【正文】 夜間施工安排 （ 1）鋼筋加工場及生活區(qū)，在各道路兩側(cè)安裝照明路燈，對夜間工作場地，提供足夠的照明設(shè)施。 （ 2） 混凝土拌合站、料區(qū)做好排水設(shè)施，堆料區(qū)均采用大棚儲存，使排水通暢并不得造成水土流失和環(huán)境污染；加強道路養(yǎng)護，保障運輸通暢無阻；做好物資、設(shè)備的防濕防潮工作；確保雨季正常施工。 46 環(huán)境保護保證體系 項目經(jīng)理 總工程師 副經(jīng)理 工程部部長 機料部部長 安全部部長 辦公 室主任 施工 一 隊隊長 施工 二 隊隊長 施工 三 隊隊長 砼拌和站站長 質(zhì)檢 部部長 加工場場 長 試驗室主任 施工 四 隊隊長 47 九 、 雨季及臺風期的施工安排 本工程所在地位于我國東部沿海地區(qū)、季風顯著。 （ 6） 防止固體廢棄物污染的方案 固體廢棄物主要有建筑垃圾、生活垃圾等，其對環(huán)境的污染主要表現(xiàn)為，對環(huán)境衛(wèi)生、泥土流失等方面的影響。如：裝載運輸車輛選擇較新的，以減少噪音。生活營地使用清潔能源，保證爐灶煙塵符合標準。 設(shè)備 在進場前及正常施工中要進行行前檢測以達到排污標準。 （ 7）積極與當?shù)卣?、環(huán)保等部門協(xié)作共同抓好文明施工管理工作。 （ 3）積極開展文明施工達標活動，做到施工現(xiàn)場及周圍道路平整無積水。嚴格原始資料報送程序，使其有序進行，保證其完整性、真實性。 依據(jù)施工技術(shù)規(guī)范編制詳細的檢查內(nèi)容、項目，嚴格按照技術(shù)規(guī)范要求對 箱梁 施工進行檢測。 項目質(zhì)量 目標 分部工程合格率 100%，單位工程合格率 100%；實現(xiàn)優(yōu)良工程，創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程獎。 建立質(zhì)量管理體系 對 箱梁 施工 實行“項目法管理”，建立健全質(zhì)量管理體系、制度，制定完善的質(zhì)量手冊等法律性質(zhì)量文件，用法律文件確保工程質(zhì)量。 3cm 后， 限位螺帽 再次夾緊 精軋螺紋 ，完 40 成一次循環(huán)。落架 步驟如下： 架 前對所有 精軋螺紋 進行預拉后，鎖緊下 螺帽 ，將主頂活塞向下縮回到統(tǒng)一的高度位置，作為整個系統(tǒng)的落 架 起點 。 落 架 施工在無雨和無大風的白天進行，堅持寧慢勿快的原則。 落架 吊掛系統(tǒng)頂部為 長 2I40a 工字鋼分配梁，通過安裝 精軋螺紋 （每束 1 根 Ф 32）及配套穿心 張拉油頂設(shè)備吊住貝雷梁底部形成落架吊掛系統(tǒng)。先拆除模板加固部分支撐，然后拆下連接螺栓，使用人工配合汽車吊、千斤頂?shù)仍O(shè)備靜力拆除，嚴禁使用錘擊等野蠻方法拆除模板。 、及時封堵人孔。落架時要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，每次落架過程都要仔細認真地進行，以達到均衡、同步的目的。 、封錨混凝土在孔道壓漿后盡早澆筑。拆除真空泵與孔道的聯(lián)接，用清水沖洗透明網(wǎng)紋管及連接的鐵管 —— 如果不慎致水泥漿進入真空泵內(nèi)，則通過透明真空管接入水源后，開啟真空泵抽水沖洗干凈，準備下一孔道的灌漿。壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內(nèi)不受振 動，管道內(nèi)水泥漿在注入后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于 5℃，否則應采取保溫措施。繼續(xù)壓漿直至壓漿端壓力在 （實際均在 ）以上，且保壓時間不少于 2min，然后關(guān)閉進漿口閥門，壓漿完畢。制件 6 組。在集料過程中，啟動灌漿泵讓漿體在集漿桶和灌漿泵及灌漿管（與孔道暫不連接）之間流動，防止?jié){體沉淀分層，同時起排除灌漿管內(nèi)空氣的作用。 然后再抽真空至 ，持續(xù)一段時間后真空度無下降。 （壓漿）泵連接在壓漿端、真空泵連接在非壓漿端。對孔道的封閉性、是否堵塞或漏漿進行檢查：孔道兩端密封，往孔道內(nèi)吹壓縮空氣，檢查是否漏氣、有無堵塞或漏漿。 、工具及輔助材料，每個孔道的抽真空端和灌漿端各有球閥一個、300mm 左右長度的 鐵質(zhì)水管（兩端扳有管螺紋）一根。 ，采用水環(huán)式真空泵，循環(huán)水用自來水，在運轉(zhuǎn)過程中用水冷卻泵頭，冷卻水隨著抽出的空氣排出泵外。 ，采用排液式的，泵及其吸入循環(huán)是完全密封的，以避免氣泡進入水泥漿內(nèi)。 、水泥漿的要求 C50。 1 孔道壓漿 鋼束張拉完畢后孔道應在 2448 小時之內(nèi)（含封錨）盡早壓漿。如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè) 備應重新進行校驗 :6 個月或 200 次 。 （ 2） 張拉操作人員應經(jīng)培訓，合格后方可上崗，有專業(yè)人員負責指揮。當超過 1 絲時原則上應更換，當不能更換時，可采取提高其它鋼絞線預應力值的做法，但應滿足鋼絞線極限狀態(tài)的要求。因此應避免外力撞、沖擊梁體或錨板等，發(fā)生滑絲后應更換夾片，重新張拉。 、鋼束滑絲，夾片破碎的處理 （ 1） 清理 鋼絞線上有油污、浮銹。 （ 5） 當鋼束伸長值大于千斤頂行程時應分次錨固，千斤頂回 油倒頂后再張拉至上次錨固時的應力值，最后達到實際張拉控制應力后錨固。鋼絞線張拉采用雙控，核對實測伸長值與理論伸長值對照在177。除非另有書面允許，張拉工作應在監(jiān)理工程師在場時 進行。 第二級張拉到 40%應力，是為推算第一級（初應力以下）的伸長量使用。 （ 11） 張拉應對稱、平衡、分級進行。讓所有的預應力鋼材在張拉點之間能自由滑動。 （ 8） 千斤頂、油泵等張拉機具、設(shè)備的準備、裝頂。擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。拆除支座周圍的模板及其它約束，使支座呈自由狀態(tài)。并將各級張拉力值和油表讀數(shù)值標記于油泵上，便于操作時使用。 1 預應力施 工 梁體混凝土強度應由試驗室對現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊進行抗壓強度檢測后確定，并給出試驗報告， 張拉時混凝土強度要嚴格符合設(shè)計圖紙規(guī)定。 30 ④盡可能縮短運輸?shù)臅r間，拌合好后即刻運至施工現(xiàn)場，緊接使用澆筑。并于澆筑前 4 小時對儲料罐外表面進行噴水降溫。 （ 5） 養(yǎng)生期間人工 24 小時值班灑水，并對鋼束孔道加以保護，嚴禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道。 （ 2）收漿前，若遇 下雨等不良氣候時，應及時加蓋支撐、覆蓋防護， 但覆蓋物不得接觸混凝土表面。 ③混凝土的澆筑均應連續(xù)進行、不得隨意中斷。故在澆筑頂板混凝土時應及時測量標高控制點（橫向中點和兩側(cè)翼緣邊緣點，縱向為每道橫梁處）的標高是否滿足施工要求并及時調(diào)整。但不壓光，以防開裂。 5mm，高程滿足177。鋼筋密集處，布料口混凝土堆積較高，應振搗混凝土來拉動使其流動、下落，不得振動鋼筋使其流動和下落。同時由輔助人員用 輔助桿將振搗棒輔送到位。 (12)混凝土采用Φ 50mm 插入式振搗棒振搗，振搗該層時，棒頭要插入下層混凝土中 510cm，使上下兩層密切結(jié)合，減少施工分層線。 ③最后將內(nèi)模中間頂部的下料口封蓋后，澆筑頂板和翼緣板混凝土至施工標高。為防止倒角處翻砼嚴重，加設(shè)豎向鐵絲網(wǎng)，阻擋混凝土從腹板翻、流動至底板上），混凝土先從腹板處下注到底模上，通過振搗腹板內(nèi)混凝土使 26 其流動到底板一定范圍內(nèi)，然后再下注、振搗，直至腹板根部、底板和下倒角完全被充滿且不再翻砼。 底板混凝土在停止翻砼前不得澆滿槽，應略有欠缺，以備翻灰涌起；若不翻灰最后再補齊缺料。泵送過程中如出現(xiàn)異常情況非停機不可，停機時間一般不應超過 30 分鐘，炎熱氣候不得超過 10 分鐘?；炷恋谋盟妥鳂I(yè)，應使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。在泵送混凝土之前，應先泵送一部分水、水泥砂漿，以潤滑泵車管道，然后泵送混凝土。并派專人及時清理、擦洗干凈撒落的混凝土，大大防止前期污染和干料現(xiàn)象。 鋼筋開口是解決污染模板和鋼筋最有效的方法，因此必須打開腹板箍筋圈和橫梁左右兩側(cè)的鋼筋開口，以利混凝土下放、入模。采用 49m 24 布料半徑的 2 臺汽車泵 配合兩臺布料機 進行澆筑。技術(shù)人員應根據(jù)該孔箱梁混凝土設(shè)計數(shù)量扣除鋼筋、波紋管、錨具等體積數(shù)量準確計算混凝土實際使用量，并在澆筑最后的約 15 方混凝土時予以 實時 控制補方數(shù)量，嚴禁造成混凝土的剩余、浪費。水、電供應必須正常。布設(shè)好泵車，安排好人員和前后場待澆。 23 清理干凈模板內(nèi)油污、雜物，如綁扎鐵絲、釘子、電焊條頭、木塊、紙屑、鋼筋頭、煙頭等應先撿拾出來，集中運至指定場所。春、秋季節(jié)氣溫較適宜，基本上可全天澆筑，但應注意風吹影響。并制備足夠的混凝土試件以備檢驗。混凝土的攪拌應確保其攪拌時間， 攪拌時間不小于 分鐘，但也不宜過長（以 — 2 分鐘為宜），該攪拌時間為從攪拌加水算起。 其配合比嚴格按照設(shè)計批復的調(diào)整后的施工配合比執(zhí)行。 （ 1） 混凝土的最大 水灰比、最大、最小水泥用量、砂率等指標均能滿足規(guī)范要求；其凝結(jié)時間能夠滿足實際施工時的最大時間間隔要求。 （ 4） 所有材料均采用保持潔凈的措施覆蓋。 1混凝土 施工 箱梁砼應按設(shè)計、招標文件、施工技術(shù)規(guī)范等的要求施工。鑒于容易出現(xiàn)的這些問題，適當將坡腳處的模板延橫向方向加長，澆注過程中用小錘敲打倒角處模板，使坡腳處砼密實。如若不慎造成污 染，應使用 吸塵 器將雜物吸出， 并用高壓水槍沖洗或人工清理。尺寸按 150cm 90cm 留取。 （ 1） 內(nèi)模采用 木 模，底部用砼墊塊支承，砼墊 塊頂即為底板砼頂面。 (2)穿束采用人工進行，從一端向另一端推進。鋼束位置如未按設(shè)計要求施工，鋼束軸線出現(xiàn)較大偏差時則會在預應力張拉中引起砼產(chǎn)生裂紋。 、千斤頂、油泵、壓力表、工具錨、工具夾片等在不使用時應及時維護、保養(yǎng)和 入庫。 預應力材料、設(shè)備的存放 、所有預應力材料和設(shè)備必須由張拉班組專人使用和保管，設(shè)立專門的存放區(qū)。 以 HDPE 為原材料的 塑料 波紋管，材料應符合《預應力混凝土橋梁用 塑料波紋管》 JT/T5292020 的要求。 同時對外觀 應逐套檢查， 按照批次及規(guī)范規(guī)定的要求 抽取 樣品進行 硬度 檢測 ，合 格者方可使用。下料完畢后存放在離地 30～ 50 厘米高的方木上，然后覆蓋蓬布待用。然后將成捆的鋼絞線放進破捆固定架中，再拆除外包裝進行下料。 （ 1） 下料長度 ： 鋼絞線的實際下料長度由梁體內(nèi)長度和張拉工作長度組成，其中梁體內(nèi) 長度是指兩張拉端錨板夾片的外端之間的距離。 、鋼絞線應符合圖紙要求，其性能應符合《預應力混凝土用鋼絲》（ GB/T52232020）和《預應力混凝土用鋼絞線》（ GB/T52241995）。 （ 4） 墊塊統(tǒng)一使用定型的 砼 墊塊，防止脫落，保證鋼筋的保護層厚度，避免出現(xiàn)露筋或保護層厚度厚薄不均的現(xiàn)象。同時嚴禁在鋼絞線上打火、焊接。骨架成型后要嚴格檢查其各部分尺寸，不得超過規(guī)范允許誤差，否則應立即返工。每斷面鋼筋接頭數(shù)不大于 50%的鋼筋數(shù)量。并切掉焊接接頭，重新焊接，直至合格。 、 鋼筋對焊、搭接焊時，焊機的功率應滿足鋼筋直徑的要求，電焊條應分別滿足Ⅰ或Ⅱ級焊接的 規(guī)格要求，電壓應能滿足工作要求。 、 鋼筋的存放，鋼筋進場后 在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、牌號、生產(chǎn)廠家分別持牌堆放。 、預壓完成后，應嚴格 按照圖紙要求設(shè)置設(shè)計預拱度 進行外模的調(diào)整控制， 以 獲得符合設(shè)計的外形和標高之后方可進行下道 工序 的施工。 、 預壓時間 ： 每級加載完成后，每隔 12 小時對 基礎(chǔ) 沉降量進行檢測，當 基礎(chǔ) 測點連續(xù) 2 次沉降差小于 2mm 時，方可繼續(xù)加載。 、 預壓 重量選取每臨時墩 4 根 支腿 所受載荷的 倍，具體重量根據(jù)計算選取。定型鋼模板用型鋼 制作成框架結(jié)構(gòu)，每3m 一段作為一個整體，在縱向移動時 3m 整塊放在小平車上牽引就位。 3mm 的都要進行調(diào)整。 （ 3） 拼接時保證線形的順暢和模板表面的光滑。 標準箱梁 跨中 支架 橫斷面示意圖 標準箱梁 墩頂 支架 橫 斷面示意圖 12 鋪設(shè)外模 、底模鋪設(shè) （ 1） 外模板采用“側(cè)包底”的形式。 、 根據(jù)原地面標高、箱梁標高提前計算好 型鋼支架高度 ， 根據(jù)支架高 11 度對地面標高做出調(diào)整 ， 利用吊機吊裝， 每兩片通過連接件形成框架 。 、 泥漿池、 沉渣池的回填處理方案。 支架體系從下到上依次為處理過的基礎(chǔ)、混凝土預制塊、型鋼梁柱式 支架 、砂筒、工 字鋼橫梁、縱向貝雷梁、橫向方木、底模及側(cè)模。 （ 2） 支座安裝前開箱檢查裝箱清單、原材料檢驗報告的復印件和產(chǎn)品合格證，是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。 7 施工機械、設(shè)備的配備 機械名稱 規(guī)格型號 額定功率 (kw) 或容量 (m3) 或噸位 (t) 數(shù)量（臺） 柴油 發(fā)電機 310GF 310kw 2 柴油發(fā)電機 250GF 250kw 1 電力變壓器 S11500KVA 500KVA 2 電力變壓器 S11630KVA 630KVA 2 混凝土拌和站 HZS60 60m3/h 2 混凝土拌和站 HZS80 80m3/h 1 砼運輸車 MR60S 8m3 11 輸送泵 HBT80 80m3 2 輸送泵 HBT60 60m3 2 布料機 17m 4 汽車泵 49m 2 吊車 QY25 25t 3 吊車 QY16 16t 3 裝載機 ZL40G 3m3 3 履帶吊 QUY50 50t 1 交流電焊機 BX1400 29KVA 20 鋼筋調(diào)直機 GJT4/14 2 鋼筋切斷機 GQ40 、 40mm 2 鋼筋彎曲機 GW6/40B 、 40mm 3 鐓粗機 Z