【正文】 如屬重（特）大事故，項(xiàng)目部臨時(shí)應(yīng)急處理中心在搶險(xiǎn)的同時(shí)，嚴(yán)密保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，并迅速采取必要的措施搶救傷員和財(cái)產(chǎn)，并做出標(biāo)志，進(jìn)行拍照、記錄并繪制事故現(xiàn)場(chǎng)圖，妥善保管現(xiàn)場(chǎng)重要證據(jù)、痕跡等第一手資料。定期組織應(yīng)急事故救援預(yù)案的演練，根據(jù)演練和施工實(shí)際情況，及時(shí)、有針對(duì)性地對(duì)預(yù)案進(jìn)行調(diào)整。在本合同全范圍內(nèi)緊急調(diào)用各類物資、設(shè)備、人員和救援工作所需的資金。進(jìn)行應(yīng)急搶救，把傷者平放于木板上，進(jìn)行人工呼吸或壓胸呼呼。（3）傾覆事故應(yīng)急響應(yīng)傾覆事故一旦發(fā)生，看到者應(yīng)高呼，提醒現(xiàn)場(chǎng)人員注意，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)迅速撤離至安全地帶。事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)在應(yīng)高聲呼喊，通知現(xiàn)場(chǎng)人員注意并快速撤出危險(xiǎn)地帶，如有傷亡，撥打120，并及時(shí)通知項(xiàng)目部綜合辦公室，應(yīng)急小組啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，調(diào)派機(jī)械、人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救，清理土方雜物，如有人被埋，應(yīng)首先按部位進(jìn)行人員搶救，并采取有效措施，防止事態(tài)擴(kuò)大，并安排專門負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，保護(hù)搶險(xiǎn)救護(hù)人員的安全。九 、施工應(yīng)急預(yù)案（1）高處墜落危險(xiǎn)源：施工不安全行為、施工環(huán)境、施工人員心境。在混凝土拌和站附近設(shè)置一處廢料存放池和二級(jí)污水沉淀池，將拌和站機(jī)械清洗用水、混凝土運(yùn)輸車清洗用水進(jìn)行二級(jí)沉淀后排出。現(xiàn)場(chǎng)布置有序、整潔，避免施工廢物、噪音污染周圍環(huán)境。防護(hù)設(shè)施完成后經(jīng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收合格后方可投入使用。設(shè)上下扶梯，扶梯周圍掛安全網(wǎng)。該項(xiàng)工作由主管工程師親自安排，專職安全員監(jiān)督落實(shí)，并作好記錄。機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。安全方針：安全第一、預(yù)防為主，防治結(jié)合、綜合治理。具體措施如下： ⑴、規(guī)范操作，嚴(yán)格把關(guān)，按合同技術(shù)要求抓好質(zhì)量工作；⑵、精確放樣定位，確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；⑶、牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想意識(shí)；⑷、正確處理好效益、進(jìn)度與質(zhì)量之間的矛盾；⑸、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)持不合格材料不進(jìn)場(chǎng)的原則；⑹、加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)工作，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)工作；制定行之有效的技術(shù)質(zhì)量管理文件；⑺、實(shí)行工程質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制，責(zé)任明確到各工序、各個(gè)環(huán)節(jié)，具體到人；⑻、健全質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督檢查；⑼、成立提高工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的QC小組，科學(xué)解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題，實(shí)行工點(diǎn)、工序掛牌施工，廣泛接受各方面的監(jiān)(10)、質(zhì)量保證體系（見附件1）。 7．建立質(zhì)量事故報(bào)告制度和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度、嚴(yán)肅對(duì)待質(zhì)量事故一旦發(fā)生質(zhì)量事故，按招標(biāo)文件規(guī)定及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，并按照“三不放過”（即事故原因不明不放過、不分清責(zé)任不放過、沒有改進(jìn)措施不放過）的原則，嚴(yán)肅認(rèn)真處理質(zhì)量事故。負(fù)責(zé)對(duì)每個(gè)分項(xiàng)工程的施工方案、施工工藝、防范措施的研究和落實(shí)，在關(guān)鍵工藝上進(jìn)行QC攻關(guān)，并著重做好技術(shù)交底工作。六、質(zhì)量保證措施為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，我們將根據(jù)技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與業(yè)主要求精心施工，并采取如下措施： 1．建立健全質(zhì)量自檢體系 建立由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，包括質(zhì)檢、試驗(yàn)、工程施工、材料等各部門人員參加的全方位質(zhì)量自檢機(jī)構(gòu)。梁的落架程序從梁撓度最大處的支架節(jié)點(diǎn)開始，逐步卸落相鄰兩側(cè)的節(jié)點(diǎn)，并要求對(duì)稱、均勻、有順序的進(jìn)行；同時(shí)要求各節(jié)應(yīng)分多次卸落，以使梁的沉降曲線逐步加大。拆除前清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。(九)、腳手架拆除預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后，開始進(jìn)行卸架，卸架時(shí)應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴(yán)禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊，以方便以后的施工。（4）、所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求張拉力與引伸量雙控，通過試驗(yàn)測(cè)定E值，校正設(shè)計(jì)引伸量，要求實(shí)測(cè)引伸量與設(shè)計(jì)引伸量?jī)烧哒`差在177。（3）、鋼絞線應(yīng)用圓盤切割機(jī)切割，不允許用電、氣切割，鋼絞線、錨具應(yīng)避免生銹及局部損傷，以免局部應(yīng)力集中脆性破壞。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值△L，按照下式計(jì)算：△L=△L1+△L2△L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；△L2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。鋼絞線理論伸長(zhǎng)值△L計(jì)算△6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)整理，并報(bào)監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。然后選用大噸位的砝碼加載萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn)，對(duì)千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：Ny=1513951401/10000=(t)現(xiàn)場(chǎng)采用2臺(tái)350噸千斤頂進(jìn)行同步張拉，通過上式計(jì)算可知，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1—，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會(huì)造成質(zhì)量問題?；炷琉B(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。第一次抹面對(duì)混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光。待抹面后約半小時(shí)左右，采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平，最后再人工進(jìn)行收漿抹面。第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時(shí)，做好施工縫。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。混凝土分層厚度為30cm，澆注過程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。（9）、如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分部鋼筋的間距。（6）鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。（2）鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再豎向鋼管上設(shè)頂托、縱向方木、橫向方木、竹膠板、安裝頂、翼板鋼筋，在澆筑混凝土過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測(cè)標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整。底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測(cè)。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。(三)、縱橫梁安裝在橫梁上安放715cm的方木縱梁,間距30cm。橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。（8）、測(cè)設(shè)頂托實(shí)際標(biāo)高，并通過調(diào)整頂托螺旋來調(diào)整支架標(biāo)高，調(diào)絲器不使用偏心桿件，出絲長(zhǎng)度保持一致，并要求越短越好。最后再用拉線內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托