【正文】 引下裝置的鋼管端口要使用管口護(hù)圈。電氣上的接地螺栓已由制造廠家焊接在每節(jié)的端部，施工時(shí)用砂紙磨去螺栓表面的油漆，再進(jìn)行接地焊接。橋架安裝好后應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，橋架應(yīng)用壓片固定在支、吊架上。 電 纜橋架可以改變寬度，改變高度時(shí)一般以 450斜角進(jìn)行。金屬軟管與管端采用專用接頭絲接，金屬軟管要略有弧度，以便基礎(chǔ)下沉?xí)r，借助軟管的彈性而伸縮，沉降伸縮縫兩邊的管子之間要加焊跨接地線。 單根線管敷設(shè)時(shí)，可以直接敷設(shè)在墻、頂、梁、柱上，采用鞍形管卡和塑料脹管固定；多根管子水平或垂直敷設(shè)時(shí)，須采用支架加以固定。 明配于潮濕場(chǎng)所的均應(yīng)使用水煤氣鋼管，明配與干燥場(chǎng)所的宜使用薄壁鋼管。原則掌握如下： 45米，無彎曲時(shí)。 導(dǎo)線穿好后在剪除多余的電線時(shí)，要留出適當(dāng)長(zhǎng)度，以便于接線和今后維修。橫向敷設(shè) 的報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路如采用穿管布線時(shí)，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)。 在進(jìn)行管內(nèi)穿線時(shí)要拉線與送線相配合，不得硬拉硬扯，以防割傷或劃上電線。管內(nèi)穿線宜在建筑物粉刷、裝修及地面工程結(jié)束后開 始。 予留予埋工作是一項(xiàng)繁瑣而又重要的工作，必須仔細(xì)操作，要求施工員及班組人員仔細(xì)閱圖，吃透圖紙，做到不漏埋、不錯(cuò)埋，準(zhǔn)確掌握標(biāo)高位置的尺寸，力求一次到位，避免今后鉆鑿?fù)谘a(bǔ)。一般預(yù)埋件采用鋼板件，以便于 以后在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。如果土建圖上沒有標(biāo)注，則由安裝單位電工預(yù)埋。 鋼管暗配時(shí)，在鋼管的各個(gè)連接處應(yīng)保證電氣連接的可靠性，必要時(shí)應(yīng)做跨接地線。電纜加軟塑料套管后引出。 由于吊頂上面空間很小，因此配管和穿線工作均必須在上吊頂面板之前完成。在配管時(shí)注意與裝修施工配合，管子須固定在吊頂?shù)闹鼾埞巧稀? （２） 測(cè)量管子長(zhǎng)度，鋸管、彎管、套絲和油漆防腐。 ，其誤差應(yīng)分別符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。 （ 7） 低壓電器 ，不應(yīng)小于 1 MΩ；在較潮濕的地方，可不小于 。同一相內(nèi)串聯(lián)組合元件的非線性系數(shù)不應(yīng)大于 。 試驗(yàn)：在電網(wǎng)額定電壓下，對(duì)電力電容器組進(jìn)行三次合閘，熔斷器不應(yīng)熔斷，各相電流相互間的差值不宜超過 5% 。 。 ：試驗(yàn)電壓按電纜型號(hào)及電壓等級(jí)確定。 ，應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 （ 3） 隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)及高壓熔斷器 、負(fù)荷開關(guān)的有機(jī)材料傳動(dòng)杠的絕緣電阻值，應(yīng)符合規(guī)定。 。 ： 1000V以上及 1000KW以上、中性點(diǎn)連線已 引出至端子板的應(yīng)分相進(jìn)行。 1000V及以上的電動(dòng)機(jī)應(yīng)測(cè)量吸收比，不應(yīng)低于 ，中性點(diǎn)可拆開的應(yīng)分別測(cè)量。 （ 3）接地體頂面埋深不應(yīng)小于 ，埋設(shè)在地下的接地體不應(yīng)涂漆。 （ 5）銅、鋁接頭和設(shè)備連接時(shí)，必須設(shè)法使接頭很緊密地和設(shè)備接線端頭接觸。 （ 1）接線前要進(jìn)行電機(jī)的絕緣和接線檢查。每一根線都應(yīng)用異形管及記號(hào)筆按圖紙標(biāo)記線號(hào)。 （ 1）控制電纜頭采用專用終端套制作，其規(guī)格、型號(hào)按電纜芯數(shù)來確定。 （ 5）電纜在橋架內(nèi)要排列整齊，大截面的電纜放在下面，小截面的電纜放在上面，避免交叉壓疊。 （ 3）電纜盤的滾動(dòng)方向必須順電纜的纏緊方向。 （ 1）檢查電纜橋架、管路的位置和走向，均應(yīng)符合圖紙要求，電纜橋架、管路的安裝及接地均應(yīng)施工完畢。黑鐵管必須進(jìn)行防腐處理。 （ 4）明管彎曲半徑大于管子直徑的 6倍，暗管大于 10倍。 （ 11）電纜橋架必須可 靠接地。 （ 8）橋架的延續(xù)連接應(yīng)放在支撐點(diǎn)間 1/4處，采用專用連接片進(jìn)行連接。水平傾斜不得大于177。 （ 4）立柱、托臂的間距按橋架結(jié)構(gòu)形式、安裝方式及負(fù)載或設(shè)計(jì)確定。 （ 1）施工前應(yīng)與土建、設(shè)備、工藝管道等確認(rèn)走向無障礙；坐標(biāo)、標(biāo)高無差錯(cuò)。 （ 4）手車式成套柜、抽屜式配電柜推拉應(yīng)靈活、輕便、無卡塞現(xiàn)象；動(dòng)、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密，電氣聯(lián)鎖裝置的動(dòng)作正確、可靠。 （ 1）盤、柜搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防框架變形和漆面受損的措施，必要時(shí)可將易損元件拆下。其不平度和水平度每米不得超過 1mm，全長(zhǎng)不平度和水平度不得超過 5mm，埋設(shè)后的槽鋼頂部宜超過地平面 10mm。 電氣安裝施工技術(shù)方案 （ 1）基礎(chǔ)槽鋼的安裝直接影響到配電柜安裝的質(zhì)量。 （ 2）盡量減少純水、注射用水管線上的支管閥門。閥門不能用法蘭閥門，應(yīng)采用絲扣閥門，以便不積塵、易清洗。 （ 4）管道先按施工圖配到各工段房間使用點(diǎn)的技術(shù)夾層上，待設(shè)備全部進(jìn)場(chǎng)到位，確認(rèn)安裝無誤后，方可進(jìn)行二次配管，配管前必須認(rèn)真復(fù)核設(shè)備接口方位、規(guī)格、尺寸，采取先預(yù)制后安裝方法進(jìn)行，盡量減少潔凈室內(nèi)的管道、管件、閥門和支架的數(shù)量。 （ 2） 管道的水平安裝應(yīng)在技術(shù)夾層內(nèi)完成，豎向安裝應(yīng)在管道豎井和墻內(nèi)完成，盡可能減少和避免管道進(jìn)入潔凈區(qū)內(nèi)的長(zhǎng)度，在潔凈區(qū)內(nèi)最好是只見控制閥門，而不見管道。 （ 4）取出所有的墊圈并用清潔劑和所需的酸溶液清洗其表面，在清潔的條件下重新安裝墊圈。 （ 1）用 10%的硝酸和 %的鉻酸溶液在 600C下循環(huán) 60分鐘。 （ 6）用 1%濃度的堿溶液在 800C條件下循環(huán) 60分鐘。 （ 4）將清潔用水加溫到 800C以上，泵入管道系統(tǒng)內(nèi)部，循環(huán) 30分鐘。 管道的清洗 （ 1）用干凈的布團(tuán)在管道內(nèi)部沿著一個(gè)方向拖擦，或用壓 縮空氣對(duì)管道內(nèi)表面進(jìn)行吹掃，直至管道內(nèi)無污垢為止。應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min。 壓力試驗(yàn) （ 1）壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的。 （ 3）試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 ，表的滿刻度值應(yīng)為試驗(yàn)最大壓力的 — 2倍，壓力表不得少于 2塊。射線照相檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師與施工單位質(zhì)檢工程師共同確定。 15 埋地 60 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰最大 50 3L‰最大 50 立管鉛垂度 5L‰最大 30 成排管道間距 13 交叉和管的外壁或絕熱層間距 20 注： L— 管子有效長(zhǎng)度 DN— 管子公稱直徑 管道安裝的確認(rèn) —— 管道的檢驗(yàn) （ 1）管道安裝過程和安裝完成后，應(yīng)邀請(qǐng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師一道進(jìn)行管道檢驗(yàn)。 （ 13）管道支架的制作、安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)說明和有關(guān)規(guī)范的規(guī)程要求進(jìn)行，對(duì)不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)加不含氯離子的石棉橡膠板，塑料墊片、橡膠或不銹鋼片隔離。 （ 10）螺紋連接的管道，套絲后須清除管內(nèi)的油污，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，不得用鉛油麻絲。 （ 7）管道安裝時(shí)應(yīng)盡量少轉(zhuǎn)彎，少分枝，根據(jù)介質(zhì)濃度，采用彎曲半徑 R=5~6倍的煨制彎頭，以便于介質(zhì)流動(dòng)順暢，避免積存于死角和滯留。 管道安裝時(shí)的坡度按設(shè)計(jì)要求控制，垂直度控制在 。 管道安裝 （ 1）施工順序一般按先室外后室內(nèi)、先地下后地上，豎井內(nèi)配管先時(shí)里層后外層、先大后小的原則施工，一般管道交叉或相碰時(shí)，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按低壓讓高壓、小管讓大管、支管讓主管、無坡讓有坡的原則要求。 （ 2）不銹鋼管道的衛(wèi)生連接采用快裝的卡箍連接，其主要優(yōu)點(diǎn)是安裝方便、接口處可拆卸下來進(jìn)行衛(wèi)生處理，衛(wèi)生狀況較好。 （ 2）脫脂處理采用浸泡法，將管子放入盛有脫脂液的槽內(nèi)，浸泡 10～ 15分鐘，浸泡過程中翻動(dòng)管子 3次至 4次，然后取出，用不含油的干燥壓縮空氣或氮?dú)獯祾摺? （ 3） PPR等熱熔接塑料管切割選用 9423001和 9423012型專用剪刀進(jìn)行切割。其中給水管道應(yīng)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，并且需要有權(quán)威部門的飲用水管道認(rèn)可證書。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 （ 4）衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管道進(jìn)場(chǎng)前必須報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位進(jìn)行確認(rèn)，材料到場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽驗(yàn)，按照要求進(jìn)行檢驗(yàn)，確保材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。 管道安裝前的確認(rèn) —— 管道及部件檢驗(yàn) （ 1）管道安裝使用的材料和部件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 （ 4）穿潔凈室彩鋼板管道的套管形式（保溫管道的套管除外）選擇及如何處理套管與管道之間隙對(duì)整個(gè)潔凈區(qū)域是致關(guān)重要的，為滿足 GMP的要求，但又要考慮費(fèi)用的節(jié)約，套管本身和技術(shù)夾層方向的細(xì)螺紋連接擰緊拼帽的材質(zhì)完全可以選 Q235來加工制作，但是潔凈區(qū)域內(nèi)的與套管點(diǎn)焊接裝飾不但要不銹鋼加工，而且還需作外拋光處理，待管道安裝完畢時(shí)用玻璃膠將套管與管道之間的間隙封閉并作光滑處理。 確保 GMP達(dá)標(biāo)的保證措施 （ 1）工程開工前，應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，通過與建設(shè)單位代 表的交流，并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的情況，對(duì)管道安裝的詳細(xì)布置進(jìn)行二次設(shè)計(jì)。必須在施工前制定合理的施工技術(shù)方案，在施工中嚴(yán)格按照規(guī)范施工作業(yè)。暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排 (零線端子 )連接，無鉸接現(xiàn)象， PE線 安裝明顯牢固。 d、選擇導(dǎo)線要求標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做 零線，黃綠雙色線做保護(hù)地線。 6． 4． 潔凈照明工藝流程 (見下圖 ) |地線焊倒 其中管內(nèi)穿線與線路絕緣測(cè)試為關(guān)鍵工序。 (二〉工程驗(yàn)收： 必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收資料和記錄應(yīng)齊全； (三〉質(zhì)量管理 要有專職或兼職質(zhì)檢員，要嚴(yán)格貫徹上道工序驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序； 要貫徹自檢、互檢、專檢制度。 6． 3． 保溫工程施工 保溫基底檢查： 要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力試驗(yàn)、驗(yàn)收合格、有交接手續(xù)后，方可進(jìn)行保溫工程施工； 表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢，符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行 保溫工程施工； 保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)還應(yīng)符合相應(yīng)的各 項(xiàng)國(guó)家規(guī)范和部頒標(biāo)準(zhǔn)。 保溫工程必須妥善解決五大關(guān)鍵問題： (一〉合適的保溫材料、足夠的保溫厚度； (二〉保溫材料結(jié)合部的密封性問題； (三〉保溫層隔潮層的連續(xù)性問題； (四 ) 設(shè)備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性問題 ,這是防止“冷橋”的關(guān)鍵之關(guān)鍵； (五 )保溫層的強(qiáng)度問題、保護(hù)層的防水問題。 防火閥必須設(shè)單獨(dú)支架。 i、 加工好的成品部件，不能堆碼過高，避免將下面的部件壓變形。 f、風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長(zhǎng)期不進(jìn)行安裝。盡量減少底部的縱向拼縫。 e、關(guān)鍵部位的安裝必須專人負(fù)責(zé)，如高效過濾器的安裝，空調(diào)設(shè)備的吊 裝等。 e、對(duì)工程中的設(shè)備安裝前后都要加強(qiáng)管理 ,采取一定的有效的措施保護(hù)好。 ,嚴(yán)格按照國(guó)家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工 ,發(fā)現(xiàn)問題 ,采取有效措施 ,立即補(bǔ)救，不拖拉，不遺留。 。 清洗步驟：咬口前除去鋼板表面的浮塵 —— 咬口組合成形后用專用清洗劑進(jìn)行處理 然后用中性劑清洗 清水擦洗 白布擦凈 白綢布檢驗(yàn) 硅膠密封 透明塑料薄膜封口處理。 ，排風(fēng)管制作咬口縫要用焊錫密封，防止氣體泄漏。 6． 凈化空調(diào)工程施工方案 6． 3． 本工程特點(diǎn) 本工程設(shè)計(jì)時(shí)依據(jù) GMP98規(guī)范，凈化級(jí)別為 100000級(jí)，在施工中要進(jìn)行風(fēng)量核算和針對(duì)性處理。壁板和頂棚表面應(yīng)光潔、平整 ,不起灰，不落塵，耐腐蝕，耐沖擊 ,易清洗。壁板和配件應(yīng)在清潔環(huán)境中開箱啟封。 6． 2． 5 質(zhì)量要求 （在做自流平前），地面和墻面之間使用一體化馬槽 ,可以保證壁板水平不扭曲 ,在馬槽與地面交接處必須注膠，以防止水或其它液體從隔墻位置滲透。 ：管道穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí) ,首先需要有良好的固定構(gòu)造 ,在使用時(shí)不能晃動(dòng)變位 ,才能保證密封措施的效果。 ,除某些外門為避開重設(shè)備等運(yùn)輸時(shí)可能對(duì)門樓的碰撞而把密閉條全部設(shè)置在門扇上 ,一般情況下 ,為了使密閉條盡量避免 39。禁止撞擊和踩踏板面。吊掛等與主體結(jié)構(gòu)和地面的連接件的固定應(yīng)嚴(yán)格按二次設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行。 本工程設(shè)計(jì)依據(jù)為 GMP規(guī)范（ 98版）， 潔凈度要求按 10萬級(jí)施工 ，彩鋼板采用巖棉板，由于巖棉板的特性限制，二次設(shè)計(jì)時(shí)要考慮進(jìn)行加強(qiáng)，特別是頂板上需要開孔洞的位置，要求廠家在預(yù)制時(shí)進(jìn)行局部加強(qiáng)處理，保證頂板的強(qiáng)度要求。 ,按時(shí)間順序逐步到貨 ,不影響工 程施工，保證工期。我公司作為一家國(guó)有一級(jí)企業(yè) ,在云南省有 AAA資信 ,在資金方面將給予本工程有力的保障，決不因業(yè)主資金不到位而影響整個(gè)工程的順利進(jìn)行。 4． 工期保證措施 （ 1）項(xiàng)目管理人員及施工人員配置 根據(jù)本工程技術(shù)要求高、工期比較緊、施工場(chǎng)地相對(duì)局限及施工中多專業(yè)交叉流水作業(yè)等特點(diǎn)和要求 ,我公司將按照優(yōu)化配置的原則組成“昆明宏達(dá)制藥廠 GMP廠房改造項(xiàng)目經(jīng)理部”，配備足夠的項(xiàng)目管理人員 ,并選派一批技術(shù)素質(zhì)高、潔凈意識(shí)強(qiáng)的施工班組及人員進(jìn)行該工程的施工。 3． 竣工驗(yàn)收時(shí)施工單位要提供下列文件 （ 1）設(shè)計(jì)變更證明文件和竣工圖 （ 2）主要材料、設(shè)備、調(diào)節(jié)儀表的出廠合格證書和檢查文件 （ 3）單位工程、分項(xiàng)分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 （ 4）開工、竣工報(bào)告、隱蔽工程記錄及管道