端蓋加工工藝設(shè)計-wenkub.com
2024-11-03 17:45 本頁面
【正文】 通過這兩個星期的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論聯(lián)系實(shí)際的能力還急需提高。 經(jīng)過這三個星期的設(shè)計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝 文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟，學(xué)會了查找相關(guān)手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實(shí)現(xiàn)工件定位。 M） ③鉆孔夾緊力：查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》 P70表 36，查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式： dtd fLQWgz 132)(2????????? 式中 φ───螺紋摩擦角 d1 ─── 平頭螺桿端的直徑 f ─── 工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù) , dz ───螺桿直徑 ? ───螺 紋升角 Q ───手柄作用力 L ───手柄長度 則所需夾緊力 ： dtd fLQWgz 132)( 2 ????? ?? ?? =766（ N） 根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。夾具的主要定位元件為一個面與兩個孔定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△ b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。 （ 3）設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。 因此，此工序的單件時間 tdj=tdj 鉆 +tdj 粗鉸 +tdj 精鉸 =++=。 精鉸工步的其他時間為： t b+tx =6%x(36s+)=。 精鉸工步的輔助時間為： t a==。 n=140 r/min.。式中 l l1 由表 542 按 kr =1 ap =（ Dd） /2=（ ） /2= 的條件查得 l1=。 f=0. 4mm/r。 （ 2） 粗鉸工步 根據(jù)表 541，鉸圓柱孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。 l1 =D/2*cotkr+(1~2)=*cot54+1mm=。 3） 切削速度的計算 由表 531，切削速度 v 選取為 4m/min,由公式（ 51）n=1000v/3. 14d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=127. 4r/min ,參照 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=140r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（ 51），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為 v=。 2) 進(jìn)給量的確定 由表 531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 切削用量、時間定額的計算 在這只計算鉆 鉸 精鉸φ 10 孔此工序的切削用量和時間定額。鉆： 。鉆孔余量 Z鉆 =。 綜上所述，該端蓋工序的安排順序?yàn)椋涸?、熱處?—— 基準(zhǔn)加工 —— 粗加工 —— 精加工。 （ 3）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右端面，再加工φ 25 孔 。 、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排端蓋的加工工序。 采用φ 60 外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋 右 端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。φ 25 孔的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位端蓋兩端面 ，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端面跳動度要求。該端蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜， 故采用砂型鑄造。由此可見，該零件的加工工藝性較好。故其在機(jī)器中只是起輔助作用，對機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)行影響不是很大，其在具體加工的時候 ，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。 、 端
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