【正文】 18. 營區(qū)、施工點應積極預防，做好以防止為主的消防，防洪工作。 16. 酒后嚴禁操作機械，倒渣場由專人值班。 14. 各種機械應由專人管理使用，未經(jīng)主管人員同意，禁止他人隨意操作。 12. 洞口、高邊坡施工區(qū)，應設明顯的標識牌。 10. 現(xiàn)場各種器材應堆放整齊，使施工環(huán)境井然有序。 9. 火工材料設專門庫房堆放，雷管與炸藥分開儲存，并派專人看守。 7. 嚴禁雙層作業(yè)，如頂部加封錨桿時，下面禁止開鉆。 5. 調(diào)壓井開挖橇石過程中，派專人監(jiān)護，下部嚴禁逗留和通行。 3. 施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系好帽帶。 十二、安全控制措施： 1. 土石方開挖應從上而下分層進行，工作前將坡上的松石、危石清理干凈，必要時要設防護設施，陡坡工作面應有簡易人行道，上層作業(yè)時，下層嚴禁工作。 F）、運至灌注點的砂漿砼拌和料，應及時檢查均勻性和塌落度等技術指標，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和達不到要求的一律廢棄，嚴禁使用。工地實驗站不能做的檢驗實驗工作，將由中心實驗室進行或委托甲方認可的省、市檢驗單位進行。 C ）、所有用于工地實驗站的檢驗、實驗、測量的設備均要經(jīng)過有關計量 檢測部門檢驗合格后才能使用，并有專人負責。 在工作方面的要求： A）、使用經(jīng)緯儀加密控制網(wǎng)，提高控制精度，保證各斷面及結構尺寸準確無誤。 建立開工申請單與批準書 ，施工日志，施工原始記錄、測量與實驗報告、中間交接證書、質(zhì)量檢驗評定證書等全套文件。 十、設備及人員配備 設備及人員配備情況如下表 : 主要機械設備配置表 人員配置表 序號 名 稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 送往工地時間 備注 1 電動空壓機 XP825E 臺 1 已到位 2 直流電焊機 BX3— 630 臺 6 已到位 3 交流電焊機 BX1— 300 臺 2 已到位 4 卷揚機 TK5T 臺 2 已到位 5 裝載機 ZL50 型 臺 1 已到位 6 噴錨機 臺 1 已到位 7 5T 載重汽車 輛 1 已到位 8 卷管機 臺 1 已到位 9 氣腿式風鉆 臺 10 已到位 10 灌漿泵 JG200 臺 1 已到位 11 攪拌桶 臺 1 已到位 12 潛水泵 2” 臺 4 已到位 13 配料平臺 臺 1 已到位 14 全站儀 臺 1 已到位 15 水準儀 S3 臺 1 已到位 16 強制式拌和機 臺 1 已到位 17 龍門吊 臺 1 已到位 18 切割機 臺 3 已到位 序號 崗位 數(shù)量 序號 崗位 數(shù)量 1 技術員 2 6 車工 2 2 質(zhì)檢員 1 7 鉗工 2 3 測量員 1 8 駕駛員 2 4 安全員 1 9 電工 1 5 電焊工 8 10 普工 30 十一、質(zhì)量控制措施： 建立嚴格的檢查制度和工序交接制度，逐工序進行檢查，全過程監(jiān)控，嚴格執(zhí)行“三檢制”，確保工程質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)。 管試壓時，應緩緩升壓至設計壓力，保持 10min，對岔管進行檢查，情況正常，繼續(xù)逐步緩慢升壓至試驗壓力，保持 5min,再下降至工作壓力，保持 30min，并用 — 小錘在焊縫兩側各15— 20mm 處輕輕敲擊，整個實驗過程中應無滲水和其他異常情 況。 八、水壓試驗 岔管段在制造廠單獨作整體水壓試驗。達到規(guī)定厚度。 在環(huán)縫兩側各 200mm 范圍內(nèi)，應先涂裝焊接時不會對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的車間底漆，以免坡口生銹。 2．涂料涂漿 經(jīng)除銹后的鋼材表面應盡快涂漿，一般宜在 4h 內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下最長不宜超過 24h。 部位 防腐蝕手段 應達到的除銹等級 明管內(nèi)壁 噴涂涂料 Sa2 1/2 埋管外壁 噴涂水泥漿 Sa1 鋼管除銹后，應用干燥的壓縮空氣吹凈或用吸塵器清除灰塵，涂裝如發(fā)現(xiàn)鋼板表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。 Sa3 使鋼材表面清潔的噴射或拋射除銹：鋼材表面應無 可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆除層等附著物，該表面顯示均勻的金屬色澤。 Sa2 徹底的噴射或拋射除銹：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆除層等附著物基本清除，其殘留物應是牢固附著的。表面粗糙度應達到 Ra40— 70um，用樣板目視比較評定或儀器測定。 明管、埋管內(nèi)壁經(jīng)噴射或拋射除銹后，除銹等級應符合GB8923— 88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準中規(guī)定的 Sa2 1/2 級，應用照片目視比較評定。 表面預處理 鋼管表面預處理前應將油污焊渣等物清除干凈。 七、壓力鋼管的防腐蝕 按圖紙設計要求進行防腐。 5）、接觸灌漿檢查 灌漿結束 3~7 天后，會同監(jiān)理人用錘擊法進行灌漿質(zhì)量檢查，其脫空范圍和程度應滿足施工圖紙的要求。 ③、在灌 漿過程中，隨班記錄孔位、配比、吃漿量和鋼管變形等，原始記錄提交監(jiān)理人。 在規(guī)定的灌漿壓力下，最大濃度漿液停止吸漿 5min 后可停灌。漿液水灰比（重量比）可用（ 1~）： 1。一序孔灌漿時，二序孔灌漿作排氣孔兼出漿孔。 4）、灌漿 ①、接觸灌漿應采用循環(huán)灌漿法。平洞回填灌漿和固結灌漿后，堵塞混凝土中的灌漿孔，不得有滲水進入，然后進行 接觸灌漿。 3)、灌漿前的準備 ①、澆注混凝土前，在補強板上抹油，防止補強板與混凝土黏結，灌不進漿。 ②、在現(xiàn)場灌漿過程中，若需要在已埋設的鋼管上加鉆灌漿孔，應經(jīng)監(jiān)理人批準。 （ 3） 接觸灌漿 1）、灌漿孔 ①、在制造鋼管時，按 施工圖紙所示的孔位和結構要求預留灌漿孔，必要時應在鋼管外壁加焊強板。 灌漿質(zhì)量檢查標準為：壓水試驗 LU≤ 5。 8）、固結灌漿質(zhì)量檢查、封孔 固結灌漿檢查孔為固結灌漿孔總數(shù) 5%，檢查重點為洞頂，其次為側壁、底孔。 灌漿過程中漿液變換，應遵循以下規(guī)定： 當灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少時，或當吸漿量不變，壓力均勻升高時，灌漿工作應持續(xù)下去，不得改變水灰比； 當某一級水灰比漿液的灌入量已達到 400 升以上，而灌漿壓力及吸漿均無改變或改變不顯著時， 應改濃一級灌注。 漿液直接在攪拌筒中拌制，材料必須稱量。 7）、灌漿材料與制漿 固結灌漿使用 級普通硅酸鹽水泥，拌和水采用河水，灌漿管采用高壓膠皮管，管徑與灌漿泵相一致。 6）、灌漿壓力和結束標準 灌漿孔口回漿管處安設壓力表，灌漿壓力按設計要求選取，固結灌漿壓力大于 3Mpa 時，灌漿孔應分段進行灌漿，灌漿段劃分，相應灌漿壓力的使用，以及灌漿工藝的選擇，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。壓水試驗穩(wěn)定標準，在規(guī)定的壓力下，每分鐘測讀一次壓入流量讀數(shù)，當試驗成果符