【正文】 我還要感謝眭潤舟老師，他利用課余時間為我進行輔導(dǎo)，向我講解了一些編程上的問題和要注意的事項，讓我在做論文時思路更加清晰，還有感謝余英良老師在編程方面給予我很大的幫助，要感謝那些同學(xué)對我的幫助和支持。以后的學(xué)習(xí)道路還很長，人生就是在不斷地學(xué)習(xí)中提高自己的，而畢業(yè)設(shè)計也給了我們自信，讓我們相信以后會做得更好?；仡欉@幾個月的時光，其實過的挺快，對我們來說，我們懂得的知識還很有限，要這方便有所提高，我們還需在基礎(chǔ)理論上下功夫，以理論聯(lián)系實際，才能使我們的知識有一個量變到質(zhì)變的飛躍。（3）橢圓是非圓曲線對于數(shù)控車削編程是個難點?！±篏OTO1，表示轉(zhuǎn)移到第一程序段。6．精加工橢圓至尺寸要求7．切槽。精加工圓弧R18,R10至尺寸要求10．加工槽。精鏜孔內(nèi)輪廓的內(nèi)孔、錐孔至尺寸要求6. 粗車外圓。(二)裝夾方案及加工部位二、加工零件2左端：(一)工藝路線1．工件換邊安裝，夾外圓，夾持長15mm2．車端面。粗加工外輪廓mm、錐面、mm。數(shù)控機床：CK6140A、工步及裝夾方案本課題按安裝次數(shù)來劃分工序，共分4道工序。加工零件一時要重點保證外圓尺寸、和內(nèi)孔尺寸、錐面尺寸準確。流程圖如下圖所示。長度尺寸及其它尺寸比較容易保證。外輪廓應(yīng)分粗、精車和車槽來完成，內(nèi)輪廓應(yīng)分鉆孔、粗鏜、精鏜來完成。 零件圖裝配圖此軸類二件配零件組合較為復(fù)雜，從外形上看件一的右端有部分橢圓形，左邊部分有R18，R10的圓弧，且從圖中可發(fā)現(xiàn)R10的圓弧較難加工，內(nèi)孔有錐面孔。在特殊情況下，如加工面積較大的工件，其腹板中間的厚度，用通用量具已無法檢測，加工后和加工中的測量 都存在問題，此時需采用特殊測量工具（如超聲波測厚儀）來進行檢測。切削用量受機床電動機的功率和機床的剛性限制，必須在機床說明書規(guī)定的范圍內(nèi)選取，避免因功率不夠發(fā)生悶車，或剛性不足產(chǎn)生大的機床變形或振動，影響加工精度表面粗糙度。切削乃是應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、加工要求、工件材料及刀具的尺寸和材料等查閱切削手冊并結(jié)合經(jīng)驗確定。(4)當某段進給路線重復(fù)使用時，為了簡化編程，縮短程序長度，應(yīng)使用子程序。它對零件的加工質(zhì)量、加工效率和數(shù)控加工中的進給路線有直接影響，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點及工序的加工要求等合理安排。它不但包括季工步的內(nèi)容，而且也反映出工步的順序。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損壞及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具 及與之組合的附件必須具有很具有很好的可靠性及較強的適應(yīng)性。所以選擇數(shù)控機床加工刀具時，還應(yīng)考慮以下幾個方面。一般優(yōu)先采用標準刀具，必要時也采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其他一些專用刀具。這說明使用好刀具會增加成本，但效率提高則會使機床費用和人工費用有很大降低，這正是工業(yè)發(fā)達國家制造業(yè)所采用的加工策略之一。(5)裝卸零件要快速、方便、可靠，以縮短準備時間，批量較大時應(yīng)考慮氣動或液壓夾具、多工位夾具。(2)在成批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單，夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的剛度和強度。盡可能在一次定位裝夾后就能加工妯全部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，并充分發(fā)揮數(shù)控機床的效率。應(yīng)防止過定位，箱體工件最好選擇一面兩銷作為定位基準。注意不要一味地追求不必要的高精度。機床的精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。即小工件則選小規(guī)格的機床加工，大工件則選大規(guī)格的機床加工。機床的類型應(yīng)與工序的劃分原則相適應(yīng)，再根據(jù)加工對象的批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求來決定。數(shù)控加工工序設(shè)計的主要任務(wù)是進一步將本工序的工藝裝備、定位夾緊方式]加工路線的確定和工步順序的安排、切削用量的選擇等具體確定下來，為編制加工程序做好充分準備。其他輔助工序的安排應(yīng)視具體情況而定。(2)重要工序之后。另外，對于床身、立柱等鑄件，常在粗加工前及粗加工后進行自然時效，以消除內(nèi)應(yīng)力。對精度要求較高的復(fù)雜鑄件，在機加工過程中通常安排時效處理：鑄造→粗加工→時效→半精加工→時效→精加工。例如，為改善切削性能高碳鋼需進行了退火，以降低硬度；低碳鋼需進行正火，以適當提高硬度；為清除內(nèi)應(yīng)力，鑄件需進行回火，緞件需進行正火等。熱處理主要用來改善切削性能及消除內(nèi)應(yīng)力。在安排加工順序時，要注意退刀槽、倒角等工作的安排。（5）先內(nèi)后外原則 即先進行內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后進行外形加工工序。任何零件的加工過程總是先對定位基準進行粗加工和精加工，例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外圓和端面；箱體類零件總是先加工定位用的平面及兩個定位孔，再以平面和定位孔為精基準加工孔系和其他平面。零件的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序(包括表面處理、清洗和檢驗等)，這些工序的／頃序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。這種劃分方法適用于加工后變形較大，需粗、加工中心精加工分開的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。 2)按安裝次數(shù)劃分。加工中心常用這種方法劃分。加工工序的劃分原則單件小批量生產(chǎn)時，通常采用工序集中原則。3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。4）因采用了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備，便投資大，調(diào)數(shù)和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費時?！?～)工序的劃分一般分為兩個原則，即工序集中和工序分散的原則工序集中就是零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，而每一工序的加工內(nèi)容卻比較多。3．精加工階段精加工階段的目的是保證加工零件達到設(shè)計圖紙所規(guī)定的尺寸精度、技術(shù)要求和表面質(zhì)量要求。必要時，如果毛坯表面比較粗糙，余量也較大，還需要安排先進行荒加工和初始基準加工。（2）加工精度為IT7~IT5級、~，可以采用粗車、半精車、精車、細車的加工方案加工。零件的結(jié)構(gòu)工藝性問題涉及面廣，毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配對零件都有結(jié)構(gòu)工藝性要求工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一，其主要內(nèi)容包括：選擇定位基準、選擇加工方法、劃分加工階段、安排工序等。4）材料選擇要恰當在滿足零件功能的前提下應(yīng)選用廉價的材料。3）審查尺寸標注。零件圖分析1)熟悉產(chǎn)品的性能、用途、工作條件，結(jié)合總裝圖、部裝圖，了解零件在產(chǎn)品中的功用、工作條件，掌握零件上影響產(chǎn)品性能的關(guān)鍵技術(shù)要求，以便在制定工藝規(guī)程時采用相應(yīng)措施予以重點保證。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床補加工；3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。(2)能用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面零件。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。（3）橢圓是非圓曲線對于數(shù)控車削編程是個難點。例：GOTO1，表示轉(zhuǎn)移到第一程序段。橢圓是非圓曲線對于數(shù)控車削編程是個難點。CAD/CAM技術(shù)自動加工的實現(xiàn)對社會產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。 數(shù)控加工工藝與編程。本次設(shè)計就是進行典型軸類零件的數(shù)控加工工藝與編程，該零件是具有橢圓、圓弧、斜度、外螺紋、凹槽、孔等特征的軸類零件，本文側(cè)重于該零件的工藝分析、加工路線確定及加工程序的編制。并繪制零件圖，加工路線圖。 加工路線With the rapid development of science and technology and economic petition is fierce，Mechanical products speed quickly，numerical control machining as the representative of the advanced productive forces，Machine and related industries in the field play an important role，Machinery manufacturing petition，Is the essence of the numerical control technology design is a typical parts of the class numerical control processing and programming,The parts of the ovals and circles, tilt and the thread, the tank, waiting for the parts of the characteristics of article focuses on the part of the process of analysis, the line of processing the application processing and planning. Draw the map, and the parts of the road map. Use the parts of the code numerical control processing program and enclose a programmatic way to calculate the dimensions of the parts of the process of analysis of this thesis is of key and difficult.Key words: numerical control machining。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，他對國