【正文】 另外，還要感謝和我同組的其他同學，他們在尋找資料，解答疑惑，實驗操作、論文修改等方面，都給了我很大的幫助和借鑒。但是由于水平有限，錯誤和不足之處再所難免，懇請各位指導老師批評指正，不勝感激?？傊ㄟ^本次畢業(yè)設計的鍛煉，使我對模具設計與模具制造的整個過程都有了比較深刻的認識和全面的掌握。然后是對排樣方式的計算，直到模具總裝配圖的繪制，用時近一個月。在本次設計的過程中，通過自己實際的操作計算，我對以前所學過的專業(yè)知識有了更進一步、更深刻的認識，能夠把自己所學的知識比較系統(tǒng)的聯(lián)系起來。326x35凈重性能每 臺件 數(shù)每 件 批 數(shù)工序號工 序 內 容加工車間設備名稱及 編 號工藝裝備名稱及編號技術等級工時定額夾具刀具量具單件1粗 車 外 圓機加工車間三爪卡盤外圓粗車刀游標卡尺2精 車 外 圓機加工車間三爪卡盤外圓精車刀游標卡尺3鉆 孔機加工車間三爪卡盤鉆孔刀游標卡尺4鏜 孔機加工車間三爪卡盤鏜刀游標卡尺5車 斷機加工車間三爪卡盤車斷刀6鉆 孔機加工車間專用夾具鉆 頭游標卡尺7工 螺 紋鉗工車間專用夾具螺紋刀8．:根椐復合模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調整間隙、試沖、返修。203x200凈重性能每 臺件 數(shù)每 件 批 數(shù)工序號工 序 內 容加工車間設備名稱及 編 號工藝裝備名稱及編號技術等級工時定額夾具刀具量具單件1粗 車 外 圓機加工車間三爪卡盤外圓粗車刀游標卡 尺2精 車 外 圓機加工車間三爪卡盤外圓精車刀游標卡 尺3車 槽機加工車間三爪卡盤車斷刀游標卡 尺4鉆 孔機加工車間三爪卡盤鉆頭游標卡 尺5鏜 孔機加工車間三爪卡盤鏜刀6車 斷機加工車間專用夾具車斷刀游標卡 尺凸模加工工藝卡1南充職業(yè)技術學院工藝過程綜合卡片產(chǎn)品名稱端蓋零件名稱凸 模1零件圖號第2頁材料牌號T10A毛坯種類鑄件零件重量 kg毛重尺寸216。所選的模架螺釘?shù)攘慵际菑臉藴始羞x取,這樣可有效的降低成本。這兩副模具的生產(chǎn)率高,沖壓件精度高,但模具結構較復雜,制造精度要求高,制造難度大,成本也較高。15mm和6216。n/601000η =100/601000 =(kw) ∴ 電機的功率完全滿足。 拉深功：ω=C—81中的B型導柱，直徑d = 35mm 、極限偏差為R7 、長度L = 230mm l=65mm。⑤導向裝置 本模具采用圓形導柱、導套式的導向裝置。故所選的擋料銷合適。根據(jù)卸料力的大小取卸料板厚度為12mm，根據(jù)模座周界大小取卸料橡膠尺寸為25025070橡膠的可壓縮量為h=H=70=21mm凹模深度為3mm，所選橡膠滿足使用要求。其主要參數(shù)：　L= 250mm B = 250mm t = 65mm= 260 mm S = 250mm = 160mm = 290mm R = 50mm = 100mm D = (下模座)模柄選用凸緣式模柄，—81。模具的閉合高度h = 240～285mm ，上模座為25025050，下模座為25025065 ，導柱的基本尺寸為248。外形尺寸如圖53所示 圖53） ②支撐固定零件上、下模座中間聯(lián)以導向裝置的總體稱為模架。凸、凹模刃口尺寸的計算如下：D凸=（d + △）δ凹 =（108 + ） = mmD凹=(d + △+ 2C)+δ凹 =（108 + + 2）+ = + mm拉深凸模圓角半徑R凸= ；拉深凹模圓角半徑R凹= 。沖孔尺寸由凸模刃口決定，計算以凸模為基準： D凸= （d+x△Zmin）δ凸 = mm D凹= （D凸+Zmin）+δ凹 = + mm④計算拉深部分刃口尺寸 拉深件尺寸以內徑為準，基本尺寸為248。沖孔尺寸由凸模刃口決定，計算以凸模為基準： D凸= （d+x△Zmin）δ凸 = mm D凹= （D凸+Zmin）+δ凹 = + mm③計算沖孔（Φ15）模凸、凹模刃口尺寸查《沖壓手冊》表2—28，可得凸、凹模刃口的極限偏差： δ凸 = + mm δ凹 = mm。040 D凸 =（DX△Zmin）δ凸 = ②計算沖孔（Φ6）模凸、凹模刃口尺寸查《沖壓手冊》表2—28，可得凸、凹模刃口的極限偏差： δ凸 = + mm δ凹 = mm。 = + = 查《沖壓手冊》表2—23，可知凸、凹模初始雙面間隙Z為： Zmin = ； Zmax = . Zmax Zmin = – = ＞ Zmax Zmin ，故凸、凹模分開加工。 圖3—1）第四章 模具工作零件刃口尺寸及公差的計算 落料、拉深、沖孔復合模①落料刃口 工件外形落料凹模采用整體結構，直刃口形式。工件厚度一般（t=1mm）,故采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置除了卸料的作用外，在拉深時，還可以起到壓邊的作用。第三章 模具類型及結構形式的選擇 根據(jù)確定的工藝方案和零件的形狀特點，精度要求，預選設備的主要技術參數(shù)，模具的制造條件及安全生產(chǎn)等，選定模具類型及結構形式。壓力中心的確定模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。一、落料、拉深、沖孔工序的計算 落料力: P1= （d=147mm,t=1mm） = π1471350 =(N)落料的卸料力： P2=k卸P1 （查表得：k卸=～） = =(N)沖孔力(Φ15)： P3= πd孔tτ = π151350 =(N)沖孔的推件力：P4=n﹒k2﹒p3 (查表237 凹模型口直壁高度=6mm,n=h/t=6,k2=)∴P4= 4 = (N)沖孔力(6Φ6)： P5= πd孔tτ