【正文】 3 用“倒角”和“倒圓角”命 令修改軸端面，完成建模。 2 然后利用“插入” “參考幾何體” “基準面”命令，在聯(lián)軸器軸并與軸相切處建立基準平面，按照鍵槽尺寸繪制鍵槽草圖，再在該基準平面上利用“拉伸切除”命令，選擇 切除厚度，完成鍵槽的成型。 2 再在草圖中畫一個減重孔，孔徑為所設(shè)計尺寸，通過“插入” “參考幾何體” “基準軸”命 令，選擇圓心為基準軸，通過“圓周陣列”命令，選擇基準軸和陣列的數(shù)目，通過“拉伸切除”命令完成多個減重孔。 根 據(jù)機械設(shè)計數(shù)據(jù)，輸入齒輪的模數(shù) m=2，齒輪齒數(shù) z=91，單擊 42 齒面厚，輸入齒輪的寬度 b=45， 轂樣式選擇類型 A，輸入標準軸直徑 。利用標準件庫，不需要對標準件進行建模，在裝配中直接采用生成零件就可以在模型的相應位置裝配指定類型、指定規(guī)格的標準件。這個軟件具有零件建模、曲面建模、模具設(shè)計、焊件設(shè)計、出工程圖和零件裝配等功能。 41 調(diào)整墊片 用于調(diào)整軸承間隙 ,有的起到調(diào)整傳動零件軸 向位置的作用。定位銷可保證機蓋在多次裝配后軸承座孔始終保持制造加工時的位置精度。在啟蓋時，可先擰動此螺釘頂起機蓋；螺釘上的長度要大于凸緣厚度，釘桿端部要做成圓柱形伙半圓形，以免頂壞螺紋；螺釘直徑與凸緣連接螺栓相同。 通氣器 減速器運轉(zhuǎn)時，由于摩擦發(fā)熱 ,機體內(nèi)溫度升高，若機體密閉，則機體內(nèi)氣壓增大，導致潤滑油從縫隙及密封處向外滲漏 ,使密封失靈。平時，放油孔 40 用放油螺塞和防漏墊圈堵嚴。窺視孔應該設(shè)置在減速器機體的上部，可以看到所有傳動件嚙合的位置，以便檢查齒面接觸斑點和齒側(cè)間隙，檢查齒輪的失效情況和潤滑狀況。 計算低速軸的軸承 初選軸承為 6010 高速軸轉(zhuǎn)數(shù) min/ 1 ? 兩軸承徑向反力： ? ? ? ?? ? ? ? NFFFNFFFRRRR12582135222212r22212111r?????? 軸向力： N703a ?F 初步計算當量動載荷 P，根據(jù) ? ?ard YFXFfP ?? 根據(jù)機械設(shè)計表 136， ~?df ，取 ?df 。 7 滾動軸承的選擇和計算 36 計算高速軸的軸承 初選軸承為 6008 高速軸轉(zhuǎn)數(shù) min/r960n1 ? 兩軸承徑向反力： ? ? ? ?? ? ? ? NFFFNFFFRRRR1105600222212r22212111r?????? 軸向力： N299a ?F 初步計算當量動載荷 P，根據(jù) ? ?ard YFXFfP ?? 根據(jù)機械設(shè)計表 136， ~?df ，取 ?df 。 低速軸上的鍵的設(shè)計與校核 已知軸徑為 mm56d ?B ， mm40d ?D ， 2 0 9 7 11 ?? NT ,查表得? ? 120~100?? 。 中間軸上的鍵的設(shè)計與校核 已知軸徑為 mm45dd ?? CB , mm1285282 ?? NT ,查表得 ? ? 120~100?? 。 4 確定軸上的圓角和倒角尺寸 根據(jù)設(shè)計要求，取軸端倒角為 2 45176。取 mmL VIV 56?? 。 （ 3）取安裝齒輪處的軸段 IIIII 的直徑 mmd IIIII 56?? 。 考慮到符合強度 ,故取 40為最 小直徑 選材 :選用調(diào)制處理的 45鋼 2. 高速軸示意圖 圖 51 高速軸的設(shè)計示意圖 3. 根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 （ 1)低速軸的最小直徑要與傳動齒輪通過平鍵鏈接，傳動齒輪輪轂寬為114mm，故最小軸徑為 mmLmmd V I I IV I IV I I IV I I 1 1 440 ?? ?? 。齒輪一端采用軸肩定位，軸肩高度， 26 070? ，故取 55??IVIIId ,考慮到軸的總長， mmL IVIII 8?? (4）由二級減速器的 內(nèi)部軸上的裝配可得 mmLmmL VIVIII 4742 ?? ?? ， 4. 軸上零件的周向定位 齒輪與軸的周向定位均采用平鍵連接。參照工作要求并根據(jù) 30d mm?Ⅰ — Ⅱ ，選軸承型號為 6208，其尺寸為 d D B=40mm 80 mm 18mm。 考慮到符合強度 ,故取 40為最小直徑 選材 :選用調(diào)制處理的 45鋼。 3 軸上零件的周向定位 半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。 （ 3）因為高速軸上的小齒輪的尺寸較小，故通常設(shè)計成齒輪軸。 17 4. 確定傳動主要尺寸 中心距： ? ? 342 414023 ??? 取 mma2 140? 分度圓直徑： mm.1i ad 34 2 777723 ???取 mm80d3 ? mmdid 34 20834 ?? 齒寬： mmdb d 803 ??? 取 mmb 903 ? mmb 804 ? 齒根接觸疲勞強度計算 齒型系數(shù)： c oszz 33v3 ?? ? c oszz 34v4 ?? ? 由 ??1 圖 ，取 ?FY ?FY 應力修正系數(shù)：由 ??1 圖 ，取 ?SY ?SY 重合度系數(shù)： osz 1z v4v3av ??????? ???????? ??? ?? 由 ??1 式 , av ??? ??Y 螺旋角系數(shù)：由 ??1 式 , in ??? ?? ?Y （ 11 ?? ?? ?? ，故 ) m ??? ?? YY ???? ?? 齒間載荷分配系數(shù)：由 ??1 表 ， ??????Y ，前面已經(jīng)求得 ??FK 故 ?FK 齒向載荷分配系數(shù)： 由 ??1 圖 ， ? ? 33136225280 .../b /h ??? ??FK 18 載荷系數(shù)： ?? ?? FFVA KKKKK 彎曲疲勞極限：由 ??1 圖 ，取 a600lim 1 MPF ?? a4502lim MPF ?? 應力循環(huán)次數(shù)：由 ??1 表 ，估計 106 10~103? ，指數(shù) ? 991491111068160 ???????????? ??.ttT TtnNNhhi.ni m a xiVL ? 81 10954 ??? .uNN Lt2 彎曲壽命系數(shù)：由 ??1 圖 ,取 ?NY ， ?NY 尺寸系數(shù)：由 ??1 圖 ，取 ?XY 彎曲最小安全系數(shù)：由 ??1 表 , ?FS 許用彎曲應力： ? ? in 3lim 33 MPS YYF XNFF ?? ?? ? ? in 4lim 44 MPS YYF XNFF ?? ?? 2. 驗算 ? ?1a3a3n33 33 2 FSFF MPYYYYKT ?? ?? ??? ? ?2a3a3 a4a434 FSF SFFF MPYY YY ??? ??? 齒根彎 曲疲勞強度足夠 : 表 41齒輪的基本參數(shù) 名稱 符號 公式 齒 1 齒 2 齒 3 齒 4 19 齒數(shù) z z 34 116 39 101 螺旋角 ? ? 615111 ???? 910512 ???? 分度圓直徑 d 1i ad ?? 2 52 178 80 208 中心距 a ? ?2 1ida ?? 115 144 模數(shù) nm nm 2 法相齒距 nP ?nn mP? 齒頂高 ah na mh? 2 齒根高 fh nf 251? 齒高 h 52? 5 齒頂圓直徑 ad na mdd 2?? 55 181 84 212 齒根圓直徑 fd nf mdd 2?? 49 175 79 207 齒寬 b db ?? 62 52 90 80 輪轂處直徑 1D 611 ? 無 72 無 輪轂軸向長 L ? ? 軸d.~.L 5121? 無 54 無 67 20 倒角尺寸 n 50? 無 無 1 齒根圓處厚度 ? ?? 無 無 5 腹板最大直徑 0D na mdD 100 ?? 無 166 無 192 孔板分布直徑 2D ? ?102 50 ?? 無 119 無 141 腹板厚 c 30? 無 16 無 24 孔板直徑 1d ? ?101 250 ?? 無 21 無 33 5 軸的設(shè)計計算 高速軸的設(shè)計計算 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1. 最小直徑 31 ?? PC （ 51） 式中： C為與軸材料有關(guān)的系數(shù)，可由 [1] 表 查得， P為高速軸的傳遞功率 ， n 為高速軸的轉(zhuǎn)速。 4. 確定傳動主要尺寸 中心距： ? ? mm2082 1ida 5653 ??? 取 208a3 ? 分度圓直徑： mm1041i a2d 56 35 ???取 mm80d5 ? mm312did 5566 ?? 齒寬： mm80db 5d ?? ? 取 mm114b5 ? mm104b6 ? 8 齒根彎曲疲勞強度計算 1. 校核計算 齒型系數(shù)： c oszz 35v5 ?? ? c oszz 36v6 ?? ? 由 ??1 圖 ，取 ?FY ?FY 應力修正系數(shù)：由 ??1 圖 ，取 ?SY ?SY 重合度系數(shù)： osz 1z v6v5av ??????? ???????? ??? ?? 由 ??1 式 , av ??? ??Y 螺旋角系數(shù)：由 ??1 式 , in ??? ?? ?Y （ 11 ?? ??? ，故 ）m ??? ?? YY ???? ?? 齒間載荷分配 系數(shù)：由 ??1 表 ， ??????Y ，前面已經(jīng)求得 ??FK 故 ?FK 齒向載荷分配系數(shù)： 由 ??1 圖 ， ? ??FK 載荷系數(shù)： ?? ?? FFVA KKKKK 應力循環(huán)次數(shù)：由 ??1 表 ，估計 106 10~103? ，指數(shù) ? 9 991491111068160 ???????????? ??.ttT TtnNNhhi.ni m a xiVL ? 81 10954 ??? .uNN Lt2 彎曲壽命系數(shù)：由 ??1 圖 ,取 ?NY ， ?NY 尺寸系數(shù)：由 ??1 圖 ，取 ?XY 彎曲最小安全系數(shù)：由 ??1 表 , ?FS 許用彎曲應力： ? ? in 5lim 55 MPS YYF XNFF ?? ?? ? ? in 6lim 66 MPS YYF XNFF ?? ?? 2. 驗算 ? ?555 22132 Fa5Sa5Fn55F KT ?? ?? ??? （ 36） 式中： 5aFY 為小齒輪 5 的齒形系數(shù)， 5aSY 為小齒輪 5 的應力修正系數(shù)， ?Y 為重合度系數(shù)， ?Y 為螺旋角系數(shù) ? ?2a5a5 a6a666 FSF SFFF MPYY YY ??? ??? 齒根彎曲疲勞強度足夠。 5 傳動齒輪的計算 齒面接觸疲勞強度計算 1. 初步計算： 轉(zhuǎn)矩： 1 7 5 1 73 ?? NT 轉(zhuǎn)速 : r/ 3 ? 齒寬系數(shù)：由 ??1 表 ，取 ?? 接觸疲勞極限：由 ??1 圖 ，取 aMPlim5H 650?? ， aMPlim6H 580?? dA 值：由 ??1 表 ，取 dA =90 初步計算需用接觸應力： ? ? PaM. lim5HH 5 8 5905 ?? ?? ? ? PaM. lim6HH 5 2 2906 ?? ?? 初步計算小齒輪直徑： ? ? 1iTAd 56Hdd5 310 43 56263 ??? ?? （ 34） 式中： 5d 為傳動齒輪小齒輪直徑， 3T 為輸出軸的轉(zhuǎn)矩， 6H? 接觸疲勞極限， 56i 為傳動齒輪的傳動比 3i56? ， d? 為齒寬系數(shù)。 傳動鏈總傳動比： 672636960 .nni ea ??? （ 33） 4 式中： ai 為傳動鏈總傳動比 563412 iiiia ? ， ?n 為總轉(zhuǎn)速， n 為工作機轉(zhuǎn)速。故動力來源選 Y系列三相異步電動機。而對于螺旋輸送機而言設(shè)計 2 一個合適的傳動裝置是尤為必要的。 螺旋輸送機與其它輸送設(shè)備相比，具有整機截面尺寸小、密封性能好、運行