【正文】 施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標志、安全標語。 結(jié)合工程實際，在各級負責人中明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責任區(qū)，制定相關(guān)標準，確保文明施工現(xiàn)場管理有章可循。現(xiàn)場布局合理，環(huán)境整潔，物流有序，標識醒目，標牌規(guī)范。對已完坡面工程應(yīng)及時植草綠化，增加植被覆蓋率，減少土壤被雨水沖刷，防止滑坡和崩塌。 控制施工注漿使用的水泥及其他漿液泄漏，避免漿液污染洞外當?shù)鼐用竦纳?、生產(chǎn)用水。 教育職工嚴禁撲殺野生動物和毀壞植物，要珍愛一草一木。 棄碴場先擋后棄，在棄碴后完善排水設(shè)施。 1所有工作人員必須配戴安全防護用品，確保作業(yè)安全。 1操作震搗器的人員，必須穿膠皮靴，帶絕緣手套，濕手不許接觸電氣開關(guān)。 加強洞內(nèi)通風、照明，在臺架及模板臺車上均設(shè)置警示燈，避免車輛碰撞臺架或臺車而造成安全事故。嚴禁其他人員操作。 使用機械切斷鋼筋時，鋼筋應(yīng)安穩(wěn)在切口間，并用手握住未端以防搖擺，切斷短料時需用鉗子夾料，不得用手直接把料，以防意外傷人。 聲波監(jiān)測法：用聲波探測儀測量巖體聲速，判斷注漿效果。 注漿漿作業(yè)應(yīng)符合下列要求 漿液濃度，凝膠時間應(yīng)符合設(shè)計要求，不得任意改變 。鉆檢查孔時，涌水量小于 1L/；注漿到從相鄰較高孔位處冒出漿液后可24 以結(jié)束；所有注漿孔無漏 注現(xiàn)象。 注漿順序：由下游到上游，由低到高注漿。對材料要求如下：漿液的可灌性好，易于注入；漿液穩(wěn)定性好，能在要求的時間內(nèi)凝固或凝結(jié)，具有一定的強度，結(jié)石體抗?jié)B性好；材料來源豐富，價格合理，儲運方便，配制漿液工藝和注漿工藝簡單易行；對材料操作人員無傷害，對環(huán)境無污染等。 ⑥材料供應(yīng)準備完畢。 ②模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗收合格。每月底組織工程質(zhì)量檢查評比。依據(jù)質(zhì)量考核，進行獎罰兌現(xiàn)，有權(quán)不發(fā)放不合格工程的有關(guān) 資金。配合搞好工程控制測量和復(fù)測，保證施工測量精度。特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗及監(jiān)控量測結(jié)果確定拆模時間。 1為提高二襯混凝土的施工質(zhì)量，防止拱部混凝土澆筑出現(xiàn)空穴，拱部宜配制流態(tài)混凝土灌注。 1隧道拱、墻背后的局部坍塌或塌落，必須回填密實，必要時回填注漿。 10mm，臺車就位后啟動微調(diào)機構(gòu)，用儀器校正模板外輪廓與設(shè)計凈空相吻合，并鎖定臺車。標準斷面應(yīng)采用移動式模板臺車，墻、拱整體澆筑。淺埋隧道 Ⅴ 級圍巖應(yīng)根據(jù)具體情況確定二次襯砌施作時間；深埋地應(yīng)力復(fù)雜的隧道，應(yīng)允許圍巖 較大范圍的變形和應(yīng)力的釋放，二次襯砌的施作時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計和監(jiān)測結(jié)果確定。 二次襯砌應(yīng)達 到結(jié)構(gòu)密實、表面平整光滑、曲線圓順。 拆模 混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 20 在混凝土施工縫處續(xù)澆筑新混凝土時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 前層混凝土的強度不得小于 ；施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤，使其表面形成一個新鮮清潔有一定石子外露起伏不平的麻面；新混凝土澆筑前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約 15mm 并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿（豎向施工縫處可刷一層水灰比為 左右的薄水泥漿），或鋪一層厚約 30cm 的混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土減少 10%，然后再接續(xù)澆筑新層混凝土；施工縫處的新層混凝土應(yīng)振搗密實。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部用時不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。振搗棒搗固時 應(yīng)快插、慢拔，在每一孔位的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開始泛漿為準。 澆筑混凝土應(yīng)分層進行，其分層厚度（指搗實后的厚度）不宜大于振搗器作用部分長度的 倍，控制在 30cm 左右。 澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等加以檢查。卸料前應(yīng)以常速再次 攪拌；在運輸中同時拌制混凝土時，從加水后算起，至全部卸出所經(jīng)過的時間，不宜大于 90min；車體內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水，不漏水。 砼攪拌時間不得少于 3min，攪拌時間也不宜過長。拌制混凝土的自動計量裝置應(yīng)定期檢定，使其保持良好狀態(tài)。焊工必須有焊工考試合格證，并在 規(guī)定的時間內(nèi)乾焊接操作。 當構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。 注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑 35 倍范圍且不小于 500mm 以內(nèi)、兩綁扎接頭在 倍搭接長度范圍且不小于 500mm 以內(nèi)均視為“同一截面”。 在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不 得大于 25%，在構(gòu)件的受壓區(qū)不得大于 50%。 5 尺量：每 20m 檢查 5 個點 3 箍筋間距（ mm） 177。 彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10 倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋）。 D、鋼筋與鋼板進行搭接焊時，搭接長度應(yīng)大于或等于鋼筋直徑的 3 倍（ I 級鋼筋）或 5 倍（Ⅱ級鋼筋）。 A、鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。 鋼筋電弧焊接頭技術(shù)要求： ①、鋼筋電弧焊接頭類型應(yīng)符合下表 44 規(guī)定： 序號 接頭類型 接頭間圖 適用范圍 鋼筋類別 鋼筋直徑（ mm） 1 雙面焊縫幫條焊 d4d(5 d)(10d)8dd(5d)4dd(5d)4d25mmd(10d)8d(5 d) 4d25mm2d()dd Ⅰ — Ⅲ級鋼筋 1040 2 單面焊縫幫條焊 d4d(5 d)(10d)8dd(5d)4dd(5d)4d25mmd(10d)8d(5 d) 4d25mm2d()dd Ⅰ — Ⅱ級鋼筋 1040 3 雙面焊縫搭接焊 d4d(5 d)(10d)8dd(5d)4dd(5d)4d25mmd(10d)8d(5 d) 4d25mm2d()dd Ⅰ — Ⅱ級鋼筋 1040 4 單面焊接搭接焊 d4d(5 d)(10d)8dd(5d)4dd(5d)4d25mmd(10d)8d(5 d) 4d25mm2d()dd Ⅰ — Ⅱ級鋼筋 1040 16 注：在無條件進行序號 3 的雙面焊縫電弧焊時，可采用 4 的單面焊電弧焊。 復(fù)檢鋼筋 臺車就位前按照用儀器測放的隧道中線及標高對已安扎好的鋼筋再次進行結(jié)構(gòu)尺寸檢查，看鋼筋位置是否正確，保護層能否滿足要求，環(huán)向主筋內(nèi)外面是否已安設(shè)混凝土保護層漿墊塊，只有 符合要求后才能進行臺車就位。 鋼筋施工 鋼筋加工與綁扎 鋼筋按要求在洞外加統(tǒng)一加工，運輸?shù)浆F(xiàn)場，在臺車上人工安裝綁扎。 14 圖 413 初期支護面處理 ③對錨桿有凸出部位時，螺頭頂預(yù)留 5mm 切斷后，用塑料帽處理。密實度檢查采用混凝土回彈儀，其強度檢查采用同期制作混凝土試件，做抗壓強度試驗。拆模后及時進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 ⑤、其它技術(shù)措施 A．嚴格控制混凝土從拌合出料到入模的時間，當氣溫 20℃～ 30℃時，不超過 1h，10℃～ 19℃時不超過 。 封頂混凝土時盡量從內(nèi)向端模方向灌注，以排除空氣。砼澆筑時的自由傾落高度不能超過 2 米，當超過時，采用接長軟管的方法解決砼落差過高的問題。砼澆筑全部采用泵送砼入模。模板架立位置比設(shè)計位置凈空 大5cm，對模板結(jié)構(gòu)尺寸和襯砌凈空進行檢查，對模板進行調(diào)整，加固。各種機具（搗固器等）是否準備好，是否能用。要配足備用搗固機具，防止因搗固機具發(fā)生故障，造成漏搗或搗固不實。 （ 5）砼澆筑 混凝土澆筑：灌筑邊拱混凝土時，應(yīng)由下向上對稱灌筑，兩側(cè)同時或交替進行，邊墻部位混凝土應(yīng)采取埋管式澆注，由液壓泵直接頂壓入模，擠壓頂升式澆注。帶注漿管膨脹止水條采用預(yù)留安裝槽。 15 尺量 2 起拱線高程 177。 對有鋼筋的拱墻砼，鋼筋上必須使用與設(shè)計保護層等厚的高標號砂漿墊塊，以確保鋼筋保護層符合設(shè)計要求，二襯鋼筋的安裝不能侵入凈空。 臺車就位前，首先檢查模板臺車各個部件，檢查是否牢固，模板強度、剛度是否滿足施工需要，同時對模板臺車拼裝后結(jié)構(gòu)凈空尺寸進行檢查、驗收合格后，才可以投入使用。拱墻襯砌施工工藝框圖見圖 48 10 測 放 中 線 高 程檢 查 防 水 板 、 鋼 筋襯 砌 臺 車 就 位安 設(shè) 注 漿 管 預(yù) 埋 止 水 帶灌 注 邊 墻 混 凝 土灌 注 拱 部 混 凝 土脫 模 及 養(yǎng) 護表 面 修 整質(zhì) 量 評 定臺 車 設(shè) 計 加 工 修 整涂 脫 模 劑預(yù) 埋 管 止 水 帶 備 料混 凝 土 泵 就 位 試 機混 凝 土 運 送 到 位制 備 試 件試 件 養(yǎng) 護強 度 檢 測 圖 48 拱墻襯砌施工工藝框圖 （ 3）邊墻基礎(chǔ)、拱墻施工縫基面處理 在防水層鋪設(shè)、防排水結(jié)構(gòu)安裝完畢，經(jīng)自檢、監(jiān)理檢查、充氣試驗檢查合格后，對邊墻基礎(chǔ)頂面清除焊渣、雜物等，然后用水進行沖洗，待水干后，涂界面劑。液壓襯砌臺車見示意圖 47。 減少二次襯砌混凝土表面的氣泡，采取堵頭板分層設(shè)排水孔排出泌漿水的措施，混凝土在振搗過程中，產(chǎn)生泌漿水，容易粘在模板上形成混凝土表面的氣泡。同時對噴砼進行基層處理，基層平