【正文】 還體會(huì)到了只要我們認(rèn)真、仔細(xì)的做任何事情，遇到的問題都是可以解決的，通過這次設(shè)計(jì)，我的自信也得到了很大的提高。 % 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 53 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 54 下 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 55 第六章 結(jié) 論 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我更加了解了 MasterCAM 在繪圖、編程、模擬加工等方面的強(qiáng)大，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論課，計(jì)算基礎(chǔ)課，專業(yè)課的知識(shí)和實(shí)踐技能去分析和解決實(shí)際工作中的一般工程技術(shù)問題的能力，使我建立了正確的設(shè)計(jì)思想，學(xué)會(huì)如何把三年所學(xué)的理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐當(dāng)中去。 G00Y100.。 S1000M03T06。 G53G28Z0。 。 T04M06。 G00Z2.。 G54G00G43H03Z2.。 M05。 Y0.。 G53G28Z0.。 S1000M03。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 51 G90G53G28Z0.。 現(xiàn)在我國通常使用 pro engineer、 UG、 MasterCAM 等。其特點(diǎn)是采用簡(jiǎn)單、習(xí)慣的語言對(duì)加工對(duì)象的幾何形狀、加工工藝、切削參數(shù)及輔助信息等內(nèi)容按規(guī) 則進(jìn)行描述，再由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算、后置處理，產(chǎn)生出零件加工程序單，并且對(duì)加工過程進(jìn)行模擬。 夾具上裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件加工之前與塞規(guī)配合使用很好地對(duì)刀；同事，夾具體有一個(gè)表面成一定的角度。因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)和工序基準(zhǔn)都位皮帶 輪的軸線，所以基準(zhǔn)重合。為了提高加工效率，縮短裝卸工件的時(shí)間，采用帶孔的蓋板來夾緊工件。本夾具將用于立式插床。因?yàn)榫茔q削時(shí)，半徑上的鉸削余量是在 10μ m以下，所以刀片的切削刃口要磨得異常鋒利。加工 IT 5～ IT7 級(jí)、表面粗糙度 Ra為 m的孔時(shí)，可采用機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片的單刃鉸刀。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 36 圖 34 機(jī)用鉸刀 a）直柄機(jī)用鉸刀 b）錐柄機(jī)用鉸刀 c）套式機(jī)用鉸刀 d）切削校準(zhǔn)部分角度 標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有 4～ 12 齒。 o? ＝ 0176。后角一般為 5176。切削部分為錐形，擔(dān)負(fù)主要切削工作。 加工精度為 IT 7～ IT10 級(jí)、表面粗糙度 Ra為 ~ m的孔時(shí)，多選用通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。雙刃鏜刀的兩端有一對(duì)對(duì)稱的切削刃同時(shí)參加切削，與單刃鏜刀相比，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量可提高一倍左右，生產(chǎn)效率高。 錐孔的角度公差為負(fù)值），且與直孔部分同心。但單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性較廣，粗、精加工都適用。 ；粗鏜鋼件孔時(shí)，取 rk ＝ 60176。 鏜孔 所用刀具為鏜刀。它無麻花鉆的橫刃，加之刀齒多，所以導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，加工質(zhì)量和生產(chǎn)率都比麻花鉆高。 鉆孔時(shí)，受兩切削刃上切削力不對(duì)稱的影響，容易引起鉆孔偏斜，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度，麻花鉆通常用于孔的粗加工。直徑為 8～ 80mm 的麻花鉆多為莫氏錐柄，可直接裝在帶有莫氏錐孔的刀柄內(nèi)，刀具長(zhǎng)度不能調(diào)節(jié)。 ，鉆心處前角接近 0176。前刀面與主后刀面的交線為主切削刃，前刀面與副后刀面的交線為副切削刃，兩個(gè)主后刀面的交線為橫刃。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 34 在工件上鉆孔，大多是采用普通麻花鉆。鉆孔刀具類型有：普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆等，鉆孔刀具通常用于沒有孔的地方鉆孔，孔的質(zhì)量相當(dāng)于粗加工質(zhì)量。 機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位車刀由刀桿 l、刀片 刀墊 3以及夾緊元件 4 組成。其中應(yīng) 用最多的是硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金刀片。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 32 圖 32 車刀的種類 1— 切斷刀 2— 90176。這種車刀的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)，剛性較好。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換刀快速，每次換刀僅 需 l~2s。為了減少刀具的品種規(guī)格，有必 要發(fā)展柔性制造系統(tǒng)和加工中心使用的工具系統(tǒng)。 2）進(jìn)給量：選用和工序 1 車外圓相同的進(jìn)給量即 f=。 二、 精車Φ 78 的外圓表面并切槽 ,同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī) 構(gòu)強(qiáng)度。 2）確定進(jìn)給量 f: 選用和工序 1 車端面相同的進(jìn)給量即 f=3) 計(jì)算切削速度 : 選用和工序 1 相同的主軸轉(zhuǎn)速即 n=450r/min,故實(shí)際速度為 : V=π dn/1000 （ 38） =π 39 450/1000 =式中 d—— 工件直徑（ mm） n—— 主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 4）計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》，取 l=,l1=2mm,l2=0,l3=0 由式（ 33）得 tm=(l+l1+l2+l3)*i/（ n*f） =2 (+2)/450 == (2)車Φ 32 外圓 . 1) 確定加工余量 :Δ l=(8432)/2=26 2）確定進(jìn)給量 f: 選用和工序 1 車外圓相同的進(jìn)給量即 f=3) 計(jì)算切削速度 : 選用和工序 1 相同的主軸轉(zhuǎn)速即 n=450r/min,故實(shí) 際速度有式（ 38）得 : V=π dn/1000 =π 84 450/1000 =4) 計(jì)算切削工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》，取 l=(8432)/2=26mm,l1=2mm,l2=0,l3=0 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 26 由式（ 33）得： tm=(l+l1+l2+l3)*i/（ n*f） =2 (26+2)/（ 450 ） == (3) 車Φ 78 的外圓面 ,同時(shí)應(yīng)校驗(yàn)機(jī)床功率及進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。 , 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 25 α o=8176。 6）校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度：已知主切削力 Fc=，徑向切削力 Fp 按 ,《切削手冊(cè)》表 所示公式計(jì)算 Fp=C ap f v k （ 36） 式中， C =1940， x =, y = n= k =(σ b/650) =(600/650)=, k = 所 以， Fp=1940X2 = 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 24 而軸向切削力 Ff =C ap f v k 式中， C =2880， x =, y =, n = k =(σ b/650)= (600/650) 1 =,k = 于是軸向切削力 Ff= = 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ =，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給 機(jī)構(gòu)的作用力 為 F= Ff+μ (Fc+ Fp) （ 37） =+(+)N = 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為 3530N（ 見《 切削手冊(cè)》表 ）， 故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 1）被吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔?Z=2mm，可一次切除。 Vc=(Cv*kv)/(Tm*axp*fy) (31) 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 22 式中， Cv=242,Xv=,yv=,m= kv 見《 切削手冊(cè)》表 １ .２８， 即 kMv=,ksv=,kkv=,kkrv=,kBv= 所以 vc=(242 )/( )m/min = 4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns=1000Vc/（π dw） （ 32） =1000 （π 84） =412r/min 式中 Vc —— 切削速度（ m/min） dw —— 工件直徑（ mm） 按機(jī)床說明書，與 412r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 400r/min 及 450r/min。 , rε = (1)車Φ 78 端面。 機(jī)床：數(shù)控 車床 SK100（機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 820）。 毛坯為直徑 Φ 84mm 長(zhǎng) 43mm 的圓柱體 五、確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1：車端面 , 打中心孔 ,車Φ 78 的外圓表面，倒角。 以上工藝過程詳見附表機(jī)械加工工藝過程卡片和附表機(jī)械加工工序卡片。 工序 6：鉸底孔 . 工序 7: 插鍵槽。但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問題，因此，最后的加工路線確定如下： 工序 1: 車端面 ,打中心孔 , 車Φ 78的外圓表面，倒角。 工序 8: 粗精車 V形帶。 工序 2: 調(diào)頭車另一端面 ,打中心孔 , 工序 3: 修研兩端中心孔。經(jīng)比較可見，先加工好一端面和它所在端的外圓，以此為基準(zhǔn)來加工后面的工序，這是的位置和尺寸精度較易保證，并且定位也較方便。 工序 8: 粗精車 V形帶。 工序 2：掉頭銑另一端面，打中心孔。 工序 8: 粗精車 V形帶。 工序 2: 調(diào)頭車另一端面 ,打中心孔 ,工序 3: 修研兩端中心孔。 （二）精基準(zhǔn)的選擇 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 18 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 17 加工工序 一、確定毛坯的制造形式 零件的材料為 ,因此選擇鑄件 ,以使金屬纖維不被切斷 ,保證零件工作可靠 .由于零件的輪廓尺寸不大 ,故可采用鑄造成型 ,這對(duì)于提高生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量也是有利的。 該零件是軸類零件，形狀不太復(fù)雜，尺寸精度要求比較高。 零件的幾何特征、作用及工藝分析 本次論文零件由平面、輪廓、槽、 孔組成，其幾何形狀為三維圖形，零件外輪廓粗略為圓柱型?？刂贫x如何使 Mastercam計(jì)算缺省選項(xiàng)在此顯示，輸入一個(gè)不同值去代替。 。 。 先主后次 主要表現(xiàn)先安排加工，一些次要表面因加工面小，和主軸表面有相對(duì)位置要求，可穿插在主要表面加工工序之間進(jìn)行，但要安排在主要表面最后精加工之前，以免影響主要表面的加工質(zhì)量。半精加工為主要表面精加工做好準(zhǔn)備，即打到一定的精度、表面粗糙度值和加工余量。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 6 第二章 繪制零件圖 零件圖 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是根據(jù)下圖進(jìn)行繪制： 圖 21 零件圖 利用 CAXA 繪制零件圖 打開文件菜單中的新文件命令 圖 22 操作圖 1 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 7 選擇 EB 圖形文件→機(jī)械常用豎 A4 圖 23 操作圖 2 得到一張空白的 A4 標(biāo)準(zhǔn)圖 圖 24 操作圖 3 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 8 點(diǎn)擊文字參數(shù) 圖 25 操作圖 4 選擇參數(shù) 圖 26 操作圖 5 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 9 得到圖紙的需要的字體 圖 27 操作圖 6 通過左邊工具欄在圖紙上作圖， 圖 28 操作圖 7 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 10 通過上端工具欄標(biāo)注各種數(shù)據(jù) 圖 29 操作圖 9 最終得到完整的零件圖 圖 210 操作圖 10 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 11 利用 UG 繪制三維圖 點(diǎn)擊新建，選擇模型，創(chuàng)建： 圖 211 操作圖 11 點(diǎn)擊繪制草圖（同時(shí)選擇基準(zhǔn)面） 圖 212 操作圖 12 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 12 完成草圖后點(diǎn)擊回轉(zhuǎn)得到圖形 圖 213 操作圖 13 打孔通孔Ф 24 圖 214 操作圖 14 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 13 打沉頭孔 Ф 32 深 圖 215 操作圖 15 利用腔體功能開出鍵槽 圖 216 操作圖 16 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 14 按要求倒出斜角 圖 217 操作圖 17 最終完成三維圖 圖 218 操作圖 18 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 15 第三章 工藝分析 數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ) 加工順序的安排原則 工件上的工藝基準(zhǔn)面，一般在工 藝過程一開始就粗、精加工。 自動(dòng)、半自動(dòng)圖形對(duì)應(yīng)能力。 可自定義刀具庫及材料庫。 徑向切槽加工。 投影加工。 環(huán)繞等距加工。 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 5 銑床 3D 加工系統(tǒng) 完整三維設(shè)計(jì)系統(tǒng)。 刀具 路徑可投影至斜面、圓錐面、球面及圓筒面?？勺錾眢w切削模擬，支持 4 軸加工。 實(shí)體加工：在實(shí)體上自動(dòng)確定加工外形參數(shù)。 型腔加工：加工方式多達(dá) 8 種以上?？煽康臄?shù)據(jù)交換功能，可轉(zhuǎn)換的格式包括： IGES SAT（ ACIS SOLIDS）、 DXF、 CADL、 VDA、 STL、 DWG、 ASCII。尺寸標(biāo)注、