【正文】 應符和以下要求（1）、鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂、加固支護，嚴禁空頂作業(yè)。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。裝藥、爆破質(zhì)量標準及要求：（1）、爆破工必須嚴格按照工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明的規(guī)定進行操作，不得擅自改變。C、爆破地點20m以內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散等情況時。(4)、處理拒爆、殘爆必須執(zhí)行以下規(guī)定：A、由于連線不良造成的拒爆，可重新連接起爆。D、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石， 收集未爆的電雷管?！?，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（7）、工作面有2個或2個以上的自由面時。裝碴、出碴：安全檢查、敲幫問頂、→耙斗機檢查并試運轉→掛滑輪、→灑水→扒碴→裝車。耙斗機附近5m范圍除司機外,嚴禁在耙斗運行范圍內(nèi)有人。永久支護：扒碴結束后，開始進行永久支護。錨桿露出托盤＜50mm錨桿托板、鋼筋網(wǎng)緊貼巖面，嚴禁空幫空頂。附表：鉆眼爆破參數(shù)表、爆破說明書、爆破指標表附圖：炮眼布置三視圖爆破參數(shù)表項 目內(nèi) 容要求鉆眼機具YT28風鉆完好起爆器材FD200D(A)發(fā)爆器完好掏槽方式垂直楔形掏槽符合爆破說明書要求炮眼直徑43mm藥卷順利裝入炸藥種類乳化炸藥煤礦許用雷管種類毫秒延期電雷管I、Ⅲ、Ⅴ段煤礦許用起爆方式正向起爆全斷面一次爆破裝藥方式周邊眼采用預留空氣柱裝藥光面爆破爆破煤巖體積m3/m爆破說明書炮眼名稱眼號眼深眼距角度（度）裝藥量（kg）雷管段別聯(lián)線方式封泥長度雷管數(shù)水平垂直眼數(shù)每眼總量掏槽眼1－7130070082907I串聯(lián)封滿7輔助眼8－181120500909011Ⅲ11底眼19－23120040090925Ⅲ5周邊眼24－461120300909023Ⅴ23合計\\\\\16\\\46爆破指標表編號項目名稱單位數(shù)量備注1巷道長度m1212煤巖普氏系數(shù)f2～7全巖3炸藥耗量Kg/m乳化炸藥4雷管消耗量發(fā)/m毫秒延期電雷管5雷管段數(shù)號I、Ⅲ、Ⅴ6循環(huán)進度m7炮眼利用率%1008爆破體積（實體）m3S=二、警戒位置及警戒人員設置：工作面施工爆破作業(yè)時，人員撤離至警戒線以外。超挖尺寸不得大于200mm，巷道嚴禁欠挖。警戒的設置和撤除必須由班組長親自安排專人執(zhí)行，爆破前所有人員必須全部撤到警戒線以外的安全地點并確認無誤后，班組長方可下達爆破命令。爆破前嚴格按照爆破警戒圖設置好警戒，在警戒未解除前，任何人不得進入警戒區(qū)內(nèi)。3．每循環(huán)施工過程中，必須將巷道內(nèi)的浮碴清理干凈，不得留于下一班。二、頂板施工管理安全技術措施施工人員進入工作面前，必須由班組長由外到里認真檢查后巷支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。永久支護必須及時，錨桿、錨桿的安裝質(zhì)量必須符合設計要求,嚴禁在后巷錨桿沒有支護完畢的情況下,繼續(xù)向前掘進。敲幫問頂過程中,敲幫問頂人員必須站在后退道路暢通的安全地點,并用專用的長柄工具（使用1寸鋼管加工，長度2500mm），由外向里,先頂后幫依次進行。對巷道淋水、過地質(zhì)變化、頂板下沉嚴重地段，以及巷道開口、貫通、交叉點、圍巖破碎、煤層賦存不穩(wěn)定地段作為重點地段進行檢查。每班爆破后進行臨時支護前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時清除頂、幫危巖、活石，確保施工安全。1當頂板破碎時，循環(huán)進度根據(jù)現(xiàn)場情況相應縮小，支護要及時且牢固有效。②每次向注油器中注油50毫升，牌號為：20或30號機油。③操作人員要站穩(wěn)，防止鉆機扭矩載荷增大時失去平衡而發(fā)生意外。⑥完成鉆孔后關閉供水開關，氣腿縮回時慢轉馬達，使鉆桿隨鉆機降下。④若鉆孔阻力過大，將要卡鉆時，可左右晃動“T“形手把，可避免卡鉆。②、檢查開關是否靈敏，轉動方向是否正常。(4)打眼過程中，要時刻注意觀察鉆進情況，并及時排出眼中巖粉。(8)鉆眼中發(fā)現(xiàn)鉆零部件設施等有異?，F(xiàn)象發(fā)生時，必須立即停止鉆進進行處理。(2)檢測前先檢查被測處的頂幫支護是否完好，頂板有無離層活石浮矸，如果有此類現(xiàn)象時，不得進行檢測。(6)在試驗過程中，如有錨桿被破壞（失效），必須重新補打錨桿。(4)預置扭矩值時，將六角調(diào)節(jié)鑰匙插入扳手尾端，然后旋轉，調(diào)節(jié)標尺刻線至所需扭矩值。(6)如長期不用，調(diào)節(jié)標尺刻線退至扭矩最小數(shù)值處。(10)大規(guī)格扭矩扳手，采用加力桿，操作時與扳手柄聯(lián)接使工作省力。開工前由爆破工和熟悉本規(guī)程及爆破工作的人員到爆破材料庫領取爆破材料，電雷管必須由放炮員親自運送。“一炮三檢”由放炮員攜帶便攜式瓦斯報警儀在每次裝藥前、爆破前、爆破后檢查裝藥爆破地點附近20米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛龋^規(guī)定時，嚴禁裝藥爆破，工作面裝藥只能由包括爆破工內(nèi)2人操作，嚴禁多人操作。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。⑥爆破前，爆破母線必須扭結成短路。③班組長清點人數(shù)無誤并確認巷通道內(nèi)所有人員撤出后方可下達放炮命令。1檢查處理瞎炮或重新聯(lián)線放炮時，必須至少有兩人以上,在班組長指導下進行，并在觀察頂幫處理懸、矸危巖后，方可操作。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。1爆破結束后，爆破工要報告班組長，由班組長宣布解除警戒之后，人員方可入內(nèi)作業(yè)。1炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應用粘土炮泥或用不然性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。1跑眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：①，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，但必須封滿炮泥。⑤光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實。②當班班組長必須持“瓦斯檢查”牌，放炮員必須持“放炮警戒”牌，瓦斯檢查員必須持“允許放炮”牌。，接頭處焊接牢靠，高度為1m，平面敷設100mm厚木板且用8鉛絲與無鏠鋼管連接牢固。施工中嚴把材料質(zhì)量關，不合格的材料嚴禁使用。噴射砂漿前，必須進行敲幫問頂工作，及時將危巖活矸及時找下。摻料前必須先將砂子、石子灑水潮濕。1向噴漿機口加料應過篩，并保持連續(xù)均勻，機械正常運轉時，料斗應保持足夠的存料。1噴射過程中應分區(qū)段進行，區(qū)段寬度不超過2米，要求噴射混凝土工應使噴頭均勻呈螺旋狀一圈壓半圈進行，圈徑不超過300mm。七、預防水災安全技術措施由地測部門做好水文地質(zhì)預報。打眼過程中密切注意鉆孔情況，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有水流出或有壓力水以及塌孔等現(xiàn)象時，必須停止打眼，鉆桿不要拔出，撤出人員及時向項目部匯報。第二節(jié) 勞動組織形式巷道掘進采用“三八”制作業(yè)，分夜、早、中三個班組施工，每班作業(yè)八小時。Q = 100= m3/min 按人數(shù)計算: Q = 4N m3/min 式中 N — 掘進工作面同時工作的最多人數(shù)Q = 436=144 m3/min 按炸藥量計算：Q=25A=25 =式中：Q掘進工作面所需風量m3/minA——一次最大裝藥量（kg）、取 kg。Li）=350（1125‰）=329m3/min式中：QS—扇風機出口風量（350m3/min），n—風筒最多節(jié)數(shù)（12節(jié)），Li—5‰第二節(jié) 瓦斯管理一、按照規(guī)定使用便攜式瓦斯報警儀。復工時，瓦檢員必須認真檢查工作面瓦斯?jié)舛?，確認安全后，由瓦檢員負責撤柵欄，恢復生產(chǎn)。％％時，停止工作面一切工作，撤出人員，切斷電源，并向調(diào)度室和區(qū)隊值班室匯報進行處理。二、安全監(jiān)測布置工作面甲烷傳感器吊掛在距迎頭5m范圍內(nèi)的回風流側。安全監(jiān)測設備使用管理嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)定。第四節(jié) 防塵系統(tǒng)一、防塵系統(tǒng)設計巷道掘進防塵措施主要采用：爆破噴霧、沖洗巷壁、濕式鉆眼、凈化水幕。在井底撒煤清理斜巷口處設置一道凈化水幕，水幕噴霧方向與乏風流方向相反，能覆蓋整個巷道斷面，要保證水幕噴頭完好，霧化效果良好。正常工作和備用局部通風機均失電停止運轉后，當電源恢復時，正常工作的局部通風機和備用局部通風機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風機。 掘進工作面通風系統(tǒng)監(jiān)控必須滿足《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)定》要求，風機開停傳感器、饋電狀態(tài)傳感器、風筒傳感器、瓦斯檢測儀器等正常使用，并做到以下要求：1）風機開停傳感器應在主、副風機組合式真空磁力起動器負荷側安裝；2）饋電狀態(tài)傳感器安裝在主風機饋電開關上。必須采用抗靜電、阻燃風筒。1風筒接頭嚴密，無破口、不漏風（）、無反接頭。1風筒末端到工作面的距離及出風口風量符合本作業(yè)規(guī)程規(guī)定。NO（NO2）主要來源于放炮工作（放炮后會產(chǎn)生大量的NO，NO極不隱定，很快生成NO2）。可采取以下防治措施：(1)加強通風，保證井下各用風地點有足夠的新空氣,并將各種有害氣體沖淡到安全濃度以下和排出井外。(5)凡井下通風不良的區(qū)域或巷道，要設置柵欄，并懸掛“禁止入內(nèi)”的警標。嚴禁隨意破壞密閉，更不準任何人擅自入內(nèi)。(10)局扇必須指定專人看管，嚴禁擅自停開，保證局扇正常運轉。(14)加強巷道中的文明生產(chǎn)清理工作，各種廢棄物要及時清理，切不可亂扔、亂放。2．預防外因火災的措施1）所有入井人員嚴禁攜帶煙草和火柴等點火物品。各種保護裝置必須齊全有效，防止因過流、短路、超負荷而發(fā)生設備、電纜著火。嚴禁將油脂隨意潑灑在巷道和硐室內(nèi)。電氣設備著火時應先切斷其電源，在電源未切斷前，只準使用不導電的滅火器材和滅火方式滅火。在爆破過程中，巷道凈化水幕必須及時打開以便凈化風流。巷道要求每三天進行一次灑水降塵，徹底清除頂幫及設備上的浮塵，對不適宜用灑水方法除塵的電氣設備必須用干燥的棉紗擦拭除塵。當瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娖髟O備電源時，嚴禁擅自人工復電，必須立即向調(diào)度室報告現(xiàn)場情況，在有關單位核查處理完畢下達發(fā)電命令后，方可復電。嚴格執(zhí)行瓦斯、有害氣體檢查制度，％時，％時必須停止作業(yè)，工作人員撤至安全地點，待處理好后方可入內(nèi)作業(yè)。清理巷道內(nèi)的浮煤、雜物，定期清掃管路、電纜、設備上的粉塵。1加強個體防護，正確佩帶防塵口罩及使用自救器。一、 設備整定值計算：（根據(jù)經(jīng)驗公式） 絞車提升：:Iz=2Pe=2130=260A取整定值為400A耙斗機：P60型 電機容量30KW值:Iz=2Pe=230＝60A 取整定值為80A三、設施、設備安全質(zhì)量標準及要求：（1）絞車必須完好，并定期檢查。第二節(jié) 輔助運輸系統(tǒng)一、輔助運輸設備及選型 ,四噸箕斗裝料運輸.二、設備、設施安全質(zhì)量標準及要求箕斗所裝材料露出車外，高不超過200㎜，寬不超過200㎜，長不超過300㎜。電纜選擇UP252型電纜, 其允許載流量為125A＞ 合格供噴漿機電纜選擇：額定電流I=P/U=5500/380=。 嚴禁帶電搬遷，檢修電氣設備，操作電氣設備必須持證上崗。第五節(jié) 防排水系統(tǒng)一、井下排水系統(tǒng)：工作面→水管→水倉→地面。（2）工隊長指定專人負責定期檢修。（4）、放炮前對設備、纜線、管線遮蓋保護好。（8）、工作面的電器設備在每班工作結束時，必須立即切斷電源并將開關手把打到零位。駕駛員必須由公司安監(jiān)科負責統(tǒng)一培訓發(fā)證并備案管理。經(jīng)常性的對駕駛員進行安全教育和培訓，并做好教育培訓記錄。轉向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、信號系統(tǒng)靈敏可靠。（三）、防爆柴油機鋼輪普軌機車安全檢查和保養(yǎng)管理車輛的日常檢查和維護保養(yǎng)，由駕駛員負責。交接班時，交班人員必須向接班人員詳細交待當班車輛的運行狀況及存在問題；接班人員確認無識后，雙方認真填寫交接班記錄，交班人員方可離開。具備自保、互保的意識和能力。3）、檢查耙斗裝巖機至迎頭的距離是否符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，否則必須移機。7）、卡軌器、防護欄、防護網(wǎng)是否牢固有效。4)、試車前應發(fā)出信號，嚴禁在耙斗機兩側及前方站人。若耙矸完成或停機處理故障，必須從饋電開關停電并閉鎖。2）、耙矸過程中遇到大塊矸石或煤塊阻力較大時，嚴禁耙不動硬耙，應停機將矸石破碎后再耙，以免造成斷繩或燒電機。6）、正常操作時，不可將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。爆破后，要對固定裝置、電纜等進行檢查，將操作部位的矸石清理干凈，在矸石上灑水后方可開機。將一頭通過斜眼穿入至直眼眼底，再將長1米的釬桿從直眼插入眼底，但釬桿必須充分穿過眼底的繩扣.。二、將耙斗裝巖機撐腿卸掉，松開卡軌器，再逐個松開地錨，整理好電纜，即可準備移機。再次支設好枕木和阻車器。（移機前，必須將地錨提前打設），再將撐腿撐實在堅硬的底板處。1耙斗機要有完善照明系統(tǒng)。接班后，如存在以下問題，必須處理好后方準進行以下工作：（1）風筒出風口距工作面迎頭距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；（2）安全設施不到位、不完好或損壞；（3）工作面圍巖破碎。 敲幫問頂工作應從有支護的地點由外向里，并依先頂后幫的次序進行。放炮后，必須由瓦檢員檢查工作面及設備附近風流中的瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，方可由專業(yè)電工送電。 機電工持證上崗，嚴格按機電操作規(guī)程相關要求作業(yè)，并保證設備擺放整齊。即掘進時，必須堅持“有疑必探，先探后掘” 的探放水原則。嚴禁工作面的水管冒、滴、