【正文】 準及要求：錨桿間、排距誤差不超過177。E、清除耙裝機傳動部和開關(guān)上的巖石、粉塵，保持機械及環(huán)境衛(wèi)生。B、甲烷斷電儀的傳感器，必須懸掛在耙斗作業(yè)段的上方，且避開耙裝機繩和耙斗。（8）、檢查工作面爆破情況。封泥長度不得小于1m。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。C、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。E、炮眼內(nèi)巖粉未清除干凈時；炮眼深度、角度、位置等不符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定時；裝藥地點有片幫、冒頂危險時。(3)、凡有下列情況之一時，不準裝藥和爆破：A、工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，錨桿有損壞，支護不齊全，錨桿支護失效或者傘檐超過規(guī)定時。（6）、鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向，鉆機前方、鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。（3）、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)，嚴禁沿裂隙以及在殘眼內(nèi)鉆眼。三、打眼、裝藥、爆破、裝碴、出碴、永久支護工藝流程：打眼:敲幫問頂、安全檢查→畫輪廓線、畫定眼位→準備打眼工具→安裝檢查鉆具并試運轉(zhuǎn)→定眼位打眼。第四節(jié) 工藝流程一、掘進方式：采用鉆眼爆破，錨網(wǎng)噴加鋼拱架永久支護一次成巷。（4）、對施工過的巷道經(jīng)常觀察，有無異常變化，如發(fā)現(xiàn)有錨桿因壓力過大而失效時，應(yīng)在其旁邊200mm以內(nèi)補打一根錨桿。、腰線進行施工。（5）、 錨桿孔內(nèi)巖粉應(yīng)吹干凈。（２）、錨桿眼間、排距誤差不超過177。螺母緊固：單螺母緊固，預(yù)緊扭矩≥80N.間、排距：800800mm；矩形布置。+1100m上山基本支護要求： 錨桿規(guī)格： 216。錨網(wǎng)、初噴支護緊跟迎頭，復(fù)噴成巷。 第三節(jié) 施工方法一、施工方法概述采用鉆眼爆破，錨網(wǎng)噴支護，耙斗機扒渣，4m179。表 2－1噴射砂漿支護表面平整度和基礎(chǔ)深度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度(限值)≤50用1m靠尺和塞尺量檢查點上1m2內(nèi)的最大值2基礎(chǔ)深度≤10%尺量檢查點兩墻基礎(chǔ)深度(10)噴射混凝土強度：每一組試塊中任一試塊的強度不得低于設(shè)計強度的85%； ( 11 )混凝土澆水養(yǎng)護時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天；第二節(jié) 臨時支護設(shè)計臨時支護前探梁的加工標(biāo)準：前探梁與托盤吊環(huán)規(guī)格：前探梁采用￠1004400mm的鋼管，管頭焊接一根風(fēng)鎬釬頭，外漏長度≮400mm。由腰線(或半圓拱的圓心點)向上(至正頂和兩肩)選3個測點，向下(垂直到底板或軌面)選1個測點量凈高，無腰線則測全高。100mm；(4)錨桿孔深度允許偏差為0～+50mm；(5)錨桿孔的方向與井巷輪廓線的角度或?qū)永?、?jié)理、裂隙面夾角不應(yīng)小于75176。加工的每批錨桿、錨桿必須有鋼材合格證和錨桿強度試驗合格報告方可使用；(2)錨固劑：錨固劑材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計要求且有出廠合格證。（2）.,網(wǎng)孔規(guī)格為100100mm。計劃開工日期2013年 08月02日實際開工日期2013年 月 日 備 注二、工程施工設(shè)計平、剖、斷面圖（見附圖）第三章 施工方法與工藝第一節(jié) 永久支護設(shè)計一、井底清理撒煤斜巷及水窩泵房永久支護設(shè)計巷道斷面設(shè)計井底清理撒煤斜巷及水窩泵房設(shè)計為直墻半圓拱斷面。三、瓦斯、煤塵情況瓦斯：—。地質(zhì)構(gòu)造對巷道掘進影響較大，在掘進時要加強頂板管理工作。除十一煤層不可采外，其他煤層為主要可采和局部可采煤層）。第二章 工程概況第一節(jié) 地質(zhì)概況一、圍巖特征井田大部分被穿過巖層為第四系馬蘭組黃土（Qm）主要由松散風(fēng)積砂、黃土、沙礫層組成；和古近系清水營組（Eq）紅層，主要由紫紅、桔紅、橙黃色亞粘土、砂質(zhì)泥巖；其下為三疊系白笈笈溝群（TB）、二馬營組（Te）、二疊系石千峰群（Psh）、主要由一套紫色中—細粒砂巖與灰綠色粉砂巖、中粗粒砂巖夾少量含礫巖組成。山西組（Ps）和石碳二疊系太原組（CPt），（含煤地層為石碳二疊系太原組），（主要由深灰色、黑灰色粉砂巖、粉砂泥質(zhì)巖為主，次有中、細粒砂巖及煤層；夾10余層薄層灰?guī)r、鈣質(zhì)粉砂巖、硅質(zhì)巖，層內(nèi)均含種類不同、數(shù)量不等的動物化石，粉砂巖中含較多的黃鐵礦晶體或結(jié)核；煤層附近含有較多的植物化石。地層厚度270m，地層呈單斜層，傾向西，傾角25176。二、水文地質(zhì)情況179。煤塵爆炸指數(shù)：—。井底清理撒煤斜巷掘進寬度2800mm，掘進高度2800mm，其中拱高1400mm，墻高1400mm，；凈寬2600mm，凈高2700mm，其中拱高1300mm，墻高1400mm， m2。（3）.鋼托板統(tǒng)一規(guī)格為1501508mm蝶形托板，加工質(zhì)量要求符合相關(guān)規(guī)定。(3)錨桿安裝應(yīng)牢固，托板緊貼壁面、不松動。；(6)金屬網(wǎng)連接方式為長邊對接，短邊搭接，搭接長度為100mm，金屬網(wǎng)必須做到扣扣相連。(8)巷道坡度：設(shè)計坡度為?—?段28176。吊環(huán)（￠16mm圓鋼）固定在鋼板（25020050mm）上?；愤\輸。 m，按正規(guī)循環(huán)率80%考慮，每月進尺80m。182000mm左旋螺紋鋼錨桿。鐵托盤：方形碟型、1501508mm、孔徑216。100ｍｍ。，及時摘除危巖懸矸。：（1）、如發(fā)現(xiàn)錨桿松動，必須在其旁邊200mm以內(nèi)補打一根錨桿。（5）、已施工的巷道如發(fā)現(xiàn)頂板下沉等異常現(xiàn)象時，應(yīng)及時修改支護設(shè)計。二、掘進工藝設(shè)計：耙裝方式：采用耙斗機裝四噸箕斗。 質(zhì)量標(biāo)準及要求：1）、眼距誤差100—+100mm。（4）、嚴格按標(biāo)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼。裝藥：瓦檢、檢查炮眼質(zhì)量→清除炮眼內(nèi)煤（巖）粉→裝藥→炮眼封泥爆破：爆破準備工作（檢查放炮器及母線等）→設(shè)置警戒→聯(lián)線、瓦檢→撤到安全地點→清點人數(shù)、下達起爆命令→發(fā)出警號、起爆→爆破后地點安全檢查、瓦檢→撤回警戒→收尾工作。B、爆破地點20m以內(nèi)，有未清除的矸石或者有未撤出的礦車、機電設(shè)備，以及其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時。F、發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（6）、不得裝藥、爆破。光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實。通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手鑰匙，并將爆皮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用延期電雷管時，至少等15 min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。C、在裝渣前，必須將機身和尾輪固定牢靠，司機操作一 側(cè)至巷壁的距離必須保持在700㎜以上。F、司機交接班時，應(yīng)將本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)的故障、存在的問題向下班司機交接清楚。100ｍｍ，抗拔力＞50KN。封泥長度:掏槽眼封泥必須填滿，輔助眼和底眼封泥長度不得小于600mm，周邊眼封泥長度不得小于500mm。附：爆破警戒示意圖三、質(zhì)量標(biāo)準和要求嚴格按照測量人員給定的施工中線及巷道設(shè)計尺寸進行鉆眼爆破，確保巷道成形符合標(biāo)準要求。周邊眼在和工作面垂直的方向巷道輪廓線外偏50mm，底眼在和工作面垂直的方向下偏斜50mm，底角眼在和巷道垂直的方向向巷道輪廓線外并向下偏斜50mm，保證巷道掘進寬度、高度達到設(shè)計要求。巖石上不應(yīng)有明顯的炮震裂隙。2．巷道在施工過程中，特別是每班人員進入工作面前，必須由班組長對巷道進行敲幫問頂工作，確認安全后，人員方可進入迎頭工作，確保安全施工。敲幫問頂工作要貫穿整個作業(yè)的始終。遇到頂板破碎時，并及時進行支護。巷道主體工程施工完畢后再進行地坪混凝土及水溝施工。施工區(qū)隊每天對施工巷道進行一次巡回檢查。臨時支護最大控頂距1000mm，臨時支護要緊跟迎頭，嚴禁空頂作業(yè)。1安檢員和迎頭工作人員要經(jīng)常注意頂板及兩幫圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問題必須停止工作，待處理好后方可入內(nèi)作業(yè)。 三、工器具使用安全技術(shù)措施氣動錨桿機使用安全技術(shù)措施（1）開機前注意事項①管道排氣沖洗30秒后再和鉆機聯(lián)接。鉆桿是否堵塞，鉆頭是否鋒利，鉆頭不鋒利將會影響鉆孔速度。⑤鉆機鉆進后打開控制把，按巖石硬度調(diào)整轉(zhuǎn)速和推進速度。③在泥性巖石中鉆孔時，要注意水壓，若出水少，則應(yīng)停馬達，沖洗一會再鉆。風(fēng)鉆使用安全技術(shù)措施(1)打眼前必須對風(fēng)鉆進行如下檢查：①、風(fēng)鉆鉆機體有無損壞，螺釘螺帽及銷子等有無松動。(3)工作面隨時要進行敲幫問頂工作并找凈活矸浮石，支護牢固可靠，無空頂空幫現(xiàn)象，否則嚴禁工作面打眼。(7)鉆進過程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右擺動，推力保持均勻一致，勻速鉆進，及時排除煤巖粉，防止夾釬，鉆前、鉆下嚴禁站人，防止斷釬傷人。錨桿拉力計使用安全技術(shù)措施(1)在進行錨桿拉力試驗之前，要檢查拉力計液壓油是否夠、是否漏液，壓力表是否完好。(5)在加壓前，必須將被檢錨桿周圍5m范圍內(nèi)人員撤出，操作人員必須在被檢錨桿一側(cè)靠巷幫處操作，防止在檢測過程中錨桿拔出或拉桿脫扣連接套甩出傷人。(3)根據(jù)工人所需扭矩值要求,確定預(yù)置扭矩值。當(dāng)擰緊到發(fā)出信號“嗒”的一聲同時伴有明顯的手感振動(已達到預(yù)置扭矩值)止，一次作業(yè)完成。(9)存放在干燥處，以免日久銹蝕。必須嚴格按爆破說明書規(guī)定進行鉆眼、裝藥、連線爆破，嚴禁超循環(huán)作業(yè)。爆破前，必須對工作面及其附近進行灑水降塵工作，并且嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制。③巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。⑤只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。②爆破前，工作面所有人員都必須撤至警戒線以外的安全地點。1爆破工接到班組長下達的放炮命令后，方可將母線與放炮器相連進行充電放炮；爆破后，將母線扭接成短路，拔下放炮器鑰匙，由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人并把放炮器保管好，待15分鐘后方可入內(nèi)作業(yè)；通電后若沒有起爆，爆破工必須取下放炮母線，扭結(jié)成短路，至少再等15分鐘，方可沿途檢查拒爆的原因。②，重新裝藥起爆。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。1當(dāng)班剩余的炸藥、雷管必須及時交回火藥庫。嚴禁裸露爆破。④，封泥長度不得小于1m?！叭诉B鎖”放炮制度①放炮過程必須由當(dāng)班班組長、放炮員、瓦斯檢查員共同監(jiān)督執(zhí)行，班組長、放炮員、瓦斯檢查員必須明確各自的職責(zé)、任務(wù)并嚴格執(zhí)行、落實。五、登高作業(yè)安全技術(shù)措施 施工人員作業(yè)前，先要檢查頂板，進行徹底敲幫問頂，將頂板上的浮矸、活石搗掉，以防掉落傷人。六、噴射混凝土安全技術(shù)措施嚴格嚴混凝土配合比配料。必須按照試驗室出具的符合設(shè)計的配合比計量配料。檢查噴漿機是否完好，緊固好壓膠板，接好風(fēng)管、水管，不允許有漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。開機時，必須先給風(fēng)，后開水，再開機，最后上料，停機時，先停料后停機，再停水，最后停風(fēng)，發(fā)生堵塞故障應(yīng)立即停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。1噴漿機機具、風(fēng)水管路及電路必須正常完好，噴射砂漿機出現(xiàn)壓膠板摩損，壓緊螺絲失靈，橡膠清掃器損壞，噴頭出水不正常，風(fēng)水管漏風(fēng)、漏水等情況時，必須及時處理，處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。1噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水管和噴漿機內(nèi)部的灰漿和材料。施工期間及時開挖毛水溝和臨時水倉，施工時視具體情況可適當(dāng)調(diào)整位置，臨時水窩蓄水量不小于10m3，安裝潛水泵將匯集至水窩的污水排出。第四章 勞動生產(chǎn)組織第一節(jié) 循環(huán)作業(yè)方式采用掘支單行作業(yè)的循環(huán)作業(yè)方式，每班循環(huán)1次，采用“兩掘一噴”的勞動組織形式，月進尺80m。新鮮風(fēng)流：地面→主斜井井筒→+1190m行人繞道→風(fēng)井井筒→+1115m回風(fēng)石門→+1100m輔助運輸巷→工作面污風(fēng)風(fēng)流：工作面→+1100m輔助運輸巷→+1115m回風(fēng)石門→風(fēng)井井筒→地面附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖二、風(fēng)量計算按沼氣涌出量計算：Q = 100qk m3/min式中 q — 掘進工作面的瓦斯絕對涌出量， m3/minK — 掘進工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際觀測的結(jié)果確定，一般可取K=～。（2）、工作面有效風(fēng)量：Q效=QS（1n四、風(fēng)機必須由專人負責(zé)看管，風(fēng)筒吊掛平直，不論工作面是否有人，必須保證風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，因停電或其它原因造成停風(fēng)時，工作人員全部撤出，并在施工巷開口向里2米處設(shè)柵欄，留專人看管，同時匯報調(diào)度室安排專人及時處理。六、瓦檢員每班必須對工作面瓦斯?jié)舛冗M行檢查，％時，停止風(fēng)鉆鉆眼。％時，即可切斷所有電氣設(shè)備的電源。甲烷傳感器工作參數(shù)：報警濃度≥﹪，斷電濃度≥﹪，復(fù)電濃度＜﹪；斷電范圍：井底撒煤清理斜巷內(nèi)所有電氣設(shè)備。安全監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)校工作由礦方負責(zé)實施。供水管路端頭設(shè)置一個三通閥門，閥門手柄必須能靈活可靠。備用局部通風(fēng)機電源必須取自同時帶電的另一電源（可引自向工作面供電的電源側(cè)），當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機故障時，備用局部通風(fēng)機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風(fēng)。雙風(fēng)機、雙電源自動切換、局部通風(fēng)機遙訊、綜保必須由通風(fēng)、機電部門的專職人員每三天共同檢查一次；每7天至少進行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗，每天應(yīng)進行一次正常工作的局部通風(fēng)機與備用局部通風(fēng)機自動切換試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，試驗期間不得影響局部通風(fēng)，試驗記錄要存檔備查。局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，% %，且符合上述第8條開啟局部通風(fēng)機的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。1風(fēng)筒吊掛必須平直，靠頂靠幫，逢環(huán)必掛，不得缺吊，工作面風(fēng)筒不落地。1吊掛風(fēng)筒選用8＃鉛絲，用緊絲鉗拉緊，風(fēng)筒的吊環(huán)用14＃鉛絲，做到環(huán)環(huán)必吊。二、礦井有害氣體管理安全技術(shù)措施礦井有害氣體不超過下表規(guī)定：礦井有害氣體最高允許濃度名