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正文內(nèi)容

170萬平米?;u發(fā)生煤氣輥道窯設(shè)計指導(dǎo)書-wenkub.com

2025-02-28 00:10 本頁面
   

【正文】 圓弧轉(zhuǎn)彎:ζ =; 分管進入總管:ζ =; 并 90176。39。 燒嘴磚耐火材料選用:莫來石輕質(zhì)高鋁磚,最高是用溫度 1420℃,密度 ㎝ 3 10 管道計算、阻力計算 計算抽風(fēng)機的管道尺寸 ( 1) 管道尺寸 排煙系統(tǒng)需排除煙氣量: xVVV oaggg ])1([ 0 ??? ? =[+() ] =5577m3/h 煙氣在金屬管中流速為 ? ,根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)取 ? =10m/s 煙氣抽出時實際體積 V = gV ℃ 1? = 2? =+ 103? 221 tt? = W/m℃ 1? = 2? = W∕ (m?℃ ) 2? = 29 熱流密度:1 40290122111????????attq a????=167( W/㎡) 校核 2t 、 3t ??????? qtt ?? ℃ %%100175 175180 ????? 5% 允許 221113 ???????? ???????????? ??? qtt ???? ℃ %%10054 5455 ????? 5% 允許 窯頂散熱面積 : ?????頂 m2 則 Q頂 = qA頂 = 167 = 45766(kJ/h) m. 窯墻 窯 墻 耐火層 1600℃ + 103t 230 隔熱層 硅酸鋁纖維毯 1350 ~ 190 2901?t ℃ 40?at ℃ 設(shè) 1902?t ℃ , 523?t ℃ , 2131 tt ???? ?? =+ 103( 290+190) /2= W/m℃ aaa tttttta ? ???????? ?????? ???????? ????3443413100273100)( = 4067 10040273100)4067(4441????????? ?????? ???????? ??? = W/m℃ aaa tttttta ? ???????? ?????? ???????? ????3443413100273100)( = 4070 10040273100)4070(4441????????? ?????? ???????? ??? = W/m℃ 1? = 2? = W∕ (m?℃ ) 2? = 熱流密度:1 801065122111????????attq a????=543( W/㎡) 校核 2t 、 3t 24 ??????? qtt ?? ℃ %%100650 650658 ????? 5% 允許 65221113 ???????? ???????????? ??? qtt ???? ℃ %%100112 112116 ????? 5% 允許 窯墻散熱面積 :A墻 = [( +) /2] 11= ㎡ Q墻 = 2qA墻 = 2 543 = 106369 (kJ/h) h. 窯底 窯 底 耐火層 1600℃ + 103t 230 隔熱層 硅藻土磚 900 + 103? t 130 9401?t ℃ 80?at ℃ 設(shè) 7952?t ℃ , 3403?t ℃, 924?t ℃, 2131 tt ???? ?? =+ 103( 940+795) /2= W/m℃ 1? = 3232 tt ???? ?? =+ 103( 890+380) /2= W/m℃ 2? = 熱流密度:1 801065122111????????attq a????=753( W/㎡) 校核 2t 、 3t ??????? qtt ?? ℃ %%100680 680691 ????? 5% 允許 65221113 ???????? ???????????? ??? qtt ???? ℃ %%100124 124126 ????? 5% 允許 窯頂散熱面積 :A頂 = [( +) /2] 14= 則 Q頂 = qA頂 = 753 = 258383 (kJ/h) e. 窯墻 18 窯 墻 耐火層 1600℃ + 103t 230 隔熱層 硅酸鋁纖維毯 1350 ~ 190 10651?t ℃ 80?at ℃ 設(shè) 5802?t ℃ , 1333?t ℃, 2131 tt ???? ??=+ 103( 1065+580) /2= W/m℃ 1? = 2132 tt ???? ?? =+ 103( 725+470) /2= W/m℃ 1? = 2? = W∕ (m?℃ ) 2? = 熱流密度:1 40725122111????????attq a????=495( W/㎡) 校核 2t 、 3t ??????? qtt ?? ℃ %1%100445 445449 ????? 5% 允許 221113 ???????? ???????????? ??? qtt ???? ℃ %%10076 7678 ????? 5% 允許 窯頂散熱面積 : ?????頂 m2 則 Q頂 = qA頂 = 495 = 197744(kJ/h) 15 b. 窯墻 7251?t ℃ 40?at ℃ 設(shè) 4852?t ℃ , 733?t ℃ 2131 tt ???? ??=+ 103( 725+485) /2= W/m ℃) 設(shè)發(fā)生爐煤氣消耗量為 hxm/3 ? xxtcQxQ ffn e tf )()( ?????? (KJ/h) 助燃空氣帶入顯熱 1aQ (KJ/h) 助燃空氣溫度 at = 20℃, 20℃時空氣比熱容 ac = kJ/( 3m ?℃) ,則燃料燃燒所需助燃空氣總量為: 13 xxVV aa , ???總 hm/3 ? ( KJ/h) 預(yù)熱帶漏入空氣帶入顯熱 2aQ (KJ/h ) 取預(yù)熱帶前段空氣過剩系數(shù) ?g? ,漏入空氣溫度 at = 20℃, ac = kJ/( 3m?℃) .則漏入空氣總量為: )/()()( 30 hmxxVxV aga ??????? ?? ? xxtcVQ aaaa ????? (KJ/h ) 熱支出項目 產(chǎn)品帶出顯熱 2Q (KJ/h) 燒成產(chǎn)品質(zhì)量 ( Kg/h) 制品出燒成帶(第 18節(jié))產(chǎn)品溫度 2t = 1180℃. 查表可知 :產(chǎn)品平均比熱為 : kJ/(kg? ℃ ) 煙氣帶走顯熱 gQ (KJ/h) 每小時離窯煙氣總量為: xVVV aggg ????? ])([ 00 ?? = x???? ])([ = )/( 3 hmx 煙氣離窯溫度一般 gt = 200℃ , 200℃時煙氣比熱容 gc = (m3 總之,窯體材料及厚度的確定在遵循以上原則得計出上,還要考慮散熱少,投資少,使用壽命長等因素 表 7- 1:窯體材料和厚度表( 1) 121 、 4770節(jié) 名稱 材質(zhì) 使用溫度 (℃ ) 導(dǎo)熱系數(shù) [W∕ (m?℃ )] 厚度( mm) 窯 頂 耐火層 1600℃ + 103t 230 隔熱層 巖棉毯 1150 ~ 150 窯 墻 耐火層 1600℃ + 103t 230 隔熱層 硅酸鋁纖維毯 1350 ~ 190 窯 底 耐火層 1600℃ + 103t 230 隔熱層 硅藻土磚 900 + 103? t 130 8 熱平衡計算 熱平衡計算包括預(yù)熱帶、燒成帶熱平衡計算和冷卻帶熱平衡計算。而且還要考慮到廉價的材料問題,在達到要求之內(nèi)盡量選用價廉的材料以減少投資。取高溫系數(shù) ? = ,則 實際燃燒溫度 pt = = ℃,比需要的溫度高 ℃,這符合要求有利于快速燒成,保證產(chǎn)品達到燒熟的目的。下橫梁每節(jié) 共 3根,焊在底側(cè)梁上,下橫梁上焊有 50 50mm的等邊角鋼作底架,以便在其上擱置底板。全窯共設(shè)置 3 對閘板和擋火墻結(jié)構(gòu),分別在 1516 節(jié)、 2547節(jié),節(jié)之間設(shè)置。 擋墻 窯道上的檔板和擋火墻可以起到窯內(nèi)氣體的上下和水平導(dǎo)流、調(diào)整升溫曲線、蓄熱輻射及截流作用。未用時,用與觀察孔配套的孔塞塞住,以免熱風(fēng)逸處或冷風(fēng)漏入。 壓力制度中零壓面的位置控制特別重要,一般控制在預(yù)熱帶和燒成帶交接面附近。 圖 5- 1:事故處理孔的布置 由上圖知: Bcb ????cot ? ?? bBBc ??? cot 則: ? BbcbL ???? 12)(2 =2 ? = ? 兩事故處理孔中心距 L應(yīng)小于或等于 又因為每節(jié)長度只有 ,所以,可以每節(jié)設(shè)置一個事故處理孔,本設(shè)計在每節(jié)設(shè)置一個事故處理孔,尺寸為: 400 130mm,兩側(cè)墻事故處理孔采取交錯布置的形式。所有電機可以同時運行,每臺亦可單獨運行,當(dāng)處理打縲、堵窯等事故時,將電機打到擺動狀態(tài),使磚坯前后搖擺運行,可保證這些區(qū)段的制品不粘輥,輥子 不彎曲,磚坯亦不會進入下一區(qū)段。 為避免停電對正常運行的輥道窯造成的危害,輥道窯一般都設(shè)在滯后裝置,通常是設(shè)一臺以電瓶為動力的直流電機。本設(shè)計在選用如下: 表 5- 1:輥子的選材 低溫段( 250~ 20) 無縫鋼管輥棒 中溫段( 200~ 500℃和 500℃~ 80℃) 瓷棒 高溫段( 500~ 1180℃和 1180~ 500℃) 碳化硅輥棒 輥子直徑與長度的確定 輥子的直徑大,則強度大;但直徑過大,會影響窯內(nèi)輻射換熱和對流換熱。在第 48節(jié)設(shè)一矩形抽冷風(fēng)口,尺寸為 16005 80 mm。 在 3542節(jié)窯的頂部設(shè)置 7個圓形抽熱風(fēng)口,直徑為 250mm。輥道窯急冷段應(yīng)用最廣的是直接風(fēng)冷是在輥上下設(shè)置橫窯斷面的冷風(fēng)噴管。輥上或輥下每 4個燃燒系統(tǒng)組成一個控制單元。每個燒嘴對側(cè)設(shè)置一個火焰觀察孔,因此,本設(shè)計總共有 84對燒嘴。利用煙氣抽力,引導(dǎo)窯內(nèi)氣體流動。 C 1200 1180
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