【正文】 二、嚴(yán)格執(zhí)行“風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖”制度，保證停風(fēng)自動停電、瓦斯?jié)舛瘸拮詣油ｋ?。按風(fēng)速進行驗算：9S m3/min ≤Q m3/min≤240 S m3/min9≤Q局≤240≤Q局≤根據(jù)以上驗算。第三節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表附表1：勞動循環(huán)作業(yè)圖表第四節(jié) 勞動組織及人員配備勞動組織人員配備表工 種出 勤 人 數(shù)一班二班三班合計跟班隊長1113班長1113電鉗工1113維修工1113耙斗機司機1113防爆柴油機車司機1113掘進工(含放炮員)/5518噴漿工66瓦檢員1113安檢員(礦方)1113合 計13131340第五節(jié) 主要機械設(shè)備配備表設(shè)備工具配備表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1發(fā)爆器FD200D(A)臺22氣動錨桿鉆機MQT110C臺23風(fēng) 鉆YT28臺53臺工作，一臺備用4噴漿機PE5F臺25局 扇22KW臺26防爆柴油機車ZS1115FB(3T)臺1第六節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 序號項 目單位數(shù) 量1巷道總長度m1212在冊人數(shù)人453出勤人數(shù)人404出勤率%885循環(huán)進度m6每班循環(huán)次數(shù)次每班1次7日循環(huán)次數(shù)次28日進度m9正規(guī)循環(huán)率%8510月進度m8011工效m/工12炸藥消耗Kg/m15噴射混凝土消耗m179。待探明情況，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可入內(nèi)作業(yè)。根據(jù)預(yù)報堅持“有疑必探，先探后掘”的原則進行施工，遇有水患時立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及部門匯報。1根據(jù)巷道滲水量和出料量的變化，及時調(diào)節(jié)給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，使混凝土無干斑、無流淌，粘著力強，回彈少。1噴射時應(yīng)一人持噴頭，一人輔助照明并觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。噴射混凝土前，先用高壓水沖洗巖面，發(fā)現(xiàn)松動煤(巖)塊要及時找下。檢查錨桿、網(wǎng)子的支設(shè)(鋪設(shè))質(zhì)量以及數(shù)量是否符合設(shè)計要求；巷道成形及規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。所用材料的標(biāo)號、規(guī)格、材質(zhì)，均應(yīng)符合設(shè)計要求。作業(yè)人員要檢查操作平臺的完好性，如果發(fā)現(xiàn)接頭處的焊接出現(xiàn)裂隙，嚴(yán)禁使用，待處理好方可使用。拿牌人員必須管好自己所持牌子，并核對牌子內(nèi)容，防止拿錯，牌子不得交給他人保管或由他人轉(zhuǎn)交。⑥工作面有2個或2個以上自由面時。②～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。1放炮母線在放炮時應(yīng)放在底板上,不充許放在電纜和風(fēng)水管上，放完炮后將母線盤放整齊。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。1處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，必須在當(dāng)班處理完畢。班組長下達放炮命令、撤除警戒命令必須親自傳達，嚴(yán)禁其他人員代傳或者使用電話聯(lián)絡(luò)。爆破前必須在所有通向爆破地點的巷道內(nèi)設(shè)好警戒，警戒點必須設(shè)置警戒繩、警戒牌和警戒哨。④爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。爆破前爆破母線和連接線應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第三百三十四條規(guī)定：①煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。爆破材料運至工作地點后應(yīng)分別存放在木制的管、藥箱內(nèi)加鎖保管，鑰匙由爆破工隨身攜帶，管、藥箱之間距離不小于20米，并放在爆破警戒線以外頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地方。四、爆破安全技術(shù)措施安全施工負(fù)責(zé)人：鄭方原。(7)使用時不能用力過猛，不能超過扭矩范圍使用，發(fā)出訊號后，應(yīng)及時解除作用力。調(diào)節(jié)好后，將鑰匙拉出。MB500型扭矩扳手使用安全技術(shù)措施(1)技術(shù)參數(shù)：扭矩范圍()外形尺寸(長寬高)重量(Kg)精度(≤)0～5006506545177。(3)檢測時，先將錨桿螺帽和鐵托板去掉，之后將錨桿拉力計拉桿連接到錨桿上，錨桿擰入拉桿長度大于20mm，最后將連接套、油缸套在拉桿上，用螺帽緊固。(9)處理拒爆時，必須與原炮眼相距大于300mm處平行于原炮眼方向打眼且眼深要超過拒爆眼深，嚴(yán)禁相交鉆眼。(5)發(fā)現(xiàn)有煤巖松動，來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大或出現(xiàn)有害氣體等異?，F(xiàn)象時，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，人員撤至安全地點，待處理好后方可恢復(fù)工作。③、鉆桿與鉆頭是否扣緊牢固，鉆頭合金鋼有無缺損，鉆桿是否彎曲等。⑤鉆肩窩錨桿的斜孔時，鉆機容易振動，定位時要扶穩(wěn)。（3）注意事項①在鉆軟巖時，錨桿機需要最大的轉(zhuǎn)速，較小的推力。④插好鉆桿，慢慢升起鉆機，直到接近頂板。③水管聯(lián)接時，先沖洗管路，再與鉆機聯(lián)接，水要潔凈，（2）開機鉆孔①鉆孔前先不裝鉆桿，升起、降下支腿三次。1錨桿安裝要及時，質(zhì)量符合設(shè)計要求，其規(guī)格材質(zhì)符合設(shè)計要求，網(wǎng)子要緊貼巖面平整鋪設(shè)，扣扣相連牢固可靠。每班開工前、鉆眼前和支護前都必須進行敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)易脫落或松動的煤巖塊及時找下。巡巷作業(yè)至少由2名經(jīng)驗豐富人員進行，使用長度不小于3m長柄工具進行敲幫問頂作業(yè)。敲幫問頂工作由工、班長擔(dān)任,班長找頂,工長站在找頂人的后側(cè)觀察頂板。頂、幫部錨桿及噴射混凝土支護必須緊跟迎頭。嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4．嚴(yán)格按照各工藝程序進行施工，確保每一工藝操作都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。放炮員嚴(yán)格執(zhí)行自連、自放制度。嚴(yán)格執(zhí)行 “三人聯(lián)鎖”放炮制及“四人聯(lián)崗作業(yè)”制。每次鉆眼前，必須校驗巷道施工中、腰線，嚴(yán)格按施工中、腰線進行點眼畫線并鉆眼，鉆周邊眼時，按施工中、腰線在工作面上打一個標(biāo)準(zhǔn)眼，眼內(nèi)插上炮棍，然后以炮棍為參照物，在工作面上點眼的位置打設(shè)與炮棍平行的其他周邊眼，確保巷道的成形達到優(yōu)良水準(zhǔn)。爆破警戒線在距+1100m輔助運輸大巷井底清理撒煤斜巷聯(lián)絡(luò)巷開口100m位置，警戒地點設(shè)警戒繩、警戒牌，警戒哨。錨桿安裝必須垂直于巷道斷面輪廓線或與巖層夾角≥75176。具體如下：安全檢查、敲幫問頂→劃錨桿眼位→打錨桿眼→清理錨桿安裝孔→安裝錨桿、掛鋼筋網(wǎng)支護→錨桿安裝檢查。D、耙裝工作結(jié)束后，應(yīng)將耙斗開到耙裝機前，操縱手把放在松閘的位置，關(guān)閉耙裝機，切斷電源，鎖好開關(guān)，卸下操作手把。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：A、司機接班后，要檢查頂板是否堅實，支護是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，是否符合作業(yè)規(guī)程要求；導(dǎo)向輪、尾輪是否懸掛正確，安全牢固，滑輪是否轉(zhuǎn)動靈活，卡軌器固定是否牢固，禁止將尾輪掛在作為支護的錨桿及其他支護體上。淺眼裝藥爆破大巖塊時。炮眼深度超過1m時。(5)、爆破工按照本《作業(yè)規(guī)程》爆破說明書規(guī)定的各號炮眼藥量、起爆方式進行裝藥。B、重新裝藥起爆。D、工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。(2）、必須嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料和發(fā)爆器領(lǐng)、用、退等管理制度，領(lǐng)退時要有記錄、簽字。（5）、鉆眼時隨時注意巷幫、頂板情況，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂安全隱患時，必須立即停止工作，撤除人員，并由外向里進行處理，確認(rèn)無危險后再恢復(fù)施工。（2）、鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護頂幫安全，并注意觀察鉆進情況。噴漿工藝流程:安全檢查→掛線修幫→下料→沖洗巷壁→噴漿→質(zhì)量檢查（復(fù)噴）→清理回彈→文明生產(chǎn)。（2）噴射時，噴后不露網(wǎng)筋，并達到設(shè)計要求的噴漿厚度100mm。（3）、對拉拔不合格的錨桿應(yīng)在其旁邊200mm以內(nèi)補打一根錨桿。要隨時打眼隨時安裝錨桿。（４）、錨桿端部必須推到孔底，錨桿露出托盤＜50mm。錨桿眼施工要求：（１）、鉆眼前必須按設(shè)計要求確定眼位，做好標(biāo)記。每孔錨固劑：K2350樹脂錨固劑二節(jié)。為確?？焖?、高效、優(yōu)質(zhì)、安全施工，實現(xiàn)多工序平行交叉作業(yè)，,工作面鑿巖采用YT28型風(fēng)動氣腿式鑿巖機2～3臺平行打眼，耙?guī)r采用1臺P－60B型耙斗機配套使用；噴漿采用PC61型噴漿機。二、施工組織設(shè)計：采用光面爆破法一次成巷施工，兩掘一噴“三八”制循環(huán)作業(yè)方式。前探梁隨著巷道掘進向前推進，前探梁移動過程中至少保證兩組（6個）吊環(huán)固定前探梁。巷道掘進坡度的偏差不得超過1‰。每側(cè)取拱基線、墻中、墻腳3個點，無中線時測全寬。M；(4)錨桿抗拔力：φ182000mm螺紋鋼錨桿抗拔力設(shè)計不小于50KN；最低值不得小于設(shè)計的90％； (5)噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；(6)噴射混凝土的配合比、外加劑摻量、原材料計量、攪拌和混凝土養(yǎng)護必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB50086的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計；噴射混凝土強度等級為C25； 一般項目(1)巷道寬度：巷道凈寬2600mm，施工中線距巷道左、右?guī)?～＋100mm；(2)巷道高度：巷道凈高2700mm，全高0～＋100mm；(3)錨桿間距的允許偏差為177。二、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求主控項目 (1)螺紋鋼錨桿：每批螺紋鋼錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求。永久支護設(shè)計（1）. 井底清理撒煤斜巷及水窩泵房采用錨網(wǎng)噴支護形式，錨桿統(tǒng)一采用規(guī)格φ182000mm螺紋鋼樹脂錨桿，每根錨桿使用兩節(jié)Z2350樹脂錨固劑外加一個鋼托板錨固，錨桿間排距為800mm，矩形布置。第二節(jié) 工程概況一、工程概況 工程概況表巷道名稱XXX煤礦井底撒煤清理斜巷及水窩泵房巷道類別開拓巷道巷道位置開口點坐標(biāo)：X= Y= Z=(底板）巷道用途通風(fēng)、行人巷道長度121m服務(wù)年限15年施工工藝采用鉆眼爆破，絞車提升，耙斗機裝4噸箕斗，采用錨桿、金屬網(wǎng)、噴砼支護，一次成巷。/h。根據(jù)井田內(nèi)具有的這些構(gòu)造特征，斷層及褶皺的發(fā)育情況，井田地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度綜合評價為中等構(gòu)造。編號者16層，至上而下為三——十六煤層。目 錄第一章 作業(yè)規(guī)程編制依據(jù) 3第二章 工程概況 4第一節(jié) 地質(zhì)概況 4第二節(jié) 工程概況 5第三章 施工方法與工藝 6第一節(jié) 永久支護設(shè)計 6第二節(jié) 臨時支護設(shè)計 8第三節(jié) 施工方法 9第四節(jié) 工藝流程 10第五節(jié) 爆破設(shè)計 13第六節(jié) 安全技術(shù)措施 16第四章 勞動生產(chǎn)組織 26第一節(jié) 循環(huán)作業(yè)方式 26第二節(jié) 勞動組織形式 26第三節(jié) 循環(huán)作業(yè)圖表 26第四節(jié) 勞動組織及人員配備 26第五節(jié) 主要機械設(shè)備配備表 27第六節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 28第五章 通風(fēng)系統(tǒng) 29第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)計 29第二節(jié) 瓦斯管理 30第三節(jié) 安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 30第四節(jié) 防塵系統(tǒng) 31第五節(jié) 安全技術(shù)措施 32第六章 機電運輸系統(tǒng) 40第一節(jié) 運輸矸石系統(tǒng) 40第二節(jié) 輔助運輸系統(tǒng) 40第三節(jié) 供電系統(tǒng)： 41第四節(jié) 供水系統(tǒng)： 42第五節(jié) 防排水系統(tǒng) 42第六節(jié) 壓、供風(fēng)系統(tǒng) 42第七節(jié) 安全技術(shù)措施 43第七章 安全管理 49第一節(jié) 安全管理制度 49第二節(jié) 針對性安全技術(shù)措 50第三節(jié) 避災(zāi)路線 51第一章 作業(yè)規(guī)程編制依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》2011版；《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》，2010年12月01實施；《煤礦井巷工程施工規(guī)范》，2011年2月1日實施；《XXX煤礦井底撒煤清理斜巷及水窩泵房平、剖、斷面圖》。該組為主要含煤地層，共見煤層、煤線37余層。左右。/,預(yù)計涌水量最大不超過20m179。煤的自燃：易燃。水窩泵房掘進寬度4200mm，掘進高度3500mm，其中拱高2100mm，墻高1400mm，；凈寬4000mm，凈高3400mm，其中拱高2000mm，墻高1400mm， m2。（4）.噴射混凝土厚度為120mm，強度等級為C25。錨桿的擰緊扭矩不得小于100N(7)噴射砂漿支護表面平整度和基礎(chǔ)深度的允許偏差和檢驗方法，檢查點數(shù)量應(yīng)不少于3個，檢查點間距不應(yīng)大于20m，拱形斷面每個檢查點應(yīng)選10個測點，分別測量凈高、凈寬。?—?段3‰，?—?3‰。前探梁的安裝使用方法：首先將托盤吊環(huán)穿入錨桿中，擰緊螺母固定；其次巷道迎頭打好三個孔，然后前探梁依次通過吊環(huán)，尖頭插進孔內(nèi)；最后在前探梁頂部鋪設(shè)網(wǎng)片，將網(wǎng)片固定好。巷道采用全斷面一次成巷的施工方法。水溝等分部工程滯后耙斗機與井筒掘進平行作業(yè)?？拱瘟Γ海?0KN。18mm。（３）、孔深不大于桿體有效長度的10ｍｍ。安裝錨桿時，必須使錨桿托盤緊貼巖面，未接觸部分必須楔緊墊實，不得松動。（2）、每300根錨桿抽樣一組（3根）進行質(zhì)量檢查，拉拔加載至錨桿設(shè)計抗拔力的90%，其中只要有一根不符合要求，應(yīng)再抽樣一組（3根），如還不符合要求，應(yīng)立即停止使用，研究錨桿質(zhì)量不符合要求的原因，同時采取措施處理。噴射砂漿的施工要求：（1）、施工噴射砂漿巷道時，若采用錨網(wǎng)支護，錨桿角度符合巷道斷面設(shè)計要求，錨桿托盤緊貼巖面。掘進工藝流程：安全檢查、交接班→打眼→瓦檢、裝藥、聯(lián)線→瓦檢、警戒、爆破、→瓦檢、安全檢查→灑水、扒碴→打錨桿眼→安裝錨桿、掛鋼筋網(wǎng)支護→裝車、出碴→質(zhì)量檢查、文明生產(chǎn)。2）、掘進鉆眼工