(jié) 地質(zhì)概況 4第二節(jié) 工程概況 5第三章 施工方法與工藝 6第一節(jié) 永久支護(hù)設(shè)計(jì) 6第二節(jié) 臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì) 8第三節(jié) 施工方法 9第四節(jié) 工藝流程 10第五節(jié) 爆破設(shè)計(jì) 13第六節(jié) 安全技術(shù)措施 16第四章 勞動(dòng)生產(chǎn)組織 26第一節(jié) 循環(huán)作業(yè)方式 26第二節(jié) 勞動(dòng)組織形式 26第三節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表 26第四節(jié) 勞動(dòng)組織及人員配備 26第五節(jié) 主要機(jī)械設(shè)備配備表 27第六節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 28第五章 通風(fēng)系統(tǒng) 29第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)計(jì) 29第二節(jié) 瓦斯管理 30第三節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 30第四節(jié) 防塵系統(tǒng) 31第五節(jié) 安全技術(shù)措施 32第六章 機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng) 40第一節(jié) 運(yùn)輸矸石系統(tǒng) 40第二節(jié) 輔助運(yùn)輸系統(tǒng) 40第三節(jié) 供電系統(tǒng)： 41第四節(jié) 供水系統(tǒng)： 42第五節(jié) 防排水系統(tǒng) 42第六節(jié) 壓、供風(fēng)系統(tǒng) 42第七節(jié) 安全技術(shù)措施 43第七章 安全管理 49第一節(jié) 安全管理制度 49第二節(jié) 針對(duì)性安全技術(shù)措 50第三節(jié) 避災(zāi)路線 51第一章 作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》2011版；《煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，2010年12月01實(shí)施；《煤礦井巷工程施工規(guī)范》，2011年2月1日實(shí)施；《XXX煤礦井底撒煤清理斜巷及水窩泵房平、剖、斷面圖》。根據(jù)井田內(nèi)具有的這些構(gòu)造特征，斷層及褶皺的發(fā)育情況，井田地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度綜合評(píng)價(jià)為中等構(gòu)造。第二節(jié) 工程概況一、工程概況 工程概況表巷道名稱XXX煤礦井底撒煤清理斜巷及水窩泵房巷道類別開拓巷道巷道位置開口點(diǎn)坐標(biāo)：X= Y= Z=(底板）巷道用途通風(fēng)、行人巷道長度121m服務(wù)年限15年施工工藝采用鉆眼爆破，絞車提升，耙斗機(jī)裝4噸箕斗，采用錨桿、金屬網(wǎng)、噴砼支護(hù)，一次成巷。二、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求主控項(xiàng)目 (1)螺紋鋼錨桿：每批螺紋鋼錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。每側(cè)取拱基線、墻中、墻腳3個(gè)點(diǎn)，無中線時(shí)測全寬。前探梁隨著巷道掘進(jìn)向前推進(jìn)，前探梁移動(dòng)過程中至少保證兩組（6個(gè)）吊環(huán)固定前探梁。為確?？焖?、高效、優(yōu)質(zhì)、安全施工，實(shí)現(xiàn)多工序平行交叉作業(yè)，,工作面鑿巖采用YT28型風(fēng)動(dòng)氣腿式鑿巖機(jī)2～3臺(tái)平行打眼，耙?guī)r采用1臺(tái)P－60B型耙斗機(jī)配套使用；噴漿采用PC61型噴漿機(jī)。錨桿眼施工要求：（１）、鉆眼前必須按設(shè)計(jì)要求確定眼位，做好標(biāo)記。要隨時(shí)打眼隨時(shí)安裝錨桿。（2）噴射時(shí)，噴后不露網(wǎng)筋，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的噴漿厚度100mm。（2）、鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護(hù)頂幫安全，并注意觀察鉆進(jìn)情況。(2）、必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)、用、退等管理制度，領(lǐng)退時(shí)要有記錄、簽字。B、重新裝藥起爆。炮眼深度超過1m時(shí)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：A、司機(jī)接班后，要檢查頂板是否堅(jiān)實(shí)，支護(hù)是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，是否符合作業(yè)規(guī)程要求；導(dǎo)向輪、尾輪是否懸掛正確，安全牢固，滑輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，卡軌器固定是否牢固，禁止將尾輪掛在作為支護(hù)的錨桿及其他支護(hù)體上。具體如下：安全檢查、敲幫問頂→劃錨桿眼位→打錨桿眼→清理錨桿安裝孔→安裝錨桿、掛鋼筋網(wǎng)支護(hù)→錨桿安裝檢查。爆破警戒線在距+1100m輔助運(yùn)輸大巷井底清理撒煤斜巷聯(lián)絡(luò)巷開口100m位置，警戒地點(diǎn)設(shè)警戒繩、警戒牌，警戒哨。嚴(yán)格執(zhí)行 “三人聯(lián)鎖”放炮制及“四人聯(lián)崗作業(yè)”制。4．嚴(yán)格按照各工藝程序進(jìn)行施工，確保每一工藝操作都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。頂、幫部錨桿及噴射混凝土支護(hù)必須緊跟迎頭。巡巷作業(yè)至少由2名經(jīng)驗(yàn)豐富人員進(jìn)行，使用長度不小于3m長柄工具進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)。1錨桿安裝要及時(shí)，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，其規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)子要緊貼巖面平整鋪設(shè)，扣扣相連牢固可靠。④插好鉆桿，慢慢升起鉆機(jī)，直到接近頂板。⑤鉆肩窩錨桿的斜孔時(shí)，鉆機(jī)容易振動(dòng)，定位時(shí)要扶穩(wěn)。(5)發(fā)現(xiàn)有煤巖松動(dòng)，來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，人員撤至安全地點(diǎn)，待處理好后方可恢復(fù)工作。(3)檢測時(shí)，先將錨桿螺帽和鐵托板去掉，之后將錨桿拉力計(jì)拉桿連接到錨桿上，錨桿擰入拉桿長度大于20mm，最后將連接套、油缸套在拉桿上，用螺帽緊固。調(diào)節(jié)好后，將鑰匙拉出。四、爆破安全技術(shù)措施安全施工負(fù)責(zé)人：鄭方原。爆破前爆破母線和連接線應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第三百三十四條規(guī)定：①煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。爆破前必須在所有通向爆破地點(diǎn)的巷道內(nèi)設(shè)好警戒，警戒點(diǎn)必須設(shè)置警戒繩、警戒牌和警戒哨。1處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，必須在當(dāng)班處理完畢。1放炮母線在放炮時(shí)應(yīng)放在底板上,不充許放在電纜和風(fēng)水管上，放完炮后將母線盤放整齊。②～1m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。拿牌人員必須管好自己所持牌子，并核對(duì)牌子