【正文】 其中，紅色代表警告、危險、不合格或不良。本講將介紹推進 6S管理的兩種有效工具：紅牌作戰(zhàn)和定點攝影。如圖 54所示，從明確組織責任、明確方針目標計劃、宣傳造勢、樹立樣板區(qū)直到個人禮貌素養(yǎng)的提升，要通過不斷的 PDCA循環(huán)，達到全方位、有計劃的過程控制，最終獲得良好的實施效果。 全方位有計劃地進行 6S管理過程控制 全方位的過程控 制 企業(yè)的 6S 管理要獲得預期的效果，首先要具有一個良好的、全方位的過程控制。 ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 見參考答案 51 參考答案 51 返回 首先是心態(tài)的培訓。通過這些好的方法，可以使企業(yè)的 6S管理得到鞏固和提高。隨著 6S 管理水平的提高，可以適當修改和調整考核的標準，逐步加嚴考核標準。圖 52舉例展示了某企業(yè)對 6S管理考評結果的公布過程。有的企業(yè)制定的考核標準難以量化（如“垃圾桶不能太滿”等），從而使標準失去了可操作性， 6S管理的推行也因此陷入困境。 對某些污染很嚴重、實施難度很大的車間，僅靠一套標準是不合理的。 下列照片展示了該企業(yè)實施 6S管理后機加車間的樣板區(qū)，非常干凈、整齊。前期作業(yè)準備（責任區(qū)域明確、用具和方法準備）、樣板區(qū)推行、定點攝影、公司徹底的“洗澡”運動、區(qū)域劃分與劃線、紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及明確 6S管理推行時間等，都是導入實施過程中所需要完成的工作。 6S 管理實際上是為了營造一種追求卓越的文化，營造一個良好的工作氛圍。很多企業(yè)都邀請一些專家或老師去講課，但是，能夠聽課的畢竟是企業(yè)中的少數(shù)人，絕 大多數(shù)現(xiàn)場的一線工人沒有機會聽課。 3．擬訂推行計劃和日程 推行 6S管理的第三個步驟是擬訂實施計劃與相應的日程，并將計劃公布出來，讓所有的人都知道實施細節(jié)。 2．擬訂推行方針及目標 推行 6S 管理的第二個步驟是擬訂推行 6S 管理的推行方針與終極目標。 圖 51 推行委員會組織圖 【案例】 某公司制造部 6S推行委員會的組織結構分為主任委員、委員、干事和稽查員，如下圖所示（圖中人名皆為虛構）。僅僅給車間主任配備幾本教材、給每個干部員工上幾堂課，并不能做好 6S管理。因此，在6S活動的推行過程中時刻強調意識的改革，是非常重要的。通過晨會灌輸 6S管理理念，使員工自覺意識到嚴格遵守工作規(guī)定是必須的，從而實現(xiàn) 6S管理從形似到神似的升華。 晨會的好處 宣布當天的工作安排 、下達生產計劃，晨會是個非常好的提升員工文明禮貌素養(yǎng)的平臺。 3．長期堅持 6S管理需要長期的堅持實施。 素養(yǎng)的注意點 抓職工素養(yǎng)有三項注意點： 1．形似且神似 所謂“形似且神似”，指的是做任何事情都必須做到位。 6S管理的整理、整頓、清掃等步驟不僅是要保持現(xiàn)場的整潔，更重要的是要找出污染現(xiàn)場的根源，進而找出解決問題的對策，以便從根本上解決問題 第 7講 6S管理實戰(zhàn)內容（四） 【本講重點】 素養(yǎng) 6S實施總結 素 養(yǎng) 素養(yǎng)的含義 所謂素養(yǎng)，是指通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準，促使每位成員養(yǎng)成良好的習 慣，并遵守規(guī)則。但是，推行了幾個月后往往發(fā)現(xiàn)，工人對整天做打掃工作很厭煩，認為不但增加了工作負擔，還沒什么效果。 此外，清潔還應注重定期檢查和對新人的教育。 清潔并不是能單純從字面上來理解，它是對前四項管理活動的堅持和深入，從而創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使員工能 愉快地工作。例如，在適當?shù)臅r機應多加強演練火災發(fā)生時的應急措施的使用 一旦工廠發(fā)生火災，應該如怎樣何選擇逃生線路，、由誰負責救護，誰負責救活，以及確定集合疏散地點等。這些安全巡視員都經過專門的培訓，能夠敏銳地發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的安全問題，以實現(xiàn)“無不安全的設備、無不安全的操作、無不安全 的場所”的目標。如果現(xiàn)場沒有相應的警告、指示、禁止、提示等標識，一些不了解現(xiàn)場的人員可能因為忙中出錯而導致發(fā)生安全事故。首先把工作現(xiàn)場所要做的工作的每一步全部列出來，然后分析每一步工作是否可能造成安全隱患。 構筑安全企業(yè)的六個方面 1．徹底推行 3S管理 現(xiàn)場管理中有一句管理名言：安全自始至終取決于整理、整頓和清掃（ 3S）。 安 全 安全的含義 所謂安全，就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止災害的發(fā)生。機器設備上經常會是污跡斑斑，因此需要工作人員定時清洗、上油，、擰緊螺絲，這樣在一定程度上可以穩(wěn)定機器設備 的品質，減少工業(yè)傷害。 一般說來，清掃的對象主要集中在以下幾個方面： 1．清掃從地面到墻板到天花板的所有物品 需要清掃的地方不僅僅是人們能看到的地方，在機器背后通常看不到的地方也需要進行認真徹底的清掃，從而使整個工作場所保持整潔。如果不對污染發(fā)生源進行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會對 6S管理產生抵觸情緒。而現(xiàn)場管理遇到的問題則要復雜得多，如果不能夠實現(xiàn)標準化，同樣的錯誤可能不同的人會重復犯。在 6S管理中，經常采用如表 41所示的 6S區(qū)域清掃責任表來確保責任化。 現(xiàn)場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。如圖 454所示，公告板應當分區(qū)管理，如分成“ 6S專欄”、“公告欄”、“學習園地”等，在每個分區(qū)的正上方寫上標題，并且要有責任人。如果財力允許，企業(yè)可以購買白 板專門用于各類文件的張貼；如果企業(yè)認為沒有必要花錢購買，也可以直接貼在墻上。 6．抽屜狀態(tài) 如果公司允許員工存放私人物品，那么抽屜中的公司物品與私人物品應該分 開放置。這樣，就能營造出一目了然的現(xiàn)場，使工作品質得以提升、效率得到提高。首先，要根據(jù)文件資料的屬性進行不同類別的劃分；其次，在文件夾和放置位置上分別貼上相應的標簽，避免不同文件夾的放置出現(xiàn)錯位；最后， 要采取一些合理的方法方便對文件夾的定位，保持文件夾的整齊。如果資料擺放的效果不佳，很快就能找到責任人。否則，一旦別人代替工作時，由于不了解情況，很可能將復印的舊版本文件當作新版本使用。因此，共 用部分的資料應當整理到科室資料架，個人部分的資料既可以整理到科室資料架，也可以整理到個人資料架，但必須公開并按照要求進行標識。 6S管理的目的就是關注這些容易出問題的細節(jié)，培養(yǎng)良好的工作習慣，而整理和整頓正是 6S管理的開端與基礎。一旦某件工具不見了，馬上就能查出誰拿走了工具。在這種氛圍下，員工們積極參與現(xiàn)場管理，為解決問題獻計獻策，使得企業(yè)的現(xiàn)場情況較 6S管理推行前有了明 顯的改善。實際上，員工對工作產生厭倦的現(xiàn)象在很多企業(yè)都存在。 形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應的圖案上。通過定量控制，能夠使生產有序 ，明顯降低浪費。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應的標識，不但能使雜亂的現(xiàn)場變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學的管理意識。一般說來，使用頻率越低的物品，應該放置在距離工作場地越遠的地方。很多管理人員認為標識非常簡單，但實施起來效果卻不佳，其根本原因就在于沒有掌握標識的要點。最佳方法必須符合容易拿取的原則。場所的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。 整頓的三要 素 所謂整頓的三要素，指的是場所、方法和標識。企業(yè)要區(qū)分好要與不要的物品，并作相應的處理，這一點是很重要的。于是，公司開始在廠房之間搭建天棚作為臨時倉庫，希望等有空余地方的時候再拆掉這些臨時倉庫。一般人的看法是， 55 萬元物品報廢了，應該是一筆巨大的損失。 【案例】 甘肅某水泥生產企業(yè)的董事長、總經理、工會主席以及車間主任一行五人專程到北京學習 6S現(xiàn)場管理的課程。 “整理”強調使用價值，而不是原購買價值 在 6S管理活動的整理過程中，需要強調的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使用價值，而不是原來的購買價值。 表 32 明確場所的基準 使 用 次 數(shù) 放 置 場 所 一年不用一次的物品 廢棄或特別處理 平均 2個月到 1年使用 1次的物品 集中場所（如工具室、倉庫） 平均 1— 2個月使用 1次的物品 置于工作場所 1周使用 1次的物品 置于使用地點附近 1周內多次使用的物品 置于工作區(qū)隨手可得的地方 3.“廢棄處理”的原則 工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。表 31中列出了實施 6S管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理，進行有效的標識，就能找出差距， 這樣才能有利于改正。可見，整理的關鍵在于制定合理的判斷基準。 如圖 31所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場的改善 6 個步驟。 【心得體會】 ____________________________________________________________ ____________________________________________________________ 第 4講 6s管理實戰(zhàn)內容（一） 【本講重點】 整理 整頓概述 整頓 — 形跡管理（上） 整理 整理的含義與流程 整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。如果在企業(yè)中缺乏品質文化與人的能力，僅靠管理體系一項來提高企業(yè)的管理水平，是難以獲得良好的工作結果的。 圖 23 推行 6S管理前后文件柜狀況的對比 6S能改變環(huán)境，在環(huán)境改善的同時，企業(yè)工作現(xiàn)場也得以規(guī)范。但是，實施 6S管理之后，由責任人對文件柜負責，這時員工就會有所顧忌，也不忍隨意破 壞整潔亮麗的環(huán)境。而在 6S管 理中，“人的品質”的具體內容主要有三點：第一、革除做事馬虎的毛病，養(yǎng)成凡事認真的習慣，即認真對待每一件事情；第二、遵守規(guī)定，養(yǎng)成按照規(guī)定去辦事的習慣；第三、文明禮貌的習慣。很多企業(yè)領導只注意到 6S 管理能給本企業(yè)的生產現(xiàn)場帶來很大的變化，卻并沒有意識到 6S管理更能夠改變人、提升人的品質。因此，從某種意義上說，中國企業(yè)與國外先進企業(yè)的差距，很大程度上是規(guī)范與細節(jié)管理方面的差距。日本、韓國、美國以及歐洲的企業(yè)都是如此，強調動態(tài)管理，強調不斷追求 卓越的企業(yè)文化，通過施加無形的壓力和具體的操作方法來達到不斷改善的目標。 包括日本企業(yè)在內的許多國外優(yōu)秀企業(yè)，都強調卓越的企業(yè)文化，強調動態(tài)管理。對此，他十分感慨地說，“都說我們國有企業(yè)人員的技術好，但在我看來，這些外資企業(yè)的小丫頭們做事情更專業(yè)！我們是個人技術強，人家是整體能力高。無論是誰，都是按照示意圖的路線，運用同一種方法展開工作。日本企業(yè)把 6S 管理看成現(xiàn)場管理必須具備的一項基礎管理技術。企業(yè)的發(fā)展需要精神，但是不能僅僅依賴精神。良好的現(xiàn)場 管理，正是日本企業(yè)能夠領先于其他國家企業(yè)的法寶之一。 對現(xiàn)場管理的定位不同 中國企業(yè)認為“臟、亂、差”只是衛(wèi)生問題，不會嚴重影響工作；很多企業(yè)的管理人員認為只要花半天時間就能把生產現(xiàn)場整理得非常干凈。 中日企業(yè)現(xiàn)場管理水平的差距（上） 面對與世界知名企業(yè)在管理水平上的巨大差距，中國的企業(yè)也沒有停下追趕的腳步。全部檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題 后，再把零件按相反的順序裝配起來。如下圖所示，如果兒童福利院能夠采取管理可視化的方法，將每月要完成的工作條理清晰地記錄下來， 并按時檢查落實情況，對未完成的工作采取補救措施，那么上述問題就不會發(fā)生。 【案例】 2020年 4月，美國疾病預防控制中心發(fā)出通告，建議美國家庭暫停收養(yǎng)中國某兒童福利院的兒童。例如，充分利用管理看板將管理可視化，讓每個人隨時都能知道自己該做什么。 6S管理是投資最少、原理最簡單的管理活動 和模式。在此過程中，企業(yè)各層級的管理者的現(xiàn)場管理能力將會有很大的提高。 6S管理是提升人的現(xiàn)場管理能力的基礎 6S 管理中有很多科學的意識和方法，如定點攝影、紅牌作戰(zhàn)和目視管理等。習慣于喊口號、提要求、定指標這一類的做法，是難于有效推行 6S 管理的。 【本講小結】 6S管理是基礎管理工作的基礎，對于改善工作現(xiàn)場環(huán)境、秩序等具有重要作用。通過使用這個簡易工具，他只需 8秒鐘就能數(shù) 100個螺絲。 為了減少這種無意識差錯，改善工作效果，這個企業(yè)進行了五個月的經營生產整頓，對本企業(yè)的員工進行了培訓。車間主任對這名工人進行了相應的處罰。 無論是管理人員還是普通員工，他們的能力和素質都對工作效果影響很大。值得注意的是，管理體系的正常運作，需要良好的品質文化和人的能力作保證。 圖 21 影響管理水平的三因素 管理體系是企業(yè)提高管理水平并獲得良好效果的總綱。 影響工作結果的三個因素 從管理的角度來說，良好的工作結果取決于三個方面：品質文化、管理體系和人的能力。