【正文】 其生產(chǎn)工藝為：配料，沖天爐或感應(yīng)電爐熔煉，爐前球化孕育處理，砂型鑄造，打箱清理，淬火回火熱處理，主要的生產(chǎn)原材料有生鐵、廢鋼、錳鐵、硅鐵和稀土鎂球化劑等。這種貝氏體基體組織的磨球具有良好的綜合力學(xué)性能，即強(qiáng)韌性好，其硬度為 HRC5055，沖擊韌性為 68J/cm2，且淬透性好，從磨球的表面到心部硬度分布均勻。 ● 應(yīng)用范圍 本產(chǎn)品主要應(yīng)用于金礦、銅礦、鐵礦等冶金礦山，也可以應(yīng) 用于水泥廠，火力發(fā)電廠等工業(yè)部門。這種復(fù)合鑄鐵磨球采用沖天爐或感應(yīng)電爐熔煉、爐前球化處理、包內(nèi)多次孕育處理、水冷金屬型鑄造、淬火回火熱處理等工藝生產(chǎn)，主要原材料有生鐵、廢鋼、鐵合金和球化劑等?；厥掌谏儆?3 年。 本項(xiàng)目與大多數(shù)表面技術(shù)相比，具有表面層厚度大， 結(jié)合牢固，能耗低，可在 鑄件 任意表面進(jìn)行等顯著優(yōu)點(diǎn)。此金屬陶瓷 梯度 材料層與基體是冶金結(jié)合，結(jié)合牢固。 該項(xiàng)目的特點(diǎn)：（ 1）表面層耐磨，心部材料韌性好； （ 2）工藝簡單，成本低廉。本項(xiàng)技術(shù)是采用 NiCr 基高合金粉料，使其與適量的黏結(jié)劑、熔劑、稀釋劑等混合形成膏狀涂于鑄型表面，在鑄造過程中在鑄件表面直接形成的 35mm 高合金層，工藝簡便，合金層與母材為冶金結(jié)合，結(jié)合層與母體之間無微裂紋，結(jié)合牢固。按我國每年 50萬噸彈簧扁鋼需要量計(jì)算，如果 40%的汽車用變截面板簧，則每年節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼 67萬噸，可節(jié)約資金 2600030000 萬元。 1991 年獲冶金工業(yè)部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，現(xiàn)已獲 5項(xiàng)國家專利。全套設(shè)備由機(jī)械系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)組成，全部操作過程可由控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 因此，一般認(rèn)為小型燃料電池易達(dá)到商品化。而且，各類便攜式電子產(chǎn)品不斷涌現(xiàn) , 對電池的需求在不斷增加，市場前景廣闊。 與二次電池相比，微型或小型 DMFC主要具有以下優(yōu)點(diǎn)：（ a）長時(shí)間連續(xù)提供電能 ； （ b）充加燃料方便，它可避免二次電池充電時(shí)間長、電池記憶效應(yīng)、循環(huán)壽命短等不便；（ c）無污染、回收處理方便。 50 好 10 石家莊鋼鐵公司 電爐供氧系統(tǒng)改造（爐門及 EBT 氧槍）、 泡沫渣技術(shù) 1座179。 50 好 6 淄博鋼鐵公司 油氧助熔及二次燃燒 技術(shù) 2座179。 30 好 2 廣州南方鋼廠 爐門噴槍裝置 1座179。 控制方式： 檢測冶煉過程爐氣成分的變化規(guī)律 ，調(diào)整供氧曲線； 結(jié)合熱平衡及物料平衡； 結(jié)合原有爐次的供氧曲線； 根據(jù)爐內(nèi)冶煉階段，分解不同供氧方式的供氧量。 使用效果為：操作費(fèi)用降低，逐步取代爐門槍；脫碳效率提高 20%；噴槍損耗下降 33％；泡沫渣用碳降低了 60％；渣中氧化鐵下降 5％；冶煉時(shí)間縮短 10min。 電爐爐壁氧燃（油、煤、燃?xì)猓┲奂岸稳紵鯓? 消除電爐爐內(nèi)冷區(qū)，保證爐料均衡熔化；提高電爐的比功率輸入，提高生產(chǎn)速率；利用爐壁模塊化控制噴射純氧，實(shí)現(xiàn)爐氣二次燃燒。 本課題組自 80年代初，就開始研究電爐供氧技術(shù)，取得了很好的業(yè)績。 現(xiàn)代電爐強(qiáng)化供氧技術(shù) 提高電爐噸鋼用氧量，是強(qiáng)化電爐冶煉、提高電爐節(jié)奏最有效手段之一。 本技術(shù)不僅對降低配礦成本有直接經(jīng)濟(jì)效益，而且對造塊工藝過程的整體優(yōu)化具有顯著的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。 項(xiàng)目人自 1988 年留學(xué)日本起開始研究鐵礦粉在造塊工藝過程中的行為及作用，十余年來對世界范圍內(nèi)近 30 種鐵礦粉的自身特性進(jìn)行了研究，掌握了這些鐵礦粉的使用技術(shù)。 設(shè)備： 攪拌機(jī)一臺 手提式塑料封口機(jī) 12臺 自動(dòng)包裝機(jī)一臺 投資金額： 60 萬元 專業(yè)好文檔 鐵礦粉造塊工藝的優(yōu)化配礦新技術(shù) ●項(xiàng)目簡介 現(xiàn)代煉鐵技術(shù)的發(fā)展、優(yōu)質(zhì)煉鐵資源的缺乏和激烈的市場競爭，使高爐精料的研究在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)層面上被提上了重要議程。如采用本保鮮劑保存大米，則保存 1年至 2 年都不會出現(xiàn)長霉變質(zhì)等現(xiàn)象，并一直保持大米鮮亮。 本技術(shù)生產(chǎn)的食品防霉保質(zhì)劑與傳統(tǒng)食品保鮮添加劑不同，它不直接加入食品內(nèi)，而是用小袋包裝的方式放入食品袋內(nèi)，與食品完全隔開，是采取吸附的方 式凈化袋內(nèi)的氣氛來達(dá)到保鮮的目的，該技術(shù)完全符合當(dāng)前正在興起的綠色產(chǎn)品的要求。霉變后的食品，含有各種霉菌，其中有的對人體有明顯的致癌作用，食用此類霉變食品將對人身健康產(chǎn)生不良的后果。 ● 經(jīng)濟(jì)效益及市場分析 專業(yè)好文檔 使用本技術(shù)后企業(yè)獲得的直接經(jīng)濟(jì)效益約為每噸燒結(jié)礦 (成本降低 )一元人民幣。1993 年與石家莊鋼鐵廠合作進(jìn)行了再開發(fā)研究， 1994 年 10 月通過河北省技術(shù)鑒定，獲 1995 年河北冶金科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。由人為經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)為科學(xué)決策，使生產(chǎn)管理制度更為科學(xué)合理。它與傳統(tǒng)配料方法的本質(zhì)區(qū)別在于，它能夠一步到位得到所有可行方案中最優(yōu)的配料方案，即：在滿足所有化學(xué)成份要求、各種原料允許用量要求的基礎(chǔ)上，配料成本最低；而傳統(tǒng)配料方法無論經(jīng)過多少次計(jì)算得到的都是無數(shù)個(gè)可行的配料方案中的一種，只有通過多計(jì)算、多比較，才能找到相對較優(yōu)的方案，而且由于計(jì)算量的限制，考慮的混合料成份數(shù)有限。尤其對于鐵前系統(tǒng)的生產(chǎn)，涉及到的原料種類多、成份復(fù)雜，而且原料成本占生產(chǎn)成本的很大一部分，因此研究各種原料之間的合理搭配，既要滿足生產(chǎn)產(chǎn)品成份要求又要降低混合料成本，具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義。對高爐操作者有操作指導(dǎo)的作用。為此可根據(jù)所要提高的噴煤量，由該軟件計(jì)算出新的噴煤量下，該高爐所要改變的有關(guān)條件，提出改造方案。 包裝及使用： 本產(chǎn)品為粉劑，用施膠無紡綿紙袋包裝，根據(jù)需要每袋裝 10 ~ 500 克片煙防霉殺蟲劑，使用時(shí)將一定數(shù)量的防霉殺蟲劑直接放入片煙袋中即可，藥劑和煙葉不直接接觸，完全分開，對片煙無任何污染。煙葉殺蟲基本上都是采用磷化氫藥劑熏蒸，它對把煙的殺蟲效果較好，但對片煙來說，因外包裝的阻隔以及片煙內(nèi)部的空氣對流性能差，導(dǎo)致殺蟲效果很差，并且經(jīng)熏蒸后，磷化氫在熏蒸物中難免有殘留，長期吸抽含有微量磷化氫殘留物的煙葉可能會給人身健康造成一定影響。 片煙防霉殺蟲劑 煙草行業(yè)的煙葉過去都是以把煙的形式存放，該存放方式容易引起煙葉發(fā)熱、走油、長霉、生蟲、板結(jié)，另外還有占用倉庫面積大，需要防鼠、調(diào)濕、定期翻垛等各種問題，每年因此類問題給煙草行業(yè)造成巨大的損失。尤其是作為復(fù)合材料原材料的超高溫，高硬度金屬化合物，應(yīng)用此技術(shù)將有可能建立低成本、高效率的超細(xì)粉生產(chǎn)線。被認(rèn)為是具有廣闊應(yīng)用前景的技術(shù)發(fā)明。本技術(shù)的基本工藝為：①原料鹽和還原劑溶液的配制，②液相均相反應(yīng)，③反應(yīng)產(chǎn)物的過濾和清洗，④產(chǎn)品后處理。 納米金屬及金屬化合物生產(chǎn)技術(shù) ●項(xiàng)目簡介 均相還原法生產(chǎn)納米金屬化合物技術(shù)是和目前工業(yè)上采用的熔融鹽還原法完全不同的生產(chǎn)工藝。 ● 應(yīng)用范圍 該技術(shù)可應(yīng)用于煉鋼鐵水的脫硫和化鐵爐鑄造用鐵水的脫硫等領(lǐng)域。工業(yè)試驗(yàn)共處理鐵水 510t，耗鎂 250kg，將化鐵爐鐵水的硫含量穩(wěn)定地從 %左右降至 %以下；同時(shí)獲得鎂基鐵水爐外脫硫工藝成本 24 元 /tiron 的結(jié)果，開創(chuàng)了小噸位（容量小于 30t）、淺熔池 (深度小于 )使用鎂基脫硫劑對鐵水進(jìn)行爐外脫硫的先河。 鎂基鐵水爐外脫硫技術(shù)的基本工藝是采用噴吹或喂線的方法將鎂基脫硫劑或純鎂加入到鐵水中，使其將鐵水中的硫去除的一種操作過程。它是繼蘇打或碳酸鈉、石灰、碳化鈣基脫硫劑后的第四代脫硫技術(shù)，也是鐵水爐外脫硫處理今后發(fā)展的方向。 ● 經(jīng)濟(jì)效益及市場分析 本項(xiàng)目自 1995 年開發(fā)以來已于多家鋼廠合作，如濟(jì)鋼、武鋼、安鋼等，連鑄二冷配水自動(dòng)控制系統(tǒng)投入應(yīng)用后，鑄坯質(zhì)量明顯改善，效果非常顯著。欲得到優(yōu)質(zhì)鑄坯，重要的是合理地控制澆鑄過程鑄坯溫度，而連鑄二冷配水的目的是均勻冷卻鑄坯，使鑄坯表面溫度保持在容許的范圍內(nèi)，對提高 連鑄坯的質(zhì)量和連鑄生產(chǎn)具有重要的作用。我?？蔀閺V大電池廠家和研究單位提供高質(zhì)量、高性能的鋰離子電池材料。隨著對現(xiàn)有材料和電池設(shè)計(jì)技術(shù)的改進(jìn)專業(yè)好文檔 以及新 材料的出現(xiàn)，鋰離子電池的應(yīng)用范圍不斷被拓展，從信息產(chǎn)業(yè)（移動(dòng)電話、 PDA、筆記本電腦）到能源交通（電動(dòng)汽車、電網(wǎng)調(diào)峰），從太空（衛(wèi)星、飛船） 到水下（潛艇，水下機(jī)器人），鋰離子電池在本世紀(jì)將作為主要的二次電池服務(wù)于人類。項(xiàng)目總投資根據(jù)鋼包的大小在 20－ 30 萬元， 3－ 6個(gè)月收回投資。 污染減少；煙氣總量下降，冒黑煙情況避免，同時(shí) NOx 排放下降 90%以上。另一只燒嘴這時(shí)正加熱空氣到高溫 (900℃以上 )，高溫空氣與燃料直接噴入包內(nèi)燃燒。 專業(yè)好文檔 煉鋼鋼包蓄熱式烘烤裝置 傳統(tǒng)煉鋼鋼包烘烤裝置采用煙氣直排方式，無廢熱回收裝置，排煙溫度達(dá)到 1000℃以上，能耗高且污染大。 每年用脫硫劑為： 600000179。 經(jīng)教育部組織的鑒定達(dá)到了國際先進(jìn)水平?？梢陨a(chǎn)出 ≤ 20179。 10－ 4%，要達(dá)到這一水平，必須在精煉過程中采用深脫硫劑。 精煉過程中夾雜物的去除和控制技術(shù)。 鋁作為強(qiáng)脫氧劑，在煉鋼過程中有著廣泛的應(yīng)用。 低氮鋼冶煉過程中脫氮和防治吸氮渣系控制技術(shù) 。 極低硫鋼 (≤ %)冶煉的精煉渣控制技術(shù)。利用該技術(shù) 可以分析和預(yù)報(bào)目前企業(yè)所使用精煉渣系的合理性。北京科技大學(xué)在冶金渣方面的研究已有幾十年的歷史，無論在理論上還是在工 藝上，均已經(jīng)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，形成了自己的特色。 潔凈鋼生產(chǎn)中精煉渣控制技術(shù) 在冶金過程中，爐渣的控制對鋼質(zhì)量有著重要的影響。 1985 年通過冶金部鑒定，鑒定認(rèn)為：本方法在電解液、電解槽結(jié)構(gòu)、淘洗設(shè)備等方面均有特色，與國外（日本）同類型分析設(shè)備相當(dāng)，填補(bǔ)了我國的空白， 1999 年獲國家冶金工業(yè)局科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。大樣電解是用于分析鋼中大于 50μ m 非金屬氧化物的一種方法。一般 把粒徑大于 50μ m 夾雜物稱為大型夾雜物。 為推廣該技術(shù)，北京科技大學(xué)成立了 北京科大國泰能源環(huán)境工程技術(shù)有限公司，從事科研開發(fā)及推廣工作，已取得顯著成效，目前已改造軋鋼加熱爐、均熱爐、鍛造爐、鋼包加熱爐、鋁、銅熔煉爐等多臺工業(yè)爐窯，經(jīng)濟(jì)效益及社會效益明顯。 （ 4） 減小對環(huán)境的污染。采用該燃燒技術(shù)可以將煙氣余熱利用到幾乎接近極限的程度，排煙溫度降到 150℃左右，余熱回收率可達(dá) 90%，爐子平均節(jié)能 30％左右，節(jié)能降耗非常明顯。采用蓄熱式燃燒技術(shù)，擴(kuò)展了火焰的燃燒區(qū)域，火 焰邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛邊界，爐膛溫度均勻，延長爐襯壽命。 高溫空氣燃燒技術(shù) ● 項(xiàng)目簡介 高溫空氣燃燒技術(shù)是當(dāng)今國際上先進(jìn) 的燃燒技術(shù) (High Temperature Air Combustion)。 (11) 含 Nb、 V、 Ti微合金化鋼鑄坯防止表面橫裂紋、角橫裂紋的技術(shù)。 (7) 含 Nb、 V、 Ti 微合金化鋼鑄坯內(nèi)部碳、氮化物析出量測定技術(shù)。 (3) 結(jié)晶器平均熱流的測定及控制技術(shù)。 ? 95?期間，攀枝花鋼鐵公司、國家連鑄工程中心、北京科技大學(xué)等單位聯(lián)合承擔(dān)了?高效板坯連鑄技術(shù)?國家科技攻關(guān)任務(wù)，通過攻關(guān)將攀鋼板坯連鑄拉速由過去的 ～ ，北京科技大學(xué)在其中承擔(dān)了?高拉速連鑄板坯質(zhì)量控制技術(shù)?專題的研究任務(wù)。 中國目前有 2021 多座高爐，風(fēng)溫普遍較低，在進(jìn)入 WTO 后，要提高市場競爭力，提高風(fēng)溫是一極好的途徑，其市場廣闊。并通過了國家九五攻關(guān)專家組的驗(yàn)收。 （ 3）另外，自身預(yù)熱法是中國的技術(shù)，在鞍鋼等地有部分應(yīng)用。 高爐熱風(fēng)爐前置換熱器法 ●項(xiàng)目簡介 專業(yè)好文檔 我國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐風(fēng)溫在 1000℃左右已徘徊了近 20 年，這不符合現(xiàn)代化高 爐的要求，同時(shí)對提高高妒噴煤量和置換比，提高入關(guān)后我國生鐵產(chǎn)品在國內(nèi)外市場的競爭力極為不利。 ●經(jīng)濟(jì)效益及市場分析 高爐采用本智能系統(tǒng)有助于高爐生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)?優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、長壽、低耗?的目標(biāo)，可降低燃料消耗，因事故減少而增產(chǎn)，從而降低了成本，提高了生產(chǎn)率，使經(jīng)濟(jì)效益得到提高。 5成熟程度 已在生產(chǎn)中應(yīng)用。在本項(xiàng)目中采用遺傳算法對傳統(tǒng)采用的前饋誤差逆?zhèn)鞑ド窠?jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化，克服了傳統(tǒng)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)收斂速度慢、容易陷入局部極小值等固有缺陷，利用收集到的生產(chǎn)實(shí)例訓(xùn)練神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)獲得有關(guān)爐況判斷的知識，訓(xùn)練后的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)用于爐況的診斷和預(yù)報(bào)。 高爐爐況診斷與操作決策智能系統(tǒng) ●項(xiàng)目簡介 1 項(xiàng)目來源 本項(xiàng)目來源于國家九五科技攻關(guān)項(xiàng)目。根據(jù)脫硫量的要求，可以在鋼包中加入 5— 10kg/t，使脫硫率達(dá)到 4060%。 合成渣成本約 600 元。 ● 應(yīng)用范圍 鋼鐵企業(yè) ●成果成度 經(jīng)過國家鑒定，世界先進(jìn)水平 鋼包爐脫硫及其合成渣技術(shù) ●項(xiàng)目簡介 專業(yè)好文檔 經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室研究和工廠試驗(yàn)，解決出鋼過程、鋼包爐中的脫硫、脫氧技 術(shù)問題。標(biāo)準(zhǔn)化操作制定完后，一般操作員無權(quán)修改。 LF/VD 系統(tǒng)模型簡介 鋼液成份微調(diào)模型 喂鋁線模型 吹氬氬攪拌模型 全氧的預(yù)報(bào)模型 鋼液的溫度預(yù)報(bào)（控制）模型 脫硫模型 LFVD 過程的系統(tǒng)工藝優(yōu)化模型及標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)操作