【正文】 我的設(shè)計(jì)較為簡(jiǎn)單，袁軍老師 仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯(cuò)誤。 [17] 樂(lè)兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社， 2020： 417。 [13] 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) [M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1980。 [9] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè) [M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1984。 [5] 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷 [M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1991。 由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！ 湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 參考文獻(xiàn) [1] 許曉旸，專(zhuān)用機(jī)床設(shè)備設(shè)計(jì) [M]，重慶：重慶大學(xué)出版社， 2020。 二、覺(jué)得自己學(xué)到的知識(shí)太有限，知識(shí)面太窄，以后還有待加強(qiáng)訓(xùn)練和實(shí)踐 ， 同時(shí)我們要不斷地向別人學(xué)習(xí)，尤其要多 向 老師請(qǐng)教，他們可以讓我們少走很多的彎路，同時(shí)也讓我們知道很多優(yōu)秀的設(shè)計(jì)方法和與眾不同的設(shè)計(jì)理戀。 綜上所述：這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我以后的工作起了很大的幫助，我認(rèn)識(shí)到，無(wú)論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎，時(shí)時(shí)處處細(xì)心。 （ 2）學(xué)會(huì)了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊(cè)。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單就能完成的，是要付出大量代價(jià)的。因此，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實(shí)際應(yīng)用中來(lái)了。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中，首先是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，這樣在加工工件就可以知道用什 么機(jī)床加工，怎樣加工，加工工藝裝備及設(shè)備等，因此，工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。 一般面銑刀的直徑應(yīng)比寬大 20%—— 50%，立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機(jī)車(chē)額定功率范圍以內(nèi)。 刀具材料 :高速鋼強(qiáng)度高 ， 韌性好 ， 具有良好的工藝 ， 刀具具有較好的切削性能 。則 NN 1112 ??? ? 夾具設(shè)計(jì)合格可靠。 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具： 銑刀， mmdw 80? ， 齒數(shù) 6。 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。 4. 排屑方面 切屑多時(shí)，夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)。因此夾具體需有一定的壁厚，鑄造和焊接夾具體常設(shè)置加強(qiáng)筋，或在不影響工件裝卸的情況下采用框架式夾具體 3. 結(jié)構(gòu)工藝性好 夾具體應(yīng)便于制造裝配和檢驗(yàn)。對(duì)回轉(zhuǎn)類(lèi)的夾具要注意平衡問(wèn)題。 夾具體上一般應(yīng)考慮搬運(yùn)夾具時(shí)的吊裝問(wèn)題，以便于加工安裝。夾具體需要進(jìn)行必要的熱處理，以保證尺寸穩(wěn)定。夾具體有鑄造、焊接及組裝三種類(lèi)型。 專(zhuān)用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)單省力安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排泄結(jié)構(gòu)。 設(shè)計(jì)夾具的基本要求 專(zhuān)用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合理的尺寸公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工要求。 完整的夾具裝配總圖的參閱“夾具圖冊(cè)”中的圖。在總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面夾具上的線條。繪圖比例盡量采用 1： 1。有動(dòng)力裝置的夾具，需計(jì)算夾緊力。如分度裝置、預(yù)定位裝置 及吊裝元件等。 2） 確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。 四、專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)步驟 夾具設(shè)計(jì)的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。 當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。 三 、對(duì)專(zhuān)用夾具的基本要求 專(zhuān)用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 設(shè)計(jì)課題中的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)選在工件上表面的正中，與編程原點(diǎn)重合，便于計(jì)算和編程。確定零件的定位基準(zhǔn) ,應(yīng)遵循以下原則： （ 1） 盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 4）單件時(shí)間 djt =++= 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)結(jié)果填入工藝文件，制作機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。 3）其他時(shí)間的計(jì)算 除 了作業(yè)時(shí)間（輔助時(shí)間與基本時(shí)間之和）之外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間，休息與生理需要時(shí)間與終結(jié)時(shí)間。 +1mm≈ ； 2l =3；f=； n=1360r/min。 +1mm≈ ； 2l =3； f=；n=545r/min 。 擴(kuò)孔：由表 524，按工 件材料為 HT200 的條件選取，切削速度 v可取為 83m/min。 2） 進(jìn)給量的確定 由表 521，鉆削時(shí)選取的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=；由表 523，擴(kuò)孔時(shí)選取的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。0. 1。 p? =3mm, zf =1mm/s, e? =82mm（參考文獻(xiàn)【 1】表 1469） ,刀具 耐用度為 t=60～90min，根據(jù)文獻(xiàn)【 1】，表 1467， 得： v= z edt a f a z =湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 m in/6361 0 00 0 00 rdvn ????? ? 由機(jī)床轉(zhuǎn)速數(shù)列，取 n=600r/min mm flllt 21 ??? )3~1()( 221 ???? BDDl mml 3~12 ? mmBDDl 322)609090()( 22221 ????????? mml 32? mm flllt 21 ??? m 33260 ?? ??? 工序鉆 6φ 15 孔： 工序?yàn)橛脢A緊元件夾緊泵蓋后，用鉆削加工。 （ 4）確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。 3)輔助工序 在粗加工和半精加工后各安排一次中間檢驗(yàn)，精加工后安排去毛刺、清洗和終檢工序。 (3)排加工路線圖表。 制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。此處選擇泵蓋底座底面和大端面作為粗基準(zhǔn)，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 1）精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。這樣就使各工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一 起來(lái)，減少定位誤差?；孢x擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。如果選取第二條工藝方案，先加各平面 ，然后以這些已加工的孔為精基準(zhǔn)，加工其它各孔便能保證各孔的形位公差要求 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第二個(gè)方案比較合理。 采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工平面，然后以平面為精基準(zhǔn)再加工平面上的各孔，這樣便保證了，平面的平行度要求同時(shí)為加平面上各孔保證了垂直度要求。 確 定工藝路線 表 21工藝路線方案一 1 鑄造成型 2 時(shí)效處理 3 鉸 2φ 18 孔 4 鉆 2φ 4 孔 5 鉆 6φ 15 孔及其沉孔 6 粗精銑大端面 7 粗精銑 凸端面 8 去毛刺 9 清洗 10 終檢 11 表 22工藝路線方案二 1 鑄造成型 2 時(shí)效處理 3 粗精銑大端面 4 粗精銑 凸端面 5 鉆 6φ 15 孔及其沉孔 6 鉸 2φ 18 孔 7 鉆 2φ 4 孔 8 去毛刺 9 清洗 10 終檢 11 工藝路線的比較與分析： 湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 第二條工藝路線不同于第一條是將工序 鉸 孔與工序銑平面工序?qū)φ{(diào)， 鉸 孔工序放到后面。 2. 毛坯選擇 由于該零件形狀復(fù)雜，根據(jù)零件材料為 HT200，生產(chǎn)類(lèi)型為小批生產(chǎn)，因此采用金屬型鑄造毛坯 選擇毛坯及毛坯制造方法 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和材料性能毛坯 的鑄造方法選用 低壓鑄造毛坯公差等級(jí) IT8級(jí) 球墨鑄鐵：在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（硅，鎂）使鑄鐵中石墨球化，由于碳以球狀存在于鑄件基體中，改善其對(duì)基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度，塑性，沖擊韌性大大提高，并且有耐磨，減震。 通常，用麻花鉆鉆頭，孔的尺寸經(jīng)濟(jì)精度可達(dá) IT12～ IT11，孔的表面粗糙度 Ra值可達(dá) ～ . 鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔精加工方法之一，尺寸經(jīng)濟(jì)精度可達(dá) IT9～ IT7，表面粗糙度 Ra 值可 達(dá) ～ ?？讖皆?20mm—— 80mm 之 間或位置精度要求較高的孔，采用鉆 —— 擴(kuò) —— 鉸 或鉆 —— 銑 —— 鉸 。 （ 3） 孔 分析 孔加工特點(diǎn)是，刀具的刀心在 XY平面內(nèi)定位到孔的中心，然后在 Z 方向做一定的切削運(yùn)動(dòng)。s step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength 湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 泵蓋 加工工藝 設(shè)計(jì) 與編程 第一節(jié) 零件圖工藝分析 一、泵蓋零件 圖 圖 11 二、 零件圖的分析 選 如設(shè)計(jì)課題所示 , 該零件主要由底板、凸臺(tái)和孔（沉頭孔）組成。他是一次專(zhuān)業(yè)技能的重要訓(xùn)練和知識(shí)水平的一次全面體驗(yàn)，是學(xué)生畢業(yè)資格認(rèn)定的重要依據(jù)，同時(shí)也為我們將來(lái)走向工作崗位奠定了必要的理論基礎(chǔ) 和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 ⑤ 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)：包括工序、工步的劃分，走刀路線等。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括： ① 零件圖的工藝分析：包括尺寸標(biāo)注，精度，形位公差，技術(shù)要求等分析。湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 泵蓋加工工藝 設(shè)計(jì) 與編程 (畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) ) 系（院） 機(jī)電工程系 專(zhuān) 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 班 級(jí) 數(shù)控 1202 學(xué) 號(hào) 16 學(xué)生姓名 張 羽 指導(dǎo)教師 袁 軍 日 期 202010 湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 前 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是本專(zhuān)業(yè)教學(xué)工作的重要組成部分和教學(xué)過(guò)程中的重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié) 。 ② 加工難點(diǎn)分析：對(duì)機(jī)床精度要求較高的表面進(jìn)行分析，確定加工方法。 ⑥ 選擇合適的數(shù)控刀具和適當(dāng)?shù)那邢饔昧? ⑦ 數(shù)控加工工藝文件編制：包括刀具卡片，工序卡片，加工程序卡片的編制。 湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 目 錄 摘 要 ????????????????????????? 1 英文摘要 ????????????????????????? 1 第一 節(jié) 零件 圖 工 藝 分析 ?????????????????? 2 第二 節(jié) 加工工序與工步的劃分 ?????????? ?????? 5 第三 節(jié) 工件定位與裝 夾 ??????????????????? 13 第四 節(jié) 刀具 選擇 ?????????????????????? 21 第五 節(jié) 數(shù)控加工工 藝 卡片 ????????????? ????? 22 第六 節(jié) 加工程序 ?????????????????????? 23 結(jié) 論 …………………………………………………………… ??? 27 參考文獻(xiàn) ……………………………………………………… ???? 29 致 謝詞 ……………………………………………………… ????? 30 湖南信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 摘 要