涂裝前表面處理技術(shù)-wenkub.com
2025-05-07 07:10 本頁面
【正文】 現(xiàn)在常與下道工序進(jìn)行根據(jù)用戶要求進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，耐溫?zé)釋?shí)驗(yàn)或者循環(huán)周期實(shí)驗(yàn)。（注：劃痕部位指劃痕任何一側(cè)的附近寬度 ） 膜重測量法： 磷化膜的膜重應(yīng)符合 GB/T68072021表 1所列數(shù)值，對于鋼板的磷化膜是將磷化板浸在 75度，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 的鉻酸溶液中（ 1015min）去除磷化膜，然后求的去除前后的重量差即為膜重。結(jié)晶以柱狀晶為好。 磷化膜質(zhì)量評定項(xiàng)目與方法： 磷化后工件的顏色應(yīng)為淺灰色到灰黑色或者彩色：膜層應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)和均勻。氧化劑正是起著陰極去極化的作用而加速反應(yīng)。它主要作用是加速氫離子在陰極的放電速度，使磷化第一階段的酸蝕速度加快，因此稱為金屬腐蝕的催化劑。時(shí)間過長，由于結(jié)晶在已形成的膜上繼續(xù)生長，可能產(chǎn)生疏松表面的粗厚膜。溫度過低，成膜離子濃度達(dá)不到溶度積，不能生成完整的磷化膜。 溫度 —— 磷化的溫度和酸比一樣也是很關(guān)鍵的因素。一般酸比都在 5—— 30范圍內(nèi)?？刂朴坞x酸度的意義在于控制磷化液中磷酸二氫鹽的離解度，把成膜離子濃度控制在一個(gè)必須的范圍?？刂瓶偹岫鹊囊饬x在于使磷化液中成膜離子濃度保持在必要的范圍內(nèi)。低溫鋅系磷化經(jīng)過表面膠體鈦調(diào)整預(yù)處理工件，在 35度 —— 45度溫度范圍內(nèi)噴淋時(shí)只需 12min，浸泡只需 35min，即可形成均勻完整細(xì)致的磷化膜，膜重 —— ,通過調(diào)節(jié)游離酸度等方法可稍微增加膜厚。 磷化液的組成： 磷化液的組成種類很多，涂裝前處理主要用低溫磷化和中溫磷化，常用的有鋅系、鋅錳系， 鋅錳鎳三元系 ，鋅鈣系、輕鐵系磷化。 低溫磷化，一般的處理溫度在 25度 —— 45度 。同時(shí)也將溶液中得 Fe2+氧化成Fe3+ c 磷酸根的多級離解 H3PO4→H2PO4+H+→HPO24+2H+→PO43+3H+ 由于金屬表面的 H+濃度的急劇下降，導(dǎo)致磷酸根的多級離解平衡向右移動(dòng)，最終會離解出 PO43 d 磷酸鹽沉淀結(jié)晶成為磷化膜 當(dāng)金屬表面離解出得磷酸根與溶液中（金屬界面）金屬離子（如鋅離子、錳離子、鈣離子、亞鐵離子 )達(dá)到溶度積常數(shù) Ksp時(shí)，就會形成磷酸鹽沉淀，磷酸鹽沉淀結(jié)晶成為磷化膜。 基本原理： 磷化過程包括化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)。典型的噴淋脫脂時(shí)間是 6090秒，而浸泡脫脂時(shí)間一般為 35分鐘，溫度一般為 4565度。噴淋是利用清洗劑的化學(xué)特性和在一定壓力的溶液機(jī)械剝離聯(lián)合作用去除油污。在有特殊要求時(shí)還需要加入一些其他添加劑物，如噴淋時(shí)要加入消泡劑有時(shí)還要加入表面調(diào)整劑，起到脫脂、表調(diào)雙重作用。單組分采用粉末形式，雙組分一般采用液 液形式。采用堿性清洗劑已經(jīng)是最普遍的涂裝前處理方法。它的堿性低， 一般 pH值為。蒸汽脫脂速度快，效率高，脫脂干凈徹底，對各類油及脂的去除效果非常好。它利用有機(jī)溶劑溶解油脂，表面活性劑乳化油脂，因此，除油速度快。 1 分類 除油的方法包括物理機(jī)械法和化學(xué)法兩類。每個(gè)涂裝工作者應(yīng)該認(rèn)識到正確選擇和使用清洗劑的重要性。在涂裝前除去這些污物對于整個(gè)產(chǎn)品的涂裝質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的。酸洗的存在可能導(dǎo)致原有的工藝降低一半的性能。 磷化膜可以提高涂層與底材的結(jié)合力和防護(hù)性 。文本重點(diǎn)討論金屬表面前處理。機(jī)械法是借助工具進(jìn)行表面處理的方法，包括手工方法，動(dòng)力工具法，火焰法， 噴砂法，拋丸法 等。涂裝前處理的目的，是清除被涂物表面的 油污、油脂、腐蝕產(chǎn)物、殘留雜質(zhì)物
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