【正文】 為了不使回油管的壓力波動波及吸油管，吸油管及回油管的斜口方向應(yīng)一致，而不是對著。濾油器要有足夠的容量，避免阻力太大。對溢流閥、順序閥等，應(yīng)注意合理設(shè)計回油集管，不要人為地施以背壓 (見圖 )。 (2) 吸油管與回油管 1) 回油管出口 回油管出口型式如圖 所示，有斜口、直口、彎管直口、帶擴散器的出口等幾種型式，斜口應(yīng)用的較多，一般為 45 度斜口。 (1) 隔板 1) 作用 增長液壓油流動循環(huán)時間，除去沉淀的雜質(zhì)，分離、清除水和空氣，調(diào)整溫度，吸收液壓油壓力的波動及防止液面的波動。對于高水基或水，乙二醇等介質(zhì)，則應(yīng)采用與 介質(zhì)相容的涂料進行涂刷。安裝板在油箱蓋板上通過螺栓加以固定，為了能夠觀察向油箱中注油液位的上升情況和在系統(tǒng)中看見液位高度，設(shè)置一個液位計。油箱的排油口與回油口之間的距離應(yīng)盡可能遠些，管口都應(yīng)插入最低液面 以下，以免產(chǎn)生吸空和回油沖濺產(chǎn)生氣泡。 閉式油箱一般液面不直接和大氣相通，將通氣孔和具有一定壓力的惰性氣體相連，充氣壓力達 ，這里采用通常的開式油箱。要根據(jù)系統(tǒng)的具體條件，選用油箱。因此，液壓油路板的總厚度一般為 60mm。連接尺寸見表 。 4) 液壓各元件之間的距離應(yīng)大于 5mm，換向閥上的電磁鐵、及壓力表安裝等可適當?shù)纳斓揭簤河吐钒宓妮喞€之外，以減小油路板的尺寸。有的樣本是元件的俯視圖，做樣板時應(yīng)把產(chǎn)品樣本中的圖翻轉(zhuǎn) 180度。 2) 組合機床加工自動線或多工位機床液壓系統(tǒng)， 結(jié)構(gòu)相同部分應(yīng)設(shè)計成可互換的通用板，不同結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計成專用板。安裝方式見圖 。除正面外，其它加工面和孔道表面粗糙度值為 Ra=～ 。 液壓油路板的結(jié)構(gòu) 25 6 液壓油路板的結(jié)構(gòu) 液壓油路板一用灰鑄鐵，要 求材料致密，無縮孔疏松等缺陷。此速度比 ? =。 ? =)( )(或拉力理論額定推力 或拉力實際使用推力 （ ） 通常取 ? =～ ,也可取 ? =～ 。 額定壓力 np ≤16Mpa時， Tp = np ，額定壓力 np 16Mpa時， Tp = np ，對軍用產(chǎn)品規(guī)定 Tp =() np ，顯然此處耐壓的試驗壓力 ??? 30Mpa。 銷軸的安裝 液壓缸為銷軸的主要安裝尺寸 (mm) 表 銷 軸結(jié)構(gòu)尺寸 直徑 D 銷 軸 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 壓力 20MPa TD 60 220 TL 60 液壓缸的主要性能參數(shù) (1) 壓力 p 1) 公稱壓力 np 公稱壓力 np 也稱額定壓力 ,即在正常工作條件下 ,液壓缸用來工作的最大壓力 ,按國家標準 GB/T79381987,并結(jié)合實際情況選公稱壓力為 np =20Mpa。 表 油口尺寸 D (螺紋精度 6H) J min K+ E P min S max U+ Y min Z ?1? M18 150 密封圈、防塵圈的選用 o 形密封圈是一種橫斷面形狀為圓形的耐油橡膠形（簡稱 o 形圈），是液壓設(shè)液壓缸設(shè)計 21 備中使用最多，最廣泛的一種密封 件，可用靜密封和動密封。閥的材料用 45鋼，錐部熱處理硬度 38～ 44HRC。該結(jié)構(gòu)閥體與閥針合為一體。排氣閥的位置要合理。 加工要求：導向套外圓與端蓋內(nèi)孔的配合多為 H8/f7，內(nèi)孔與活塞桿外圓的配合多為 H9/f9。 導向長度的確定：導向長度過短，將使液壓缸因的初始撓度增大，影響液壓缸的工作性能，因此，設(shè)計必須保證缸的最小導向長度，一般缸的最小導向長度須滿足： H≥ A 導向套滑動面的長度 A，在缸徑小 于 80mm時，取 A=(～ )D 當缸徑大于 80mm時，取 A=(～ )d 商丘工學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 20 本次設(shè)計液壓缸缸徑為 220mm。 導向套長度的確定：通常采用兩段導向段，每段寬度為 d/3，兩段中線距離為2d/3。 活塞桿的導向套、密封和防塵 活塞桿導向套在液壓缸的有桿側(cè)端蓋內(nèi)，用以對活塞桿進行導向，內(nèi)裝有密封裝置以保證缸筒有桿側(cè)的密封。 8) 活塞桿上下工作表面的粗糙度為 m，必要時，可以鍍鉻，鍍層厚度約為,鍍后拋光 。 5) 端面 T 的垂直度公差值，則應(yīng)按 7級精度選取。 2) 活塞桿 d和 d1的圓度公差值， 可 按 10或 11級精度。 圖 a)實心活塞桿 b)空心活塞桿 這里選擇實心活塞桿。 選擇 45 作為液壓缸活塞的材料。 (3) 活塞的密封： 采用車氏組合密封角形滑環(huán)式。 活塞 (1) 活塞結(jié)構(gòu)型式： 選用組合活塞。采用調(diào)質(zhì)熱處理，硬度 HB不小于 241。具體尺寸見下表： 表 法蘭尺寸 公稱通徑 法蘭焊端外徑 法蘭外徑 螺栓孔中心圓直徑 螺栓孔徑 螺栓 數(shù)量 螺紋 80 89 270 203 33 8 M30 字母標記見 《 機械設(shè)計手冊 》 第二版下冊 —— 機械工業(yè)出版社出版。材料機械性能如下表所示： 1) 缸筒壁厚及驗算： 表 缸筒壁厚 參查 《 機械設(shè)計手冊 》 液壓傳動表 2069選擇合適的產(chǎn)品系列。端蓋分為前端蓋和后端蓋兩種，前者將液壓缸的活塞桿腔封閉 ,起著為活 塞桿導向 、 防塵和密封作用。法蘭型液壓缸的缸筒內(nèi)徑大于 100mm,外形尺寸大 ,額定壓力高 ,能承受較大的沖擊負載 ,屬重型液壓缸 ,多用于重型機械 ,冶金機械。一般來說 ,方形用四根拉桿 ,圓形用 6 根拉桿 ,前后端蓋和活塞等零件均為通用件。其中焊接型液壓缸的尺寸外形較小，暴露在外面的零件也少，能承受一定的沖擊負載和惡劣的外部環(huán)境。 這里選擇單作用活塞式液壓缸。這不僅便于拆裝，同時也不會因熱脹冷縮導致嚴重的拉應(yīng)力。工作壓力較高的管路多采用 10號， 15號冷拔無縫鋼管。 3) 壓差特性 油液流經(jīng)濾油器時由于油液運動和粘性阻力的作用，在濾油器的入口和出口之間產(chǎn)生一定的壓差。 2) 過濾精度 過濾精度是指過濾器對不同尺寸顆粒精度的濾除能力，是選用過濾器的首要參數(shù)。 (2) 過濾器的重要性能參數(shù)：納垢容量、過濾精度和壓差特性 1) 納垢容量 過濾器在工作過程中，壓差增大，當壓差達到規(guī)定的極值時，濾芯壽命結(jié)束。 深度型過濾器的濾材為可透性多孔材料，常用非織品纖維，如濾紙 、 復合濾紙 、不銹鋼絲氈；多孔剛性材料，如陶瓷 、 金屬粉末燒結(jié) 、 合成纖維等。其采用上 述原理，減少油液中顆粒，使之達到油液目標清潔度的裝置?？梢岳贸錃夤ぞ叩姆椒?，也可用系統(tǒng)中壓力表和液壓泵檢查。 c) 在有壓狀態(tài)下，不得拆卸。 e) 蓄能器和液壓泵之間應(yīng)安裝截至閥以供充氣和檢查維修使用。 b) 蓄能器一般垂直安裝，油口朝下，充氣閥向上。 (3) 蓄能器總?cè)莘e的計算 蓄能器總?cè)莘e是指充氣容積，這里選擇 的蓄能器主要消除脈動和吸收液壓沖擊。液壓系統(tǒng)中雖設(shè)有安全閥，但其反應(yīng)慢，壓力增高，其值可能達到正常壓力的數(shù)倍。 4) 消除脈動 如果液壓系統(tǒng)中采用了液壓泵，且其柱塞數(shù)較少，或齒輪泵齒數(shù)較少時，系統(tǒng)的流量，壓力和力矩等參數(shù)脈動很大。這樣可以根據(jù)液壓系統(tǒng)的平均流量來選擇泵，泵 的利用和功耗比較合理。使用壽命取決于彈簧的壽命，但對于循環(huán)頻率較高的場合則不宜 使用。 重力蓄能器的特點：無論輸出量的大小和輸出速度的快慢，都可得到恒定的壓力。 V? ＝V?? =1tqq? ＝ 1－ Vnq?? () 式中 q? 表示液壓泵的泄漏總量，在液壓泵結(jié)構(gòu)型式和幾何尺寸確定后，泄油量 q? 的大小就主要取決于泵的出口壓力，液壓泵在轉(zhuǎn)速低或排量小的情況下工作，其容積效率就會很低，甚至不能正常工作。 (6) 液壓泵的功率和效率 1) 輸出功率 P 液壓泵輸出功率用其流量 q和出口壓力 p或進出口壓力差 p? 來表示 P= ??p q 310?? （ ） 式中 q 表示液壓泵實際的流量（ m/s） ； p? ―液壓泵的進口出口壓力差，通常液壓泵的進口壓力可近似為 零，因此液壓泵進出口壓力差也可用其出口壓力表示（ Pa） 。 5) 流量不均勻系數(shù) q? 在液壓泵轉(zhuǎn)速不變時，由于流量脈動所造成的流量不均勻。 tq = ??60Vn 610? () 式中 n―液壓泵轉(zhuǎn)速（ r/min） ； V―液壓泵排量。 4) 吸入壓力 液壓泵進口處的壓力，自吸泵的吸入壓力低于大氣壓力，一般用吸入高度來衡量。這里選擇斜盤式軸向柱塞泵。 (2) 液壓缸內(nèi)徑和活塞桿外徑的確定 算計液壓缸內(nèi)徑 D=?? ??? pFn2= 106002 63??? ?? ?=200mm () Fn 液壓缸載荷 圓整 D 的標準值選 200mm ?? 液壓缸效率 計算活塞桿外徑 選取速比 ?? 按照 12vv?? =222dDD? = () 計算得外徑 d=100m，最大回 程張緊力 FH= 4 )( 22 ?? ???? pdD = 4 )( 322 ?????? =573 () 小于最大的張緊力 600KN，油缸的內(nèi)徑需要增大，油缸內(nèi)徑取 D=220mm 由于速比 ?? ，按222dD D??? =，驗算張緊力是否符合要求 FH= 4 )(14 15 22 ????? pdD 4 )( 322 ?????? =603 () 商丘工學院本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 6 3 確定液壓泵及配套電機 液壓泵的選用 (1) 液壓泵的分類 液壓泵在液壓傳動中將原動機中輸出的機械能轉(zhuǎn)化為液體的壓力能，為系統(tǒng)提供壓力源。 圖 原理圖 1－過濾器 2－液壓泵 39－溢流閥 4－手動換向閥 5－液控單向閥 6－壓力表 7－液壓缸 8－蓄能器 方案二的優(yōu)點是：靠油缸來張緊皮帶的，可以根據(jù)張緊力大小來選用液壓缸，結(jié)構(gòu)緊湊。溢流閥 10的調(diào)定壓力比溢流閥 11的調(diào)定壓力高。張緊力的大小取決于配重塊的質(zhì)量、張緊裝置框架質(zhì)量以及滾筒的質(zhì)量，根據(jù)膠帶重載時的所需驅(qū)動力來選擇。漏且彈性變形大，不易做到精確的。 4) 電氣配合容易實現(xiàn)運動和操作自動化。這樣就可以大大改善皮帶的工作條件，提高皮帶的壽命。通過若干個動滑輪組拉住張緊小車，雖可以降低液壓缸的長度，但也增大了液壓缸的拉力。它可以根據(jù)工作情況來調(diào)整張緊力的大小，從而改善了皮帶的工作狀況，極大地提高了皮帶的壽命。 (2) 固定式張緊裝置 固定式張緊裝置是指張緊滾筒在輸送機起動前和停機后可以通過左右移動來改變張緊力大小 ,而在運行過程中始終保持位置不變 ,張緊力隨張力的變化而變化即不能保持恒定的張緊裝置。 張緊裝置類型 現(xiàn)有的張緊裝置有三種形式，重錘式、固定式和液壓式。 Proportional control。全自動液壓張緊裝 置 。能最大程度的延長皮帶壽命，大大節(jié)約了成本。 I 本科畢業(yè)論文（設(shè)計） 帶式輸送機自動張緊裝置設(shè)計 編碼 2022JXLW 專業(yè)代碼 080202140 學 院 機械工程學院 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 學 號 學生姓名 指導教師 提交日期 2022 年 04 月 10 日 II 摘 要 本設(shè)計主要 是帶式輸送機的自動液壓張緊裝置的設(shè)計。在設(shè)計中，用一個動滑輪使液壓缸的行程減少了一半，避免使用行程較長的液壓缸，減少了制造液壓缸的難度。比例控制 。Programmable control IV 目 錄 1 緒論 .................................................................................................................................1 張緊裝置綜述 ...................................................................................