【正文】 在美國首次開發(fā)成功，其成果得到國際專業(yè)同行的普遍關(guān)注。被認為是具有廣闊應用前景的技術(shù)發(fā)明。目前在中試前階段。 ●應用范圍 本 均 相還原技術(shù) 可適用于制造各種金屬及金屬化合物的納米超細粉。典型的產(chǎn)品如：作為固體電容器原材料的鉭粉、鈮粉，由于原料粉顆粒的大幅度下降將帶來電容器比容的飛躍性提高；用于各種硬質(zhì)合金、磁性材料、鎢基合金的化合物納米專業(yè)好文檔 粉。尤其是作為復合材料原材料的超高溫，高硬度金屬化合物，應用此技術(shù)將有可能建立低成本、高效率的超細粉生產(chǎn)線。 ●經(jīng)濟效益及市場分析 本技術(shù)剛在實驗室規(guī)模獲得成功，在國際上已受到廣泛重視，如果推廣到工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模將帶來巨大的經(jīng)濟效益。僅以電容器用原料金屬粉市場而言， 目前國際市場每年需求量約 200 噸，產(chǎn)品額在 10億美元左右。而其它的各類金屬化合物（例如：TiB2, TiN, GaN 等），其應用范圍涉及各種領(lǐng)域，具有巨大的 市場潛力。 片煙防霉殺蟲劑 煙草行業(yè)的煙葉過去都是以把煙的形式存放，該存放方式容易引起煙葉發(fā)熱、走油、長霉、生蟲、板結(jié)，另外還有占用倉庫面積大，需要防鼠、調(diào)濕、定期翻垛等各種問題，每年因此類問題給煙草行業(yè)造成巨大的損失。根據(jù)這種情況，煙草 行業(yè)目前正在逐漸將把煙改造成片煙，預計到 2021 年，全國的把煙都將被加工成片煙。煙葉加工成片煙后，存放將更加方便，可以較大幅度節(jié)省倉儲空間，可以防止發(fā)熱、走油等不良現(xiàn)象的發(fā)生。但不能控制煙葉生蟲、長霉等問題的產(chǎn)生。煙葉殺蟲基本上都是采用磷化氫藥劑熏蒸，它對把煙的殺蟲效果較好，但對片煙來說，因外包裝的阻隔以及片煙內(nèi)部的空氣對流性能差，導致殺蟲效果很差，并且經(jīng)熏蒸后，磷化氫在熏蒸物中難免有殘留，長期吸抽含有微量磷化氫殘留物的煙葉可能會給人身健康造成一定影響。片煙防霉防蟲已經(jīng)成為一個有待急需解決的問題。 北京科技 大學針對片煙存放過程中出現(xiàn)的問題，已經(jīng)研制出一種全新的綠色產(chǎn)品。它能迅速徹底有效殺死片煙中各種成蟲、幼蟲和蟲卵，能完全防止各種霉菌的產(chǎn)生，并且成本低，完全無毒無味。 包裝及使用： 本產(chǎn)品為粉劑，用施膠無紡綿紙袋包裝，根據(jù)需要每袋裝 10 ~ 500 克片煙防霉殺蟲劑，使用時將一定數(shù)量的防霉殺蟲劑直接放入片煙袋中即可，藥劑和煙葉不直接接觸，完全分開，對片煙無任何污染。加入量按每立方米片煙加 1 ~。 主要性能和經(jīng)濟指標： 外觀形態(tài)：粉狀固體 顏色：黑色 安全性：無毒無味 、不燃不爆 存放 1 ~ 2 年不生蟲和不長霉 原材料成本：約 3元 /公斤 售價： 15~20 元 /公斤 設備： 攪拌機一臺 專業(yè)好文檔 手提式塑料封口機 12臺 自動包裝機一臺 投資總金額： 約 50萬元 確定高爐最佳噴煤量的計算機軟件 ●項目簡介 本軟件經(jīng)過多年的基礎(chǔ)試驗、軟件開發(fā)研究和經(jīng)過有關(guān)高爐的實際驗證，已證明該軟件具有以下功能： （ 1） 能確定某高爐在其具體條件下的最佳噴煤量（即噴煤極限）： 根據(jù)高爐的實際條件，如：高爐內(nèi)部容積、結(jié)構(gòu)、幾何尺寸（風口數(shù)和風口直徑、爐缸直徑和高度、爐腹上下直 徑和高度等）、原料條件（燒結(jié)礦成分、球團礦成分等）、冶煉條件（鼓風溫度、濕度、壓力、富氧、爐頂煤氣成分、壓力和溫度等）、產(chǎn)品生鐵成分要求、煤粉成分、焦碳成分等等，輸入到計算機的軟件中后，由所開發(fā)的軟件，計算出該高爐的最佳噴煤量。 （ 2） 能確定要提高最佳噴煤量所要改變的有關(guān)高爐條件： 對一些噴煤量較低的高爐，經(jīng)計算雖可得其最佳噴煤量，但因噴煤量偏低，多鐵廠均希望能進一步提高噴煤量。為此可根據(jù)所要提高的噴煤量，由該軟件計算出新的噴煤量下，該高爐所要改變的有關(guān)條件，提出改造方案。 （ 3） 能同時確定高爐在該噴煤量下的冶煉參數(shù)： 如 CO利用率和直接還原度隨噴煤量的變化規(guī)律、要求的原料配比、爐渣成分、爐渣性能、爐缸和爐頂煤氣成分、不同高爐利用系數(shù)下活動骨架更替時間、死料柱更替時間、冶煉強度、不同風溫和富氧率下的理論燃燒溫度等。 （ 4） 操作方便： 該軟件原始條件輸入方便，結(jié)果顯示直觀明了，圖表并茂，便于高爐操作者判斷爐況 與現(xiàn)場操作。 ●應用范圍 該軟件專門用于想噴煤和噴煤量不夠高的高爐。對高爐操作者有操作指導的作用。 ● 經(jīng)濟效益及市場分析 該軟件售價： 58萬元。可從提高噴煤量的經(jīng)濟效益中得到回報，回收期視噴煤量的高低而定。 專業(yè)好文檔 燒結(jié)礦優(yōu)化配料技術(shù) ● 項目簡介 燒結(jié)礦配料是冶金生產(chǎn)中最基本同時也是最重要的工序之一。尤其對于鐵前系統(tǒng)的生產(chǎn)，涉及到的原料種類多、成份復雜，而且原料成本占生產(chǎn)成本的很大一部分，因此研究各種原料之間的合理搭配，既要滿足生產(chǎn)產(chǎn)品成份要求又要降低混合料成本，具有很重要的現(xiàn)實意義。多年以來，冶金配料一直使用解方程或試算方法，只能滿足幾個重要成份的要求而無法考慮成本或更多的成份要求。 ?最優(yōu)化?指的是在有限的資源內(nèi)確定最佳的決策方案。對于冶金配料而言，是否?最佳?可以用配料成本是否最低來衡量，?有限的資源?包括有限的 單種原料供應量、對混合料的各種化學成份限制等等。它與傳統(tǒng)配料方法的本質(zhì)區(qū)別在于，它能夠一步到位得到所有可行方案中最優(yōu)的配料方案，即：在滿足所有化學成份要求、各種原料允許用量要求的基礎(chǔ)上，配料成本最低；而傳統(tǒng)配料方法無論經(jīng)過多少次計算得到的都是無數(shù)個可行的配料方案中的一種，只有通過多計算、多比較，才能找到相對較優(yōu)的方案，而且由于計算量的限制，考慮的混合料成份數(shù)有限。七十年代，國外有些鋼鐵生產(chǎn)配料已采用了最優(yōu)化技術(shù)，例如美國學者先后將線性規(guī)劃方法用于高爐配料問題的研究，又如電爐裝料和補加合金的配料計算系統(tǒng)也采取 線性規(guī)劃模型，但有關(guān)詳細技術(shù)資料沒有見到報道。在國內(nèi)，本課題組首先將線性規(guī)劃技術(shù)應用到冶金配料工作中，并做了系統(tǒng)的研究和應用。 目前在該技術(shù)的應用方面取得了突破性進展，不僅僅局限于進行配料計算，還能通過模擬各種條件下的生產(chǎn)過程，將生產(chǎn)和產(chǎn)品信息反饋到?jīng)Q策層，實現(xiàn)計算機輔助決策。由人為經(jīng)驗轉(zhuǎn)為科學決策，使生產(chǎn)管理制度更為科學合理。 本技術(shù)的主要優(yōu)點有四： (1)技術(shù)投入很少，采用優(yōu)化配料技術(shù)原則上無需改動流程、裝備和基建，故技術(shù)投入資金很少； (2)經(jīng)濟效益大，每噸燒結(jié)礦配料成本約可降低 1 元人民幣，另外由于燒結(jié)礦 成分穩(wěn)定性有一定的提高，有利于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標的改善； (3)配料崗位實現(xiàn)計算機輔助操作； (4)實施方便、見效快，根據(jù)現(xiàn)場裝備和原料條件，約半年至一年即可實現(xiàn)正常運行，無需停產(chǎn)減產(chǎn)進行安裝調(diào)試，當年可回收投入。 本技術(shù)已應用于工業(yè)化生產(chǎn)。北京科技大學與太原鋼鐵公司從 1987 年開始進行燒結(jié)礦優(yōu)化配料技術(shù)應用性開發(fā)研究， 1990 年 6 月通過冶金部技術(shù)鑒定。1993 年與石家莊鋼鐵廠合作進行了再開發(fā)研究， 1994 年 10 月通過河北省技術(shù)鑒定，獲 1995 年河北冶金科技進步二等獎。 唐鋼一鐵燒結(jié)車間應用該項技術(shù)2021 年全 年與 1999 年相比， 品位穩(wěn)定率提高 個百分點，堿度穩(wěn)定率提高 個百分點，綜合合格率提高 個百分點；燒結(jié)礦品位提高 個百分點； 元 /噸礦，全年創(chuàng)效益 166 萬元。該成果已通過國家教育部技術(shù)鑒定。 ● 應用范圍 本技術(shù)應用于鋼鐵企業(yè)中有帶式燒結(jié)機的燒結(jié)廠，使之配料成分穩(wěn)定，配料成本最低。 ● 經(jīng)濟效益及市場分析 專業(yè)好文檔 使用本技術(shù)后企業(yè)獲得的直接經(jīng)濟效益約為每噸燒結(jié)礦 (成本降低 )一元人民幣。另外，由于燒結(jié)礦化學成分穩(wěn)定性有所提高，高爐煉鐵工序還將獲得效益。本技術(shù)無需重大技術(shù)措施投入，投資回收期僅為 2~3個月 (包括實施階段，當年即可回收 ) 食品綠色防霉保質(zhì)劑 食品保鮮主要目的應該是保持食品原有的色、香、味和營養(yǎng)成分不變，但是食品在存放過程中很容易因吸潮、霉變、腐爛、生蟲、氧化等原因而變質(zhì)。在這些變質(zhì)因素中，霉變和氧化變質(zhì)尤為突出，也更為有害。霉變后的食品，含有各種霉菌，其中有的對人體有明顯的致癌作用，食用此類霉變食品將對人身健康產(chǎn)生不良的后果。就氧化變質(zhì)來說，食品中一般含有蛋白質(zhì)、淀粉、糖類、維生素、油脂類等營養(yǎng)成分，這些營養(yǎng)成分與氧氣接觸容易氧 化分解，結(jié)果不但造成營養(yǎng)損失，有時甚至產(chǎn)生一些對人體有害的物質(zhì)。目前對含水量較少的食品保鮮采用的主要方法有：一是簡單采取塑料袋密封包裝的辦法；二是采取抽真空包裝的辦法；三是在食品中加防腐劑，抗氧化劑等添加劑的辦法或既抽真空又加添加劑兩者兼之的辦法。不管是簡單包裝、抽真空還是加添加劑，對食品變質(zhì)都只能起一個緩解作用，最終無法避免食品的緩慢氧化，霉變、腐爛，生蟲等現(xiàn)象的發(fā)生。 本技術(shù)生產(chǎn)的食品防霉保質(zhì)劑與傳統(tǒng)食品保鮮添加劑不同，它不直接加入食品內(nèi)，而是用小袋包裝的方式放入食品袋內(nèi)，與食品完全隔開，是采取吸附的方 式凈化袋內(nèi)的氣氛來達到保鮮的目的，該技術(shù)完全符合當前正在興起的綠色產(chǎn)品的要求。它效果好，能大大增加食品的貨架期；應用范圍廣，能應用于含水量較少的一切物品。 該保鮮劑尤其適合于大米、小米、餅干、茶葉、干紅辣椒、花生米、干紅棗、鮮棗、名貴中西藥、飼料添加劑等的保鮮。如大米，目前都用簡單的包裝密封，貨架期都不超過 2 個月，如時間過長，則因長霉而變色變質(zhì)，糧食加工企業(yè)的發(fā)展也正因此故受到了嚴重制約。如采用本保鮮劑保存大米，則保存 1年至 2 年都不會出現(xiàn)長霉變質(zhì)等現(xiàn)象，并一直保持大米鮮亮。 ●經(jīng)濟效益分析 食品防霉保質(zhì) 劑每公斤成本價 2 ~ 3 元，每公斤銷售價 15 ~ 20 元。就大米封存來說，每保存 50公斤大米需加入一袋 30g 裝的保鮮劑，若年保存大米 2千萬噸，則年需保鮮劑 萬噸，年銷售額約 2 ~ 3 億元。用于其它食品保鮮時，經(jīng)濟效益同樣十分可觀。 設備： 攪拌機一臺 手提式塑料封口機 12臺 自動包裝機一臺 投資金額： 60 萬元 專業(yè)好文檔 鐵礦粉造塊工藝的優(yōu)化配礦新技術(shù) ●項目簡介 現(xiàn)代煉鐵技術(shù)的發(fā)展、優(yōu)質(zhì)煉鐵資源的缺乏和激烈的市場競爭，使高爐精料的研究在技術(shù)和經(jīng)濟兩個層面上被提上了重要議程。 隨著國內(nèi)鐵礦粉資源的 貧化以及進口鐵礦粉價格的下降，我國每年進口鐵礦粉的數(shù)量已達 7000 萬噸以上，且進口礦的種類已近 20 余種，使得造塊工藝的原料結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化，如何合理地利用國內(nèi)和國外兩種資源以及實現(xiàn)造塊工藝的優(yōu)化配礦，已成為鋼鐵企業(yè)急需解決的問題。 理論研究和生產(chǎn)應用工作的實踐表明：高爐煉鐵?精料方針?的實現(xiàn)必須從鐵礦粉造塊過程的?精料?開始 ,而被人們長期忽視的、鐵礦石在燒結(jié)及球團過程中所反映出的高溫物理化學特性是鐵礦粉造塊過程?精料?的基礎(chǔ)。掌握鐵礦粉這類重要的自身特性，是實施真正意義上的優(yōu)化配礦的技術(shù)關(guān)鍵。 項目人自 1988 年留學日本起開始研究鐵礦粉在造塊工藝過程中的行為及作用，十余年來對世界范圍內(nèi)近 30 種鐵礦粉的自身特性進行了研究，掌握了這些鐵礦粉的使用技術(shù)。近年來，在此基礎(chǔ)上，又提出了鐵礦粉自身特性的互補性原理，開發(fā)了優(yōu)化配礦新技術(shù)。 ●應用范圍及其效益 本技術(shù)適用于鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)、球團工藝。本技術(shù)已在國內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)得到成功應用。 本技術(shù)不僅對降低配礦成本有直接經(jīng)濟效益，而且對造塊工藝過程的整體優(yōu)化具有顯著的技術(shù)和經(jīng)濟效益。 例如：由于現(xiàn)有的燒結(jié)配礦方法不能自主地進行優(yōu)化配礦，故不能有效地改變?以燒結(jié)工藝去迎合燒結(jié) 原料?的落后模式，導致理想的燒結(jié)工藝原則和先進的燒結(jié)技術(shù)無法得到真正的遵循和實施，從而使得鐵礦石資源的有效利用以及燒結(jié)礦質(zhì)量的改善均受到嚴重制約。應用本技術(shù)則有助于改變上述狀況，通過優(yōu)化配礦，用?原料?去適應?先進工藝?，從而有效地實現(xiàn)低溫燒結(jié)、厚料層燒結(jié)等，使燒結(jié)過程得到整體優(yōu)化。本技術(shù)亦是開發(fā)高鐵份、低 SiO2含量型燒結(jié)礦生產(chǎn)新技術(shù)的基礎(chǔ)。 現(xiàn)代電爐強化供氧技術(shù) 提高電爐噸鋼用氧量，是強化電爐冶煉、提高電爐節(jié)奏最有效手段之一。目前，電爐煉鋼 氧氣產(chǎn)生的化學能在電爐能量輸入中已占了較大的比例，占 30％左 右。特別是電爐采用熱裝鐵水后，化學能的比例達到總能量的 40％以上，大專業(yè)好文檔 量輸入氧氣已是現(xiàn)代電弧爐煉鋼工藝的一個重要特點。 先進電爐的用氧量已 達到 4050Nm3/t，冶煉時間縮短到 60min 左右。 本課題組自 80年代初，就開始研究電爐供氧技術(shù)，取得了很好的業(yè)績。其中主要有： 電爐 爐門吹氧裝置，電爐爐壁氧燃助熔及二次燃燒氧槍，電爐 EBT氧槍，電爐爐壁集束氧槍，電爐用氧模塊化控制技術(shù)，電爐泡沫渣技術(shù)等。其中，電爐爐壁氧燃助熔獲國家發(fā)明三等獎，教育部科技進步一等獎； 電爐 爐門吹氧裝置獲廣州市科技進步二等獎。 電爐 爐門吹氧裝 置 爐門槍由爐門水冷氧槍和爐門碳氧槍組成，爐門槍使用效果為：提高吹氧效率，縮短冶煉時間 515min；節(jié)省吹氧管 8090%，噸鋼降低成本 15－ 30 元；改善工人的勞動條件，代替人工吹氧。 電爐爐壁氧燃（油、煤、燃氣）助熔及二次燃燒氧槍 消除電爐爐內(nèi)冷區(qū)，保證爐料均衡熔化；提高電爐的比功率輸入，