【正文】 ? 降液管中液體線速度，一般在 ? 以下。當(dāng)用沖空法加工時，對于碳 鋼塔板，孔徑 d0應(yīng)不小于板厚 δ ，一般碳鋼篩板板厚度為 3～ 4mm。 (1)篩孔 一般工業(yè)塔中常用的孔徑為 3～ 8mm。 ? 低溫甲醇洗凈化系統(tǒng)的中的塔，多采用有降液管式的塔板，即各板之間有專供液相通過的降液管，每層板上的液層高度可由適當(dāng)?shù)囊缌餮叩母叨葋碚{(diào)節(jié)。板式塔的塔板可分為有降液管及無降液管的兩大類。在這些設(shè)備中，主要受氣液相平衡過程的控制，因此要求設(shè)備中氣液兩相接觸良好，壓降低，操作彈性大，材質(zhì)上要耐低溫，耐腐蝕，安裝及檢修方便，此外，由于是在低溫下操作，要盡量減少冷量損耗。液相甲醇經(jīng)過液位調(diào)節(jié)伐節(jié)流減壓進(jìn)一步閃蒸，而且為了盡可能降低二氧化碳在甲醇中的量，我們采取氮氣汽提工藝。分離器底部的甲醇則返回回流槽，為熱再生塔提供回流。液相則到熱再生塔二段進(jìn)行硫化氫汽提。而硫化氫濃縮塔兩段壓力分別是 ,期間一段閃蒸氣經(jīng)纏 ? 繞式換熱器回收冷量后，進(jìn)入燃料起管網(wǎng)。塔頂甲醇蒸汽中水含量＜ %（實際操作 ? 中水含量＜ 2%），送往熱再生塔中部作為汽提汽。從共沸塔頂部出來的含甲醇、水和輕油液體一部分作為回流參與共沸塔的調(diào)節(jié)，一部分進(jìn)入萃取槽 Ⅰ 室繼續(xù)萃取其中的輕油。輕油溢流至萃取槽 Ⅳ ，而后進(jìn)入輕油儲罐。 而從預(yù)洗閃蒸塔二段出來的甲醇經(jīng)精甲醇回收冷量后，送至預(yù)洗閃蒸塔三段再次閃蒸。 ? 二氧化碳吸收塔中、下部洗滌甲醇分別是： 中段洗滌甲醇來源于二氧化碳閃蒸塔三段貧二氧化碳甲醇，經(jīng)過主洗甲醇泵加壓送至二氧化碳吸收塔中部，來洗滌大量的二氧化碳，該循環(huán)稱為主洗甲醇循環(huán)。進(jìn)入硫化氫濃縮塔進(jìn)行硫化氫提濃和甲醇再生。再在纏繞式換熱器被從二氧化碳解吸塔、硫化氫濃縮塔過來的閃蒸汽，凈化氣，二氧化碳產(chǎn)品氣冷卻到－ ℃ ，而后經(jīng)過－ 40℃ ? 氨冷器將其冷卻到－ 32℃ 進(jìn)入硫化氫吸收塔預(yù)洗段脫除氣態(tài)輕油、不飽和的碳?xì)浠衔?，和其它高沸點雜質(zhì)。 在硫化氫吸收塔主洗段吸收硫化氫 。但是循 環(huán)量過大會導(dǎo)致循環(huán)動力的增大，以及再生能源的消耗，同時增加了制冷的負(fù)荷，假如冷量不足，還會導(dǎo)致甲醇溫度升高影響吸收。都是出于這一目的。為了確保 吸收塔的正常運行，可以采取以下措施，防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)： ? （ 1） .造氣車間盡量控制氣體中雜質(zhì)含量，加強水洗效果，同時控制好出口溫度。 ? （ 2） .在裝置供氣不足的情況下，可以通過調(diào)度減負(fù)菏操作，確保系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。 ? ： 根據(jù)亨利定律，在一定溫度下，氣體在液體里的溶解度和該氣體的平衡分壓成正比。 (4).優(yōu)化操作甲醇的再生過程，尤其是二氧化碳的解吸過程，對甲醇的熱再生系 ? 統(tǒng)要謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防甲醇中水含量超標(biāo)，和甲醇再生塔頂部溫度和精洗甲醇溫度，同時合理匹配甲醇量的分布，確保熱平衡，使吸收塔中的硫化物降到最低。如 吸收塔塔釜液位必須維持在某一特定而適當(dāng)?shù)母叨?，過高液體會淹沒進(jìn)氣口，使氣體上升阻力增大，若液位過低，氣體會串入液體出口管，造成設(shè)備損壞且對吸收操作不利。 （ 5） .低溫甲醇洗入口粗煤氣中氨含量的影響 : 由于入口粗煤氣中氨含量增高，在前系統(tǒng)中， 氨沒有被水洗滌干凈，導(dǎo)致進(jìn)入低溫甲醇洗工號的氨含量增加，即有可能發(fā)生氨與二氧化碳反應(yīng)生成碳酸氫氨結(jié)晶而造成設(shè)備堵塞（最有可能發(fā)生的部位在原料氣冷卻設(shè)備部位），同時還有可能被甲醇吸收，在甲醇中生成硫銨（分子式為(NH4)2S），而其則隨甲醇循環(huán)回到洗滌塔中，在洗滌塔上部又分解成氨和硫化氫，又可能導(dǎo)致凈化氣中硫化物增高就是這個道理。據(jù)相關(guān)資料介紹，甲醇中水含量達(dá)到 5％時二氧化碳的溶解度比在純甲醇中的溶解度下降 ? 15%，硫化氫的溶解度也大幅下降。因為如果精洗甲醇中攜帶有硫化氫則二氧化碳再無法吸收二氧化碳，導(dǎo) 致凈化氣中二氧化碳瞬間報滿，這種情況稱為甲醇污染。而硫氧化碳、硫醚、硫醇在粗煤氣的含量小，然而其在甲醇中的溶解度也小，是否會在冷卻換熱器、吸收塔發(fā)生堵塞有待解決。 ? （ 7） .通過降低熱再生塔的壓力，降低甲醇溫度，從而提高硫化氫濃縮塔的冷量利用率，達(dá)到降低精洗甲醇的溫度，提高其洗滌效果。具體操作如下： 果 。最后：對按冷氣的卸料要控制好。 ? （ 3） .加強水冷器的清洗工作：由于循環(huán)冷卻水的水質(zhì)差，影響換熱器的換熱效果。 （ 5） .二氧化碳閃蒸塔和硫化氫濃縮塔的負(fù)荷分配不合適，應(yīng)調(diào)整冷區(qū)負(fù)荷。 ： （ 1） .換熱器熱阻增大，其傳熱效果差，冷量回收率。 （ 3） .甲醇富液的解吸再生產(chǎn)生的冷量即焦耳湯 姆遜的制冷效應(yīng)。 ? ： 低溫甲醇洗的冷量來源大致可分為三類： （ 1） .氨冷器提供冷量。 ? 在低溫甲醇洗工藝的應(yīng)用：一方面用于二氧化碳閃蒸塔甲醇富液閃蒸，另一方面用于硫化氫濃縮塔一段富硫化氫甲醇閃蒸。 （ 2） .比重的控制：即合理利用加入萃取劑，一方面要保證萃取劑和混合液中的溶劑充分混合，另一方面又不可過量，否則萃取效果不好。 （ 2） .萃取劑對 （或者說：萃取劑具有選擇性）。萃取過程中，所選用的溶劑叫萃取劑，混合液中欲分離組分叫溶質(zhì)。當(dāng)塔壓升高時，混合物沸點隨之升高，引起全塔溫度發(fā)生改變，溫度和產(chǎn)品質(zhì)量的對應(yīng)關(guān)系將發(fā)生改變。 對板式塔講：塔板壓力降主要由三部分組成，即干板壓力降、液層壓力降和克服液面張力的壓力降。 ＜２＞． 液沫夾帶限：氣體通過塔板上液層達(dá)到液面時，氣泡破裂，氣體向上沖出，氣體沖出時總會把部分被拉成薄膜的液體向上拋起，被拋起的小液滴呈大小不一，液滴在上升過程中相互碰撞，液滴會增大，其中較大的液滴上升到一定高度， 且未達(dá)到 上層塔板前會沉降下來，較小的液滴則隨向上流動的氣體被帶至上層塔板，這就被稱為霧沫夾帶。 原因 ：（ 1） .氣流量過大或者液流量過大。 R的選擇原則：總費用最小。 （ 2）．理論板數(shù)圖解法步驟： xy平衡曲線，并作出對角 y=x. x=xD與對角線交與一點 a,通過 a點作精餾操作線： ? ： X=XF與對角線交于 e點，通過 e點作 q線方程： ? 即線段 ac 于 ac交與 d點。 V L L L′ V′ (1q)F qF F 進(jìn)料板情況 ? 從圖中可以看出： L′=L+qF V=V′+(1q)F 進(jìn)料情況不同時的。 所以就可以有選擇性的分別加以回收 , 為后序工號提供原料氣 .例如 :我們裝置的后序工號 WSA要求硫化氫濃度為 30％ ,同時在甲醇合成工藝?yán)镆蟮亩趸紳舛葹椋?. 而低溫甲醇洗恰能滿足此要求 . (4).低溫甲醇洗對氫氣、一氧化碳、甲烷、的溶解度都很低 ,同時低溫下甲醇的蒸氣壓低 ,所以有用氣體和甲醇的損失小 . (5).甲醇具有很高的熱化學(xué)穩(wěn)定性 ,不降解 ,不起泡 ,同時對設(shè)備的腐蝕性小且由于粘度小所以動能損耗低 . ? (6).低溫甲醇洗與深冷工號搭配更合理 . : (1).低溫甲醇洗的氣提原理 : 首先 :氣提是物理過程 .是破壞原來的汽液平衡 ,而從新建立新的汽液平衡狀態(tài)達(dá)到 分離物質(zhì)的目的 . 例如 :有圖所示 :A是 液體 ,B是氣體 ,C是 氣提氣 ,而 B溶解于 A液體中 .達(dá)到一個平衡狀態(tài) .而此時的氣 B A B C ? 相主要是 B氣體 .即 P= C時 ,氣相中 PB=PPC,從而破壞了原先的平衡 ,導(dǎo)致 B物質(zhì)的擴散速度加快 ,達(dá)到分離 A物質(zhì)和 B物質(zhì)的目的 .而通過調(diào)節(jié)氣提的量就可以控制兩種的分離效果 . 而通過多年的消化吸收 ,在低溫甲醇洗工藝中 ,二氧化碳閃蒸塔和硫化氫濃縮塔都采取氣提工藝 .一來減少了解析動力 ,二來氮氣便宜且易得 .具體講 : 一方面 , 在二氧化碳閃蒸塔的三段通入低壓氮氣 ,降低氣相中二氧化碳的分壓 ,使其從甲醇中解析 ,甲醇得以再生 .另一方面 ,在硫化氫濃縮塔二段通入低壓氮氣 ,使溶解于甲醇中的二氧化碳得以解析 . 同時硫化氫也解析 ,為了達(dá)到硫化氫的富聚 ,加入甲醇使硫化氫溶與其中 ,而后進(jìn)入熱再生塔使其徹底解析 ,保證硫化氫濃度大于30%,進(jìn)而確保 WSA的正常運行 .第三 .為了確保低溫甲醇洗的冷量平衡 , 保證甲醇貧液的溫度 ,就要求低壓氮氣在進(jìn)入硫化氫濃縮塔和二氧化碳閃蒸塔之前 ,必須對其進(jìn)行冷卻降溫 ,盡最大可能減少冷損 .第四 ,從氣提介質(zhì)的選擇來看 :一般首選溶劑的氣相 ,其次 , 選擇和被分離的組分都不相溶的介質(zhì)作為氣提介質(zhì) .意思就是解釋在熱再生塔通入甲醇蒸汽原因 . ? (2).低溫甲醇洗的精餾原理 : A: 蒸餾是利用溶液中各組分蒸氣壓的差異 (沸點的差異 )使各組分得到分離的單元操作 .按操作方式分有簡單蒸餾、精餾、特殊精餾等 . 下面將連續(xù)精餾流程圖作簡單介紹 :其主要設(shè)備有精餾塔、塔頂冷凝器、回流槽、回流泵、塔釜再沸器 .其運用的主要理論有 :拉烏爾定律、道爾頓分壓定律 .具體流程如下圖 : ? 連續(xù)精餾圖 : 冷卻水回水 冷卻水上水 精餾塔 再沸器 冷凝器 回流槽 回流泵 蒸汽 冷凝液 進(jìn)料 ? B:精餾原理 : 1.精餾 :是汽液兩相在塔中逆流接觸 ,在同時多次進(jìn)行多次部分汽化和部分冷凝的過程中 ,發(fā)生傳熱和傳質(zhì) ,使混合液得到分離的操作過程 .被稱為精餾 . 2.實現(xiàn)精餾操作的必要條件 :通過特定的裝置 ,經(jīng)過傳熱和傳質(zhì)的作用將混合液進(jìn)行分離 ,其中在塔內(nèi)維持雙傳作用尤為關(guān)鍵 ,為此要求 :對每一塊塔板 ,下邊必須有蒸汽上升 ,上邊必須有液相流下 .也就講 :“回流液逐板下降和蒸汽逐板上升 ” 是實現(xiàn)精餾的必要條件 .