【正文】 17. 焊接場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，進(jìn)行電焊、電割和氣焊、氣割前，應(yīng)該清除工作場和焊接處所有易燃物，或采取防護(hù)措施。 13. 電器設(shè)備和線路的絕緣必須良好，裸露的帶電導(dǎo)體 應(yīng)安裝在手碰不著的出所，或設(shè)安全護(hù)攔和明顯告示標(biāo)志，且由專人操作。 10． 出現(xiàn)瞎炮、啞炮應(yīng)由放炮人員處理，取出的未爆雷管由放炮人員及時(shí)交還庫房。 6. 打鉆時(shí)頂部發(fā)現(xiàn)危石、落 石要及時(shí)處理，在緊急情況下，應(yīng)暫停作業(yè)，人員機(jī)械迅速撤離。 2. 凡有裂縫出現(xiàn)、土石塊掉落預(yù)示有坍塌危險(xiǎn)，施工人員迅速撤離。 E）、做好質(zhì)量記錄文件管理工作，各種質(zhì)量記錄在施工過程中及時(shí)填寫后報(bào)監(jiān)理工程師審核簽證，并妥善保管。 B）、在隧洞施工中，必須經(jīng)常檢查軸線偏差、高程、防止超挖、欠挖。 堅(jiān)持“三不交接”、“五不施工”的原則，五不施工即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工，原材料不合格不施工，建筑物未經(jīng)復(fù)測不施工，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收不施工，圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；三不交接即：無自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收不交接，施工記錄不全不交接。實(shí)驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)壓力和測點(diǎn)位置由監(jiān)理工程師提供。環(huán)縫焊后，對焊縫區(qū)進(jìn)行二次除銹用人工涂刷或小型高 壓噴漆機(jī)噴涂涂料。 當(dāng)空氣中相對濕度超過 85%，環(huán)境氣溫低于 50C 和鋼板表面溫度預(yù)計(jì)將低于大于露點(diǎn)以上 30C 時(shí)，不得進(jìn)行除銹。 Sa2 1/2 非常徹底的噴射或拋射除銹：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。 GB8923— 88 標(biāo)準(zhǔn)中的各除銹等級的要求內(nèi)容見表 1。參見《壓力鋼管制造安裝 及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款。 ④、接觸灌漿后，旋下保護(hù)圈，消除灌漿孔中雜物，旋上孔塞及防滲石棉，烤干預(yù)留焊縫坡口，以補(bǔ)強(qiáng)板作外層墊板，封焊灌漿孔；磨平過高的余高及飛濺物等殘跡，補(bǔ)噴金屬涂層或補(bǔ)刷涂料，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求焊縫檢驗(yàn)?？p隙越大，漿液越濃，二序漿液較稀。單排作一孔，雙排作二孔。 ②、埋管的外圍混凝土凝固后，進(jìn)行平洞回填灌漿和圍巖固結(jié)灌漿前，旋開孔塞，旋上保護(hù)圈，防止鉆孔時(shí)打壞螺紋。補(bǔ)板應(yīng)設(shè)有內(nèi)螺紋，出廠時(shí)在內(nèi)螺紋上抹油防銹，并加旋孔塞，保護(hù)螺紋。檢查孔的位置由監(jiān)理工程師現(xiàn)場確定，成孔方法與灌漿孔相同。稱量誤差應(yīng)小于 5%，水泥用臺稱稱量，水用水表計(jì)量，漿液在攪拌筒中的攪拌時(shí)間不少于3 分鐘，且每隔幾筒測定其比重，及時(shí)調(diào)整，漿液自制備至用完時(shí)間不超過 4 小時(shí)。若遇有斷層、裂隙發(fā)育、集中滲漏區(qū)域，灌漿壓力可適當(dāng)降低，在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力下，灌漿孔注入率不大于 ，延續(xù) 30 分鐘，即可結(jié)束。壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，壓水試驗(yàn)的壓力一般不大于規(guī)定灌漿壓力的 80%，若大于 3Mpa 時(shí)，及時(shí)做好記錄，報(bào)送監(jiān)理工程師由設(shè)計(jì)按地質(zhì)條件和工程需要確定。按環(huán)間分序，環(huán)間加密的原則進(jìn)行，按先底部后側(cè)壁，再頂部，使得Ⅰ序孔、Ⅱ序孔形成梅花形布置。鉆孔按分序加密的原則進(jìn)行。固結(jié)灌漿采用循環(huán)灌漿法，按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。 7）、質(zhì)量檢查、封孔 回填灌漿質(zhì)量檢查，在灌漿結(jié)束后 7 天進(jìn)行，檢查孔應(yīng)布置在吃漿量較大，串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，具體位置由監(jiān)理工程師現(xiàn)場確定。 回填灌漿使用 級普通硅酸鹽水泥，在設(shè)計(jì)壓力下，灌漿孔停止灌漿并延續(xù) 5 分鐘即可結(jié)束該孔的灌注。 2）、回填灌漿施工工藝流程 回填灌漿施工工藝流程 3）、鉆孔 回填灌漿孔采用手持式風(fēng)鉆，從預(yù)留孔中鉆孔，鉆孔孔徑不宜小于 38mm，孔深宜進(jìn)入巖石 10cm，并測記砼厚度和空腔尺寸。澆筑時(shí) 采用 HBT40C 型砼輸送泵輸送入 倉 ，泵管從拱頂進(jìn)入， 澆筑時(shí)對稱分層自下而上澆筑 ，兩側(cè)上升高度差不超過 30～50cm，并加強(qiáng)振搗，以便砼與鋼管結(jié)合良好，澆筑至拱頂時(shí)，均勻后推，加強(qiáng)振搗，以保證拱頂澆筑密實(shí)，確保無空腔，澆筑至鋼管端口處時(shí)，注意保護(hù)好安裝測量基準(zhǔn)點(diǎn)。 （ 7）探傷檢驗(yàn)同鋼管加工中探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后可進(jìn)入下道工序。 3 ㎜。 （ 3） 鋼管安裝中心的極限偏差應(yīng)符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（ DL501793）的規(guī)定。 六、壓力鋼管的安裝 根據(jù)本工程的施工條件和設(shè)計(jì)的要求，鋼管大部分為 2m/節(jié)，計(jì)劃每兩節(jié)在加工廠對接，即對接后 4m/節(jié)，再運(yùn)至洞內(nèi)安裝，每安裝3 節(jié)為一倉，即每 12 m 澆筑一次。運(yùn)輸途中不發(fā)生滑移碰撞，不產(chǎn)生變形、損傷。 （ 5） 在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認(rèn)真檢查有無微裂紋。矯圓器可以根據(jù)實(shí)際管徑自制，采用絲杠頂彎。焊縫質(zhì) 量等級及缺陷分級應(yīng)符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（ DL501793）的規(guī)定執(zhí)行。 焊縫的檢驗(yàn) （ 1） 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（ DL501793）的要求。 ⑦ 焊接材料應(yīng)進(jìn)行烘焙和保管，焊條應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于 5℃的專設(shè)庫房內(nèi)，烘焙后的焊條應(yīng)保存在 100~150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。焊接材料必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 ② 焊接前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸。 （ 4）岔管的組裝或組焊 岔管組焊同直管、彎管、漸變管的組焊，岔管應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行整體組裝或組焊、消除應(yīng)力處理，組裝后岔管腰線轉(zhuǎn)折角偏差應(yīng)不大于 20。 岔管的制造 （ 1）岔管的分塊 ① 岔管管節(jié)的環(huán)縫間距不應(yīng)小于 10 倍管壁厚度。 ② 定位焊可留在二、三類焊縫內(nèi)，構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分，但不得保留在一類焊縫內(nèi)，也不得保留在高強(qiáng)鋼的任何焊縫內(nèi)。 ⑥ 卷板接口處的錯(cuò)邊量必須小于板厚的 10%，且不大于 2mm，如大于 2mm，則要求再次卷制處理。 切割平面面度 但不大 于 ㎜ 割紋深度 局部缺口深度 ③ 卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致。根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行多次往復(fù)卷制，采用靠模反復(fù)進(jìn)行檢驗(yàn)，以達(dá)到卷管的精度。 間 隙 177。 ⑥ ⑥采用半自動切割機(jī)切割坡口或采用刨邊機(jī)機(jī)切割坡口，坡口切割完畢后要檢查板材的對角線誤差值是否在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。 ③ 鋼板劃線后應(yīng)用鋼印，油漆和沖眼標(biāo)記分別標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號，水流方向，水平和垂直中心線，灌漿孔位置，坡口角度以及切割線等符號。同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于 500mm。 鋼板的堆放與保管 到貨鋼板，應(yīng)分別按不同厚度，不同批號堆放在具有防潮能力的倉庫內(nèi)。 焊條 焊接材料的品種應(yīng)與母材和焊接方法相適應(yīng)。 壓力管道工程主要包括壓力管道的洞挖、噴錨支護(hù)、壓力鋼管制作、安裝、砼及鋼筋砼襯砌、固結(jié)灌漿、回填灌漿、接觸灌漿等； 開挖直徑為 D=，圓形斷面，鋼管直徑 D=，全斷面砼襯砌 50cm，無鋼筋； 壓力管道長 100m， 根 據(jù)掘進(jìn)的情況看，為Ⅴ類圍巖，裂隙發(fā)育，穩(wěn)定性差。尾水閘