【正文】 程 電機(jī)→主動(dòng)鏈輪→滾子鏈→從動(dòng)鏈輪→主動(dòng)斜齒輪→從動(dòng)螺旋齒輪→主軸→主軸上的斜齒輪→被動(dòng)斜齒輪→輥棒傳動(dòng)裝置→輥?zhàn)? 傳動(dòng)過程聯(lián)接方式 依據(jù)以上原則，聯(lián)接方式主要采用彈簧夾緊式，從動(dòng)采用托輪磨擦式。將窯分成 10 段，每段由一臺(tái)電機(jī)托動(dòng)，采用變頻調(diào)速。停電時(shí)，立即驅(qū)動(dòng)直流電機(jī)，使輥?zhàn)油ｋ姾笕阅苷＿\(yùn)行一段時(shí)間，避免被壓彎或壓斷，以便在這段時(shí)間內(nèi)，啟動(dòng)備用電源。 傳動(dòng)系統(tǒng)的選擇 考慮到產(chǎn)品的 質(zhì)量問題， 輥道窯的傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)所組成。因中試窯比較短，輻射換熱和對(duì)流換熱空間有限，本設(shè)計(jì)輥?zhàn)拥闹睆揭⌒?，故選用直徑為 30mm的輥棒，而長(zhǎng)度則取 2250mm。為節(jié)約費(fèi)用，不同的溫度區(qū)段一般選用不同材質(zhì)的輥?zhàn)印? ７ 輥?zhàn)硬馁|(zhì)的選擇 輥道窯對(duì)輥?zhàn)硬牧弦笫謬?yán)格，它要求制輥?zhàn)硬牧蠠崦浵禂?shù)小而均勻，高溫抗氧化性能好，荷重軟化溫度高，蠕變性小，熱穩(wěn)定性和高溫耐久性好，硬度大，抗污能力強(qiáng)。在窯爐最后 2節(jié)兩側(cè)安裝軸流風(fēng)扇，每節(jié) 窯底 各設(shè) 5臺(tái)軸流風(fēng)扇， 上下對(duì)制品強(qiáng)制冷卻 。緩冷換熱和抽熱共用一臺(tái)風(fēng)機(jī)。 本設(shè)計(jì)也采用直接吹風(fēng)冷卻，在第 27～ 30節(jié)每節(jié)設(shè)置 5根 Φ80 急冷風(fēng)管 ,上管布置在同一斷面并橫穿過窯內(nèi) , 每根風(fēng)管的窯內(nèi)部分均勻開 90個(gè) Φ10 圓孔 . 緩冷通風(fēng)系統(tǒng) 在第 2634節(jié)的每節(jié)輥上安裝 12根 Φ60 間壁換熱管做間接冷卻，換熱管一端敞開做吸風(fēng)口，另一端接抽熱風(fēng)管， 通向余熱風(fēng)機(jī)。每根噴管上均勻地開有圓形或狹縫式出風(fēng)口，對(duì)著制品上下均勻地噴冷風(fēng)，達(dá)到急冷的效果。 急冷通風(fēng)系統(tǒng) 從燒成最高溫度至少 800℃ 以前，制品中由于液相的存在而且具有塑性，此時(shí)可以進(jìn)行急冷，最好的辦法是直接吹風(fēng)冷卻。 冷卻系統(tǒng) 制品在冷卻帶有晶體成長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化的過程，并且 冷卻出窯是整個(gè)燒成過程最后的一個(gè)環(huán)節(jié)。煤氣支管和分管分別從分管和總管側(cè)方引出防止冷凝水淤積在管道內(nèi)。 發(fā)生爐煤氣輸送裝置 在煤氣總管前設(shè)一個(gè)連鎖保險(xiǎn)器，保證助燃風(fēng)機(jī)事故、停電、煤氣壓力過低時(shí)能迅速自動(dòng)切斷煤氣，確保安全。因此，在在第 11~14節(jié)，每節(jié)輥下交錯(cuò)設(shè)置 3對(duì)燒嘴，在 15~26節(jié)， 每節(jié)設(shè)置 6對(duì)燒嘴，上下對(duì)側(cè)均交錯(cuò)布置。 ６ 燃燒系統(tǒng) 燒嘴的設(shè)置 本設(shè)計(jì)在預(yù)熱帶后部即燒成帶前就開始設(shè)置燒嘴，有利于快速升溫和溫度調(diào)節(jié)，縮短燒成周期，達(dá)到目的。總煙管設(shè)于窯頂，上有總閘。下排煙口上方設(shè)置支柱和擋板以防止碎坯落入下排煙口。 （ 3） 燒成溫度曲線 大致如下： T ）（ 。 所以算出窯長(zhǎng)為 L=44 22088=75072mm= 預(yù)熱帶占全窯總長(zhǎng)的 %，取 14節(jié)，長(zhǎng)度＝ 14 2208＝ 48576mm； 燒成帶占全窯總長(zhǎng)的 %， 取 12節(jié)，長(zhǎng)度＝ 12 2208＝ 46368mm； 冷卻帶占全窯總長(zhǎng)的 %， 取 18節(jié)，長(zhǎng)度＝ 18 2208＝ 66240mm。 = 利用裝配式，由若干節(jié)聯(lián)接而成，設(shè)計(jì)每節(jié)長(zhǎng)度為 2200mm，節(jié)間聯(lián)接長(zhǎng)度為 8mm 總長(zhǎng)度為 2208mm，窯的節(jié)數(shù) =247。 60）247。 24247。成品率247。 24247。由坯體尺寸 =產(chǎn)品尺寸/（ 1燒成收縮） ,得坯體尺寸為： 667 667mm 兩側(cè)坯體與窯墻之間的距離取 150mm，取一排 4塊 則窯內(nèi)寬為 D=4 667+150 2=2968mm 取內(nèi)寬為 3m ４ 窯體長(zhǎng)度的確定 窯體長(zhǎng)度的確定 裝窯密度 =每米排數(shù)每排片數(shù)每片磚面積 =（ 1000247。全窯采用新型耐火材料，改善了窯爐的保溫性。燃料采用發(fā)生爐煤氣。 我設(shè)計(jì)的輥道窯是連續(xù)式窯。然后必須維持一定的窯內(nèi)壓力。沒有合理的燒成控制，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都會(huì)很低。 燒成在陶瓷生產(chǎn)中是非常重要的一道工序。產(chǎn)品單位能耗一般在 2021～ 3500 KJ/Kg ，而傳統(tǒng)隧道窯則高達(dá) 5500～ 9000 KJ/Kg 。另一種是連續(xù)式窯爐 ,比如輥道窯。因此正確選擇燒成窯爐是獲得性能良好制品的關(guān)鍵。景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 《窯爐課程設(shè)計(jì)》說明書 題目： 170 萬平米?；u發(fā)生煤氣輥道窯設(shè)計(jì) １ 目錄 1 前言 2 設(shè)計(jì)任務(wù)書 3 窯體主要尺寸的確定 窯內(nèi)寬的確定 窯體長(zhǎng)度的確定 3 窯內(nèi)高的確定 4 燒成制度的確定 5 工作系統(tǒng)的確定 排煙系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng) 窯體附屬結(jié)構(gòu) 事故處理孔 測(cè)溫測(cè)壓孔及觀察孔 膨脹縫 擋墻 窯體加固鋼架結(jié)構(gòu)形式 6 燃料燃燒計(jì)算 空氣量 煙氣量 燃燒溫度 7 窯體材料及厚度的確定 8 熱平衡計(jì)算 預(yù)熱帶及燒成帶熱平衡計(jì)算 熱平衡計(jì)算基準(zhǔn)及范圍 熱平衡框圖 熱收入項(xiàng)目 熱支出項(xiàng)目 列出熱平衡方程式 列出 預(yù)熱帶燒成帶熱平衡表 冷卻帶熱平衡：同上 9 燒嘴的選用 ２ 每個(gè)燒嘴所需的燃燒能力 每個(gè)燒嘴所需的油（氣）壓 燒嘴的選用 10 參考文獻(xiàn) 1 前言 隨著經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，陶瓷工業(yè)在人民生產(chǎn)、生活中都占有重要地位。陶瓷的發(fā)展與窯爐的改革密切相關(guān)，一定結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的窯爐燒出一定品質(zhì)的陶瓷。 陶瓷窯爐可分為兩種 :一種是間歇式窯爐 ,比如梭式窯 。輥道窯由于窯 內(nèi)溫度場(chǎng)均勻，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也為快燒提供了條件；而輥道窯中空、裸燒的方式使窯內(nèi)傳熱速率與傳熱效率大，又保證了快燒的實(shí)現(xiàn)；而快燒又保證了產(chǎn)量，降低了能耗。所以，輥道窯是當(dāng)前陶瓷工業(yè)中優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的先進(jìn)窯型，在我國(guó)已得到越來越廣泛的應(yīng)用。燒成過程嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，在燒成過程中，溫度控制是最重要的關(guān)鍵。要想得到 穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)量，首先要有符合產(chǎn)品的燒成制度。最后，必須要維持適當(dāng)?shù)臍夥?。窯爐總長(zhǎng) 米，內(nèi)寬 米，燒成溫度是 1180攝氏度。我設(shè)計(jì)的輥道窯，窯體趨向輕型化，燃料清潔化，燒成質(zhì)量好，產(chǎn)量高，日產(chǎn)量達(dá) 5758 平方米。 2 設(shè)計(jì)任務(wù)書 一、設(shè)計(jì)任務(wù) 170 萬平米?；u發(fā)生爐煤氣輥道窯設(shè)計(jì) 二、原始數(shù)據(jù) 瓷磚 1． 坯料組成（ %） ３ 表 2－ 1：坯料組成（ %） SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O Na2O 2．產(chǎn)品規(guī)格： 600 600 8mm，單重 公斤 /片； 3．入窯水分：＜ 1% 4．產(chǎn)品合格率： 95% 5．燒成周期： 55 分鐘（全氧化氣氛） 6．最高燒成溫度： 1180℃ 三、燃料 表 2－ 2：燃料組成 發(fā)生爐煤氣 CO H2 CH4 CO2 N2 Q(MJ/Nm3) 四、 夏天最高氣溫： 40℃ 3 窯體主要尺寸的確定 窯內(nèi)寬的確定 產(chǎn)品的尺寸為 600 600 8mm，設(shè)制品的收縮率為 10%。 667） 4（ ） =(㎡ /每米窯長(zhǎng) ) 窯 長(zhǎng) =（生產(chǎn)任務(wù)247。年工作日燒成時(shí)間）247。裝窯密度 =（ 1700000247。 330 55247。 247。 = 節(jié)，取整為 44 節(jié)。 窯內(nèi)高的確定 表 3－ 1： 窯內(nèi)高度表 4 燒成制度的確定 (1) 溫度制度： ① 燒成周期： 55min ② 各帶劃分： 115節(jié) 1625節(jié) 2650節(jié) 輥上高（ mm） 290 360 290 輥下高（ mm） 390 460 390 內(nèi)總高（ mm） 680 820 680 ５ 55 65 t（ min） 表 4－ 1： 各帶劃分 位置 單元節(jié) 溫度 升（降）溫速率 時(shí)間 備注 預(yù)熱帶 15 20~250 排煙帶 610 250~600 1114 600~900 下設(shè)燒嘴 燒成帶 1518 900~1100 1826 1100~1180 冷卻帶 2729 1180~850 急冷段 3039 850~250 緩冷段 4044 250~80 快冷鍛 （ 2） 氣氛制度：全窯氧化氣氛。 C 1200 1180 1000 950 800 700 600 500 400 200 0 圖 4－ 1：燒成溫度曲線 5 工作系統(tǒng)的確定 排煙系統(tǒng) 采用集中排煙方式，排煙口設(shè)在第 1～ 5 節(jié)，每?jī)晒?jié)下各 5 對(duì)直徑為 200mm 的圓形排煙口直通窯體外，排煙口設(shè)在距每節(jié)窯尾 600mm 處。排煙出口處設(shè)置排煙閥，然后經(jīng)水平分管進(jìn)入總煙管。利用煙氣抽力，引導(dǎo)窯內(nèi)氣體流動(dòng)。考慮 到在低溫段設(shè)置燒嘴不宜太多。每個(gè)燒嘴對(duì)側(cè)設(shè)置一個(gè)火焰觀察孔，因此，本設(shè)計(jì)總共有 84對(duì)燒嘴。煤氣總管設(shè)一放散管。輥上或輥下每 4個(gè)燃燒系統(tǒng)組成一個(gè)控制單元。從熱交換的角度來看，冷卻帶實(shí)質(zhì)上是一個(gè)余熱回收設(shè)備，它利用制品在冷卻過程中所放出的熱量來加熱空氣，余熱風(fēng)可供干燥，達(dá)到節(jié)能的目的。輥道窯急冷段應(yīng)用最廣的是直接風(fēng)冷是在輥上下設(shè)置橫窯斷面的冷風(fēng)噴管。由于急冷段溫度高，橫穿入窯的冷風(fēng)管須用耐熱鋼制成，管徑為 60～ 80mm。 在 3542節(jié)窯的頂部設(shè)置 7個(gè)圓形抽熱風(fēng)口，直徑為 250mm。 快冷通風(fēng)系統(tǒng) 窯尾采用直接吹冷風(fēng)冷卻產(chǎn)品。在第 48節(jié)設(shè)一矩形抽冷風(fēng)口，尺寸為 16005 80 mm。 常用輥?zhàn)佑薪饘佥伜吞沾奢亙煞N。本設(shè)計(jì)在選用如下： 表 5－ 1：輥?zhàn)拥倪x材 低溫段（ 250～ 20） 無縫鋼管輥棒 中溫段（ 200～ 500℃和 500℃～ 80℃） 瓷棒 高溫段（ 500～ 1180℃和 1180～ 500℃） 碳化硅輥棒 輥?zhàn)又睆脚c長(zhǎng)度的確定 輥?zhàn)拥闹睆酱螅瑒t強(qiáng)度大；但直徑過大，會(huì)影響窯內(nèi)輻射換熱和對(duì)流換熱。 輥距的確定 為了保證無論何時(shí)制品在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中都有 3根輥棒，所以應(yīng)取問產(chǎn)品的 1/4 以下，即輥距不大于 800/4=200mm，因此，本設(shè)計(jì)確定輥距為 50m，每節(jié)窯為 2218/50=44 根。 為避免停電對(duì)正常運(yùn)行的輥道窯造成的危害，輥道窯一般都設(shè)在滯后裝置，通常是設(shè)一臺(tái)以電瓶為動(dòng)力的直流電機(jī)。 本設(shè)計(jì)選用多電機(jī)分段傳動(dòng)分段帶動(dòng)的傳動(dòng)方案。所有電機(jī)可以同時(shí)運(yùn)行，每臺(tái)亦可單獨(dú)運(yùn)行，當(dāng)處