【正文】 的選擇 ： 定位基面的選擇是擬定零件的機械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作?；孢x擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質量和生產(chǎn)率。 在選擇定位基面時，需要同時考慮以下三個問題： (1) 以哪一個表面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準，才能保證加工精度，使整個機械加工工藝過程順利地進 行 ? (2) 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準，應采用哪一個表面作為粗基面 ? (3) 是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一基準以外的精基面 ? 精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時，首先應考慮基準重合的問題，即在可能的情況下，應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準。 在十字接頭機械加工工藝過程中，大部分工序選用十字接頭的一個指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭孔處指定一側的外圓面作為另一基面。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。這樣就使各工序的定位基準統(tǒng)一 起來，減少定位誤差。 定位基面的選擇是擬定零件的機械加工路線，確定加工方案中首先要做的重要工作?；孢x擇得正確、合理與否，將直接影響工件的加工質量和生產(chǎn)率。 在選擇定位基面時，需要同時考慮以下三個問題： (4) 以哪一個表面作為加工時的精基面或統(tǒng)一基準，才能保證加工精度，使整個機械加工工藝過程順利地進行 ? (5) 為加工上述精基面或統(tǒng)一基準，應采用哪一個表面作為粗基面 ? (6) 是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用統(tǒng)一基準以外的精基面 ? 精基面的選擇：根據(jù)精基面的選擇原則，選擇精基面時，首先應考慮基準重合的湖南信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 7 問題，即在可能 的情況下，應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準。 1）精基準的選擇 選擇精基準時應重點考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結構簡單，工件裝夾方便。選擇精基準要遵循下列原則：基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；互為基準原則；自為基準原則；便于裝夾原則。選擇泵蓋齒輪孔底面和軸承孔 ? 18H7軸線作為精基準，零件上很多表面都可以采用他們作為基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。 2）粗基準的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面 缺欠。此處選擇泵蓋底座底面和大端面作為粗基準，可以為后續(xù)工序準備好精基準。 表面加工方法的確定 根據(jù)泵蓋零件圖上加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法，工藝路線如 23 表所示。 表 23 泵蓋零件各表面加工方案一 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/μ m 加工方案 備注 端面 粗銑 — 精銑 2*Φ 4 孔 IT8 粗 鉸 — 半精 鉸 — 精 鉸 孔 2xΦ 18H7 IT7 粗 鉸 — 半精 鉸 — 精 鉸 6xΦ 15 孔擴沉頭孔 IT12 25 鉆 — 擴 加 工階段劃分 該泵蓋加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。 工序集中與分散 采用工序集中原則，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺設備上連續(xù)完成較多的加工要求。 制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。 (1)選擇加工方法應以零件加工表面的技術條件為依據(jù)，主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度，并綜合考慮各個方面工藝因素的影響。一般是根據(jù)主要表面的技術條件先確定終加工方法，接著再確定一系列準備工序的加工方法，然后再湖南信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 8 確定其他次要表面的加工方法。 (2)在各表面加工方法選定以后，就需進一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序，以定位基準面的加工為主線，妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。 (3)排加工路線圖表。 當生產(chǎn)批量不同時零件的工藝路線也會有較大的差別，先在列出零件大量生產(chǎn)時的工藝路線。見附表 . 工序順序的安排 1）機械加工順序 遵循“先基準后其他”、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原則。 2)熱處理工序 為改善工件材料切削性能和消除毛坯內應力，金屬型鑄造后對毛坯進行正火處理；零件粗加工后，進行調質處理，然后進行精加工；最后，為了 改善工件的材料力學性能，進行淬火處理，使工件獲得較高的硬度和耐磨性。 3)輔助工序 在粗加工和半精加工后各安排一次中間檢驗，精加工后安排去毛刺、清洗和終檢工序。 1）用查表法確定工序余量。 （ 2）當無基準轉換時，工序尺寸及其公差的確定應首先明確工序的加工精度。 （ 3）當有基準轉換時的工序尺寸及其公差應由解算工藝尺寸鏈獲得。 （ 4）確定工序尺寸一般的方法是，由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標注。當無基準轉換時，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關。有基 準轉換時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈解算。 切削用量、時間定額的計算 工序 ：鑄造 工序 ：熱處理 (正火 ) 工序 ：銑大端面 采用 X51 臥式銑床 采用高速鋼套式面銑刀，當為粗銑平面時，每齒進給量為 ～ ，齒數(shù)為8，刀具耐用度為 60～ 90min， d=90mm,ae=82mm。 p? =3mm, zf =1mm/s, e? =82mm（參考文獻【 1】表 1469） ,刀具 耐用度為 t=60～90min，根據(jù)文獻【 1】，表 1467， 得： v= z edt a f a z =湖南信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 9 m in/6361 0 00 0 00 rdvn ????? ? 由機床轉速數(shù)列，取 n=600r/min mm flllt 21 ??? )3~1()( 221 ???? BDDl mml 3~12 ? mmBDDl 322)609090()( 22221 ????????? mml 32? mm flllt 21 ??? m 33260 ?? ??? 工序鉆 6φ 15 孔： 工序為用夾緊元件夾緊泵蓋后，用鉆削加工。達到設計圖的要求。表面粗糙度要求為 25，鉆削一次、擴孔一次后成型。 根據(jù)技術要求尺寸公差為 GB1804m，查表可知作為 6～ 30mm 段的尺寸加工，尺寸公差為 177。0. 1。即之后的鉆削加工要達到設計尺寸的要求： 35 查表，得鉆削加工余量 ，公差值 。 等級精度為：鉆削， IT12，工序尺寸及公差分別為，鉆削、擴孔： 35? 。 1） 背吃刀量的確定 鉆削取 pa =；擴孔取 pa =1mm。 2） 進給量的確定 由表 521，鉆削時選取的每轉進給量 f=；由表 523，擴孔時選取的每轉進給量 f=。 3） 切削速度的計算 鉆削：由表 521，按工 件材料為 HT200 的條件選取，切削速度 v可取為 24m/min。由 公式（ 51) n=1000v/(π d)可求得該工序鉆頭轉速 n=546r/min，參照表 49所列Z525 立式鉆床主軸轉速，取轉速 n=545r/min。再將此轉速帶入公式（ 51），可求出該鉆削的實際切削速度 v=π nd/1000=。 擴孔：由表 524，按工 件材料為 HT200 的條件選取，切削速度 v可取為 83m/min。由 公式（ 51) n=1000v/(π d)可求得該工序鉆頭轉速 n=1762r/min，參照表 49 所列 Z525 立式鉆床主軸轉速，取轉速 n=1360r/min。再將此轉速帶入公式（ 51），可求出該鉆削的實際切削速度 v=π nd/1000=湖南信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 10 時間定額的計算 6φ 15 孔： 1）基本時間 mt 的計算 鉆削：根據(jù)表 541，鉆孔的基本時間可由公式 tj=L/fn=(l +1l +2l )/ fn 求得。式中l(wèi) =； 1l =D/2*cotkr+（ 1～ 2） ≈ 14/2*cot54。 +1mm≈ ； 2l =3； f=；n=545r/min 。 將 上 述 結 果 代 入 公 式 ， 則 該 工 步 的 基 本 時 間 tj=（ ++3)/(?545r/min)≈ =。 擴孔：根據(jù)表 541，擴孔的基本時間可由公式 tj=L/fn=(l +1l +2l )/ fn 求得。式中l(wèi) =； 1l =（ Dd） /2*cotkr+（ 1～ 2） ≈（ 1514） /2*cot54。 +1mm≈ ； 2l =3；f=； n=1360r/min。將上述結果代入公式，則該工步的基本時間 tj=（ ++3)/(?1360r/min)≈ =。 因此，基本時間 jt =+=。 2）輔助時間 根據(jù)輔助時間 ft 與基本時間 jt 之間的關系式為： ft = （ ~ ） jt ， 本 工 件 取 ， 則 該 工 序 的 輔 助 時 間 為 ：ft =? =。 3）其他時間的計算 除 了作業(yè)時間（輔助時間與基本時間之和）之外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間，休息與生理需要時間與終結時間。本工件是大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結時間很少。布置工作地時間是作業(yè)時間的 2%~7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的 2%~4%，此次二者取 3%。則其他時間為： bxtt? =6%? （ +） =。 4）單件時間 djt =++= 將上述零件工藝規(guī)程設計結果填入工藝文件，制作機械加工工藝過程卡片。 工序 ： 粗精銑孔 端面 采用 X51 立式銑床 湖南信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 11 采用高速鋼套式面銑刀，當為粗銑平面時，每齒進給量為 ～ ，齒數(shù)為8，刀具耐用度為 60～ 90min， d=90mm,ae=82mm。 p? =3mm, zf =1mm/s, e? =82mm（參考文獻【 1】表 1469） ,刀具耐用度為 t=60～90min，根據(jù)文獻【 1】，表 1467， 得： v= z edt a f a z =m in/6361 0 00 0 00 rdvn ????? ? 由機床轉速數(shù)列，取 n=600r/min mm flllt 21 ??? )3~1()( 221 ???? BDDl mml 3~12 ? mmBDDl 322)609090()( 22221 ????????? mml 32? mm flllt 21 ??? m 33260 ?? ??? 工序： 鉸 ? 18 孔文獻【 3】 鉸 ? 18: 由表 Tj=nf lll ??? 21 rptgkal ?1 +(2~3) 主偏角為 90176。時， 1l =2－ 3mm ∴取 l 1=3mm l 2=3 5 mm 取 l 2=4mm 由文獻【 3】表 取 f= 文獻【 3】表 選 T68 鉸 床 n=400r/min Tj=nf lll ??? 21 m 4376 ?? ??? 湖南信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計（論文） 12 精 鉸 ? 18: 由文獻【 3】表 取 f=文獻【 3】表 取 n=800r/min Tj=nf lll ??? 21 m 4376 ?? ??? 倒角： T= 工序： 鉆 ? 4 孔： 由文獻【 3】表 選 Z525 立式鉆床 進給量 f= 由文